申請(qǐng)日2015.08.26
公開(公告)日2015.12.09
IPC分類號(hào)B01D35/30
摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水過(guò)濾器，包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，殼體內(nèi)、外分別設(shè)有防腐層，其中：防腐層包括以下組分：環(huán)氧樹脂，鋅粉，流平劑，紫外吸收劑，增稠劑，防沉劑，固化劑，消泡劑，填料;本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種工業(yè)污水過(guò)濾器的應(yīng)用方法，將工業(yè)污水過(guò)濾器安置在工業(yè)污水的回收系統(tǒng)中，待過(guò)濾的工業(yè)污水從進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)，通過(guò)殼體內(nèi)的過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾后由出水口排出;該應(yīng)用方法簡(jiǎn)單易行，并該過(guò)濾器具有很好的耐腐蝕作用，延長(zhǎng)了過(guò)濾器的使用壽命，提高工作效率。
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)污水過(guò)濾器，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其特征在于：所述殼體內(nèi)、外分別設(shè)有防腐層，其中：
所述的防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：30-40份，鋅粉：10-15份，流平劑：2-5份，紫外吸收劑：1-3份，增稠劑：2-5份，防沉劑：1-2份，固化劑：15-20份，消泡劑：5-9份，填料：5-8份;
其中：所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂等比例的混合物;所述的鋅粉為400-600目的片狀鋅粉;所述的流平劑為聚甲基苯基硅氧烷或丁烯-醋酸乙烯共聚物;所述的紫外吸收劑為甲酮類、苯并三氮唑類、芳香酯類或活性碳類吸收劑;所述的增稠劑為羥甲基纖維素;所述的防沉劑為氣相二氧化硅;所述的固化劑為NX2040固化劑;所述的消泡劑為二甲基硅油或聚醋酸乙烯酯;所述的填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：20-40份的鐵紅，10-15份的云母，10-20份的石墨及5-10份的硫酸鋇;
所述防腐層的制備工藝流程如下：基體表面預(yù)處理-待噴表面預(yù)熱-噴涂涂層-加熱固化，其中：
(1)基體表面預(yù)處理：將過(guò)濾器殼體放置在5-7%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40min，迅速用清水清洗干燥后，然后對(duì)過(guò)濾器殼體進(jìn)行磷化處理10-15min至表面呈暗灰色，然后用10-20℃的清水沖洗干凈并晾干，最后進(jìn)行噴砂粗化處理，直至殼體內(nèi)、外表面呈均勻的銀白色;
所述的磷化液按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：氧化鋅15-20份，工業(yè)磷酸：40-50份，硝酸鋅：50-55份，硫酸鎳：0.5-1.0份;
所述的噴砂粗化處理時(shí)采用粒度為16目的棕剛玉，在壓縮空氣壓力為0.5-0.6MPa，距離殼體100-130mm的距離下，噴砂角度為70-78℃下噴砂25-35s;
(2)通過(guò)調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)和加熱線圈的電壓獲得熱氣流，然后采用熱氣流將過(guò)濾器殼體內(nèi)、外表面分別進(jìn)行預(yù)熱，保證殼體的溫度在85-100℃;
(3)將準(zhǔn)備好的防腐層材料粉末放入粉斗中，依次打開壓縮空氣開關(guān)、電源開關(guān)和冷卻水開關(guān)，對(duì)殼體內(nèi)、外表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)噴槍獲得80-90μm厚度的防腐層;
(4)加熱固化：用高溫氣體對(duì)噴涂后的防腐層進(jìn)行加熱，在200-220℃下加熱10-15min，使其完全固化，然后用10-15℃的涼水速冷防腐層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水過(guò)濾器，其特征在于：所述的防腐層材料粉末制備工藝如下：
(1)將環(huán)氧樹脂加入到分散缸中，然后加入鋅粉攪拌10-15min，攪拌速度為50-80r/min;
(2)向步驟(1)分散缸中加入流平劑、增稠劑、防沉劑、消泡劑及填料，預(yù)分散20-22min,攪拌速度為120-150r/min，然后再向分散缸中加入紫外吸收劑繼續(xù)攪拌10-15min待用，攪拌速度為300-380r/min;
