申請日2015.08.26

　　公開(公告)日2015.11.25

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種樹脂再生廢水的處理工藝，包括沉淀、氣浮、過濾、反滲透、濃縮、電解等步驟，本發(fā)明的有益效果是：廢水處理后的產(chǎn)水及藥劑進行配液后可作為樹脂再生的酸堿液進行回用，酸堿的回用率在90%以上，既降低了對環(huán)境的污染實現(xiàn)“零排放”，同時減少樹脂再生的藥劑消耗。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種樹脂再生廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)沉淀：將樹脂再生過程中產(chǎn)生的廢水引入沉淀池，向沉淀池中加入CaCl2和NaOH，用以沉淀廢水中的鈣離子、鎂離子、硫酸根和硅酸根;

　　2)氣浮：將步驟1)中所得的上清液引入氣浮池，首先向氣浮池內(nèi)加入絮凝 劑形成絮凝沉淀，同時水中的膠體及懸浮物在氣浮池內(nèi)進行分離，浮渣從水 體表面清除;

　　3)過濾：將步驟2)中所得的上清液泵送至保安過濾器過濾;

　　4)反滲透：將步驟3)中過濾后的水引入反滲透裝置中進行濃縮，所得稀釋 液儲存于水箱內(nèi)做反洗使用，濃縮液進入下一步驟;

　　5)濃縮：將步驟4)中所得的濃縮液引入旋轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器中形成飽和NaCl溶 液，所得稀釋液儲存于冷凝水箱中做配液使用;

　　6)電解：將步驟5)中形成的飽和NaCl溶液引入電解槽中進行電解，陽極 與陰極產(chǎn)生的氣體通入合成塔中反應(yīng)生成HCl，電解槽中余料作為NaOH配液 回用進行樹脂的再生。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂再生廢水的處理工藝，其特征在于， 步驟2)中所述的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺或二者的混合物。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂再生廢水的處理工藝，其特征在于， 步驟4)中所述的反滲透裝置中安裝有濃水專用的反滲透疏松膜。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種樹脂再生廢水的處理工藝， 其特征在于，步驟6)中所述電解槽為立式隔膜電解槽。

　　說明書

　　一種樹脂再生廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水的處理工藝，尤其涉及一種樹脂再生廢水的處理工 藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　陰陽離子再生產(chǎn)生的廢水屬于難處理的高鹽廢水，可生化性差，難以降 解，用一般的生物處理法難以達標排放，一般選擇中和后排放，但對于電廠 或鋼廠，污水量大，對環(huán)境造成負擔，高含鹽有機廢水的處理是現(xiàn)今國內(nèi)外 學者研究的難點和熱點之一。

　　針對高鹽廢水的處理，目前采用的方法有如下幾種：1)Fenton試劑催 化氧化法：通過投加亞鐵鹽和雙氧水將有機物氧化二氧化碳和水起到為降解 有機物的目的。2)沉淀法：各針對陰陽床再生過程中產(chǎn)生的廢水進行檢測， 對高含鹽廢水區(qū)進行收集沉淀，用分步沉淀法去除陽床再生廢水中的鈣、鎂、 鐵離子，用二次沉淀法去除陰床再生廢水中的硫酸根離子和硅酸根，分離出 沉淀后的上清液以氯化鈉為主，可作為鈉離子交換樹脂的再生液，減少廢水 的排放。3)利用陰離子交換膜生物反應(yīng)器脫除掉離子交換樹脂再生廢液中 的硝酸鹽實現(xiàn)再生廢液的處理與回用，所述陰離子交換膜一側(cè)是反硝化脫氮 介質(zhì)，另一側(cè)是離子交換樹脂再生廢液，然后將脫除掉硝酸鹽的離子交換樹 脂再生廢液回用于飽和離子交換樹脂的再生。4)分段回收法處理離子交換 樹脂再生酸、堿廢水：根據(jù)樹脂再生廢水雜質(zhì)含量和酸、堿濃度的差異，采 用特殊納濾膜進行分段回收，回收后的酸、堿可分別進行陽、陰樹脂的再生， Fenton試劑催化氧化法需要大量的藥劑投加，運行成本高，且對廢水中的含 鹽量作用不大。沉淀法需要時時檢測水樣，同時將廢水分段分類處理，多次 投加各類沉淀劑，處理后接近水源水，作為進鹽水還要補加氯化鈉及鹽酸， 不僅操作繁雜，不易連續(xù)控制且效率低，未實現(xiàn)廢水的“零排放”，即使回 用還需要額外的藥劑添加。陰離子交換膜生物反應(yīng)器處理再生廢液效果具有 單一性，廢水中殘存的其他離子如硫酸根離子等對樹脂的再生效果有影響。 分段回收法中酸、堿濃度≤1%時中和排入污水系統(tǒng)，未實現(xiàn)污水的零排放， 雖提高了酸、堿利用率但最高只能回收約70%的酸、堿，回用率低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明針對現(xiàn)有高鹽廢水處理方法的不足，提供一種樹脂再生廢水的處 理工藝。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

　　一種樹脂再生廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)沉淀：將樹脂再生過程中產(chǎn)生的廢水引入沉淀池，向沉淀池中加入CaCl2和NaOH，用以沉淀廢水中的鈣離子、鎂離子、硫酸根和硅酸根;

　　2)氣�。簩⒉襟E1)中所得的上清液引入氣浮池，首先向氣浮池內(nèi)加入絮凝 劑形成絮凝沉淀，同時水中的膠體及懸浮物在氣浮池內(nèi)進行分離，浮渣從水 體表面清除;

　　3)過濾：將步驟2)中所得的上清液泵送至保安過濾器過濾;

　　4)反滲透：將步驟3)中過濾后的水引入反滲透裝置中進行濃縮，所得稀釋 液儲存于水箱內(nèi)做反洗使用，濃縮液進入下一步驟;

　　5)濃縮：將步驟4)中所得的濃縮液引入旋轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器中形成飽和NaCl溶 液，所得稀釋液儲存于冷凝水箱中做配液使用;

　　6)電解：將步驟5)中形成的飽和NaCl溶液引入電解槽中進行電解，陽極 與陰極產(chǎn)生的氣體通入合成塔中反應(yīng)生成HCl，電解槽中余料作為NaOH配液 回用進行樹脂的再生。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

　　進一步，步驟2)中所述的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺或二者的 混合物。

　　進一步，步驟4)中所述的反滲透裝置中安裝有濃水專用的反滲透疏松 膜。

　　采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：濃縮滲透效果更好，延長壽命， 減少膜的更換頻率。

　　進一步，步驟6)中所述電解槽為立式隔膜電解槽。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　1)廢水處理后的產(chǎn)水及藥劑進行配液后可作為樹脂再生的酸堿液進行 回用，酸堿的回用率在90%以上，既降低了對環(huán)境的污染實現(xiàn)“零排放”，同 時減少樹脂再生的藥劑消耗;

　　2)鹽濃縮技術(shù)首先采用膜過濾技術(shù)進行第一步的濃縮來降低蒸發(fā)過程的 熱量消耗，同時采用的旋轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器形成飽和液較普通的蒸發(fā)器及完全蒸發(fā) 結(jié)晶的過程相比能耗低，而且電解回收過程中合成塔中釋放的熱量可以作為 蒸發(fā)器的熱量供給，實現(xiàn)熱量回收再利用，所以整個處理工藝的能耗小，運 行成本低，尤其適用于大型高鹽污水處理，樹脂再生廢水較多工礦企業(yè)體現(xiàn) 尤為突出。