1煉鋼工業(yè)廢水綜述

　　煉鋼技術(shù)是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到界定范圍內(nèi)的工藝。煉鋼廢水分為煉鐵廢水、煉鋼廢水、軋鋼廢水。煉鐵廢水 是來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水這兩種類型，其特點是廢水水溫較高，里面的含有懸浮物濃度較大，據(jù)不完全統(tǒng)計達(dá)1000~3000mg/L。煉鋼廢水源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水。特點是設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。這里有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，但是對它們處理后可循環(huán)利用。軋鋼廢水則來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點是熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，具有水溫高、水量大等諸多問題。

　　2煉鐵廢水處理技術(shù)

　　煉鐵工藝是將原料及燃料送入高爐，再通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣。在這個過程中煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)水淬后成水渣用于生產(chǎn)水泥等制品。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　從高爐引出的煤氣稱為“荒煤氣”，先經(jīng)過重力除塵，再進(jìn)入洗滌設(shè)備。煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔等設(shè)備中實現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)進(jìn)入水中，水溫隨之升高，里面的一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)部分溶入水中，形成高爐煤氣洗滌水。

　　3煉鋼廢水處理技術(shù)

　　鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應(yīng)，生成一氧化碳隨爐氣從爐口冒出�；厥者@部分爐氣，作為工廠能源的一個組成部分，這種爐氣叫轉(zhuǎn)爐煤氣，這種處理過程我們稱為回收法。另一種方法是在煙道內(nèi)空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應(yīng)，使CO大部分變成CO2，同時放出熱量，這種方法稱為燃燒法。下面以混凝沉淀-水穩(wěn)藥劑處理技術(shù)為例說明它的處理技術(shù)。在實際處理中我們將粗粒分離槽中含量約為15%的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過分離機(jī)予以分離，在過程中被分離的沉渣送燒結(jié)廠回收利用;剩下含細(xì)顆粒的廢水流人沉淀池，加入絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環(huán)水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經(jīng)水泵加壓，再送一級文氏管串聯(lián)使用，在循環(huán)水泵的出水管內(nèi)注人防垢劑水質(zhì)穩(wěn)定劑，以防止設(shè)備、管道結(jié)垢。