(3)向步驟(2)的分散缸中加入固化劑，攪拌速度為120-150r/min下攪拌10-25min，在常溫下攪拌均勻即得到防腐層材料粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水過(guò)濾器，其特征在于：所述的防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：30份，鋅粉：15份，流平劑：3份，紫外吸收劑：2份，增稠劑：4份，防沉劑：2份，固化劑：18份，消泡劑：7份，填料：6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水過(guò)濾器，其特征在于：所述的防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：40份，鋅粉：12份，流平劑：2份，紫外吸收劑：3份，增稠劑：2份，防沉劑：1份，固化劑：15份，消泡劑：9份，填料：5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水過(guò)濾器，其特征在于：所述的防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：35份，鋅粉：10份，流平劑：5份，紫外吸收劑：1份，增稠劑：5份，防沉劑：2份，固化劑：20份，消泡劑：5份，填料：8份。
6.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水過(guò)濾器的應(yīng)用方法，其特征在于：將所述的工業(yè)污水過(guò)濾器安置在工業(yè)污水的回收系統(tǒng)中，待過(guò)濾的工業(yè)污水從進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)，通過(guò)殼體內(nèi)的過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾后由出水口排出。
說(shuō)明書
一種工業(yè)污水過(guò)濾器及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾器，具體涉及一種用于工業(yè)污水的過(guò)濾器及其應(yīng)用方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
污水，通常指受一定污染的、來(lái)自生活和生產(chǎn)的排出水，污水主要有生活污水、工業(yè)廢水和初期雨水，污水的主要污染物有病原體污染物、耗氧污染物、植物營(yíng)養(yǎng)物和有毒污染物等;其中，工業(yè)廢水包括生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水，是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全，因此，對(duì)于保護(hù)環(huán)境來(lái)說(shuō)，工業(yè)廢水的處理日趨重要。
廢水的處理相當(dāng)復(fù)雜，處理方法的選擇，必須根據(jù)廢水的水質(zhì)和數(shù)量，排放到的接納水體或水的用途來(lái)考慮，同時(shí)還要考慮廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥、殘?jiān)奶幚砝煤涂赡墚a(chǎn)生的二次污染問題，以及絮凝劑的回收利用，目前使用的一種利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相對(duì)密度大于1的懸浮顆粒的同時(shí)回收這些顆粒物，浮選法可除去乳狀油滴或相對(duì)密度近于1的懸浮物，過(guò)濾法可除去水中的懸浮顆粒，蒸發(fā)法用于濃縮廢水中的不揮發(fā)性的可溶性物質(zhì)等，目前污水過(guò)濾器的在工業(yè)污水處理中的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，由于工業(yè)污水中含有各種廢水，如冶金廢水、金屬酸洗廢水等等容易腐蝕用于工業(yè)污水的過(guò)濾器，降低使用壽命，增加成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工業(yè)污水過(guò)濾器及其應(yīng)用方法，該應(yīng)用方法簡(jiǎn)單易行，并該過(guò)濾器具有很好的耐腐蝕作用，延長(zhǎng)了過(guò)濾器的使用壽命，提高工作效率。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工業(yè)污水過(guò)濾器，包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，殼體內(nèi)、外分別設(shè)有防腐層，其中：
防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：30-40份，鋅粉：10-15份，流平劑：2-5份，紫外吸收劑：1-3份，增稠劑：2-5份，防沉劑：1-2份，固化劑：15-20份，消泡劑：5-9份，填料：5-8份;
其中：環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂等比例的混合物;鋅粉為400-600目的片狀鋅粉;流平劑為聚甲基苯基硅氧烷或丁烯-醋酸乙烯共聚物;紫外吸收劑為甲酮類、苯并三氮唑類、芳香酯類或活性碳類吸收劑;增稠劑為羥甲基纖維素;防沉劑為氣相二氧化硅;固化劑為NX2040固化劑;消泡劑為二甲基硅油或聚醋酸乙烯酯;填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：20-40份的鐵紅，10-15份的云母，10-20份的石墨及5-10份的硫酸鋇;
防腐層的制備工藝流程如下：基體表面預(yù)處理-待噴表面預(yù)熱-噴涂涂層-加熱固化，其中：
(1)基體表面預(yù)處理：將過(guò)濾器殼體放置在5-7%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40min，迅速用清水清洗干燥后，然后對(duì)過(guò)濾器殼體進(jìn)行磷化處理10-15min至表面呈暗灰色，然后用10-20℃的清水沖洗干凈并晾干，最后進(jìn)行噴砂粗化處理，直至殼體內(nèi)、外表面呈均勻的銀白色;
磷化液按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：氧化鋅15-20份，工業(yè)磷酸：40-50份，硝酸鋅：50-55份，硫酸鎳：0.5-1.0份;
噴砂粗化處理時(shí)采用粒度為16目的棕剛玉，在壓縮空氣壓力為0.5-0.6MPa，距離殼體100-130mm的距離下，噴砂角度為70-78℃下噴砂25-35s，用氫氧化鈉進(jìn)行浸泡以除去殼體表面上殘留的油污以及其它污染物;
(2)通過(guò)調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)和加熱線圈的電壓獲得熱氣流，然后采用熱氣流將過(guò)濾器殼體內(nèi)、外表面分別進(jìn)行預(yù)熱，保證殼體的溫度在85-100℃，預(yù)熱的目的是去除表面的濕氣和水分，增強(qiáng)防腐層的表面活性;
(3)將準(zhǔn)備好的防腐層材料粉末放入粉斗中，依次打開壓縮空氣開關(guān)、電源開關(guān)和冷卻水開關(guān)，對(duì)殼體內(nèi)、外表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)噴槍獲得80-90μm厚度的防腐層;
(4)加熱固化：用高溫氣體對(duì)噴涂后的防腐層進(jìn)行加熱，在200-220℃下加熱10-15min，使其完全固化，然后用10-15℃的涼水速冷防腐層，增加防腐層的光亮劑塑性;
由于預(yù)熱后的基體能量不足以提供材料完全熔融或者固化，對(duì)于噴涂后沒有完全固化的環(huán)氧樹脂材料，要進(jìn)行噴涂后處理，使用高溫氣體加熱涂層，使其完全固化或者重新熔融流動(dòng)流平。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
進(jìn)一步的，前述工業(yè)污水過(guò)濾器，防腐層材料粉末制備工藝如下：
(1)將環(huán)氧樹脂加入到分散缸中，然后加入鋅粉攪拌10-15min，攪拌速度為50-80r/min;
(2)向步驟(1)分散缸中加入流平劑、增稠劑、防沉劑、消泡劑及填料，預(yù)分散20-22min,攪拌速度為120-150r/min，然后再向分散缸中加入紫外吸收劑繼續(xù)攪拌10-15min待用，攪拌速度為300-380r/min;
(3)向步驟(2)的分散缸中加入固化劑，攪拌速度為120-150r/min下攪拌10-25min，在常溫下攪拌均勻即得到防腐層材料粉末。
前述工業(yè)污水過(guò)濾器，防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：30份，鋅粉：15份，流平劑：3份，紫外吸收劑：2份，增稠劑：4份，防沉劑：2份，固化劑：18份，消泡劑：7份，填料：6份。
前述工業(yè)污水過(guò)濾器，防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：40份，鋅粉：12份，流平劑：2份，紫外吸收劑：3份，增稠劑：2份，防沉劑：1份，固化劑：15份，消泡劑：9份，填料：5份。
前述工業(yè)污水過(guò)濾器，防腐層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
環(huán)氧樹脂：35份，鋅粉：10份，流平劑：5份，紫外吸收劑：1份，增稠劑：5份，防沉劑：2份，固化劑：20份，消泡劑：5份，填料：8份。
本發(fā)明還涉及一種工業(yè)污水過(guò)濾器的應(yīng)用方法，將工業(yè)污水過(guò)濾器安置在工業(yè)污水的回收系統(tǒng)中，待過(guò)濾的工業(yè)污水從進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)，通過(guò)殼體內(nèi)的過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾后由出水口排出。
本發(fā)明的有益效果是：
在防腐層中加入流平劑可使防腐層獲得較好的流平度，本發(fā)明的流平劑可使涂層表張力增大;防腐層的光老化主要是由于在陽(yáng)光中的紫外線及空氣中的氧的作用下，防腐層材料發(fā)生一系列的復(fù)雜的反應(yīng)所引起，本發(fā)明中添加紫外吸收劑把吸收的紫外線能量轉(zhuǎn)化成熱能或其它能量進(jìn)行消散，而不使防腐層產(chǎn)生光敏變化;增稠劑的加入有利于提高大分子鏈的柔順型，從而提高其機(jī)械性能。
本發(fā)明在生產(chǎn)防腐層時(shí)對(duì)殼體進(jìn)行了磷化，磷化使表面形成一層耐腐蝕性較好的磷化膜，提高了表層的耐腐蝕性，同時(shí)磷化膜又是一種微孔結(jié)構(gòu)，有許多微孔及微裂紋，增加了防腐層與殼體的結(jié)合力。
本發(fā)明中含有云母，由于云母對(duì)介質(zhì)的阻擋性能與其他助劑的協(xié)同效應(yīng)，導(dǎo)致涂層中介質(zhì)能夠滲透通過(guò)的微通道變少，結(jié)果使其性能得到提高，
本發(fā)明使用填料中各組分配成涂料后，在涂層中呈平行取向排列，相互交疊覆蓋，有效屏蔽了H2O、O2、Cl-等，使其不能直接透過(guò)鱗片，只能迂回滲透，延長(zhǎng)了滲透路程，起到“迷宮效應(yīng)”，并切斷涂層中的毛細(xì)管微觀通道，降低透過(guò)率，提高防腐層的防護(hù)能力。
