申請(qǐng)日2015.09.22

　　公開(公告)日2015.12.09

　　IPC分類號(hào)C02F3/34

　　摘要

　　本發(fā)明是一種生化水處理藥劑及其使用方法，其特點(diǎn)是：它由復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1及復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2組成，所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1包含硝化細(xì)菌干粉、枯草芽孢桿菌干粉、反硝化細(xì)菌干粉、光合細(xì)菌干粉、硫絲細(xì)菌干粉、甲烷細(xì)菌干粉、單晶阿拉伯糖干粉、維生素C和碳酸酰胺;所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2包含活性溶菌酶干粉、單晶葡萄糖干粉、硫酸銨、氯化銨和鉬酸銨。使用方法是：配制含復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和2的冷卻水;向循環(huán)冷卻水中先投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2;再投加復(fù)合微生物制劑1;排出一定量的濃縮冷卻水，再補(bǔ)充相應(yīng)量的冷卻水的補(bǔ)充水;解決了不用投加水處理化學(xué)品就可控制工業(yè)循環(huán)水結(jié)垢、腐蝕、菌藻粘泥大量滋生的問題。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種生化水處理藥劑，其特征是：它由復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1及復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2組成，所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1的成分包含硝化細(xì)菌干粉、枯草芽孢桿菌干粉、反硝化細(xì)菌干粉、光合細(xì)菌干粉、硫絲細(xì)菌干粉、甲烷細(xì)菌干粉、單晶阿拉伯糖干粉、維生素C和碳酸酰胺;所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的成分包含活性溶菌酶干粉、單晶葡萄糖干粉、硫酸銨、氯化銨和鉬酸銨。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種生化水處理藥劑，其特征是：所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1的各成分的重量份比為：硝化細(xì)菌干粉10-40份、枯草芽孢桿菌干粉20-30份、反硝化細(xì)菌干粉20-30份、光合細(xì)菌干粉10-20份、硫絲細(xì)菌干粉5-10份、甲烷細(xì)菌干粉5-15份、單晶阿拉伯糖干粉20-30份、維生素C2-5份、碳酸酰胺5-10份。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種生化水處理藥劑，其特征是：所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的各成分的重量份比為：活性溶菌酶干粉5-10份、單晶葡萄糖干粉20-30份、硫酸銨30-60份、氯化銨5-20份、鉬酸銨1-5份。

　　4.一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是：包括以下步驟：

　　1)先把冷卻水的補(bǔ)充水充入敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，再按冷卻水的補(bǔ)充水的全分析指標(biāo)確定向冷卻水的補(bǔ)充水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的初始用量，然后按已確定的初始用量向冷卻水的補(bǔ)充水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2，得到含復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的冷卻水;

　　2)所述步驟1)制得的冷卻水在循環(huán)過程中是循環(huán)冷卻水，根據(jù)定期監(jiān)測的循環(huán)冷卻水分析指標(biāo)決定向循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的數(shù)量與頻次，并按確定的頻次和數(shù)量向循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2;

　　3)依據(jù)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1對(duì)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的敏感程度確定投加頻次，并按照復(fù)配比例再行向步驟2)的循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物制劑1;

　　4)所述步驟2)或3)的循環(huán)冷卻水的濃縮倍率達(dá)到7~9倍后，是濃縮冷卻水，從敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排出一定量的濃縮冷卻水，再向敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中補(bǔ)充相應(yīng)量的冷卻水的補(bǔ)充水;

　　5)所述步驟5)的補(bǔ)充水再按照步驟1)確定和投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1及復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2，得到含復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的冷卻水，并按照步驟2)、3)、4)進(jìn)行監(jiān)測和操作。

　　5.如權(quán)利要求4所述的一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是：所述步驟1)中，冷卻水的補(bǔ)充水的全分析指標(biāo)為冷卻水的補(bǔ)充水的pH值=6.5~8.0，步驟1)制得的冷卻水中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1與冷卻水的補(bǔ)充水的質(zhì)量比是1：10000-240000，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2與冷卻水的補(bǔ)充水的質(zhì)量比是1:50-800，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1與復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的質(zhì)量比是1：200-300。

　　6.如權(quán)利要求4所述的一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是：所述步驟2)中，循環(huán)冷卻水分析指標(biāo)為循環(huán)冷卻水的pH值=7.0~8.1，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2與循環(huán)冷卻水的質(zhì)量比是1:500-8000，其投加頻次是0～3次/天。

　　7.如權(quán)利要求4所述的一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是：所述步驟3)中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1對(duì)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的敏感程度標(biāo)準(zhǔn)為循環(huán)冷卻水的pH值在投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2后，在2～4小時(shí)內(nèi)循環(huán)冷卻水的pH值由8.1下降至7.5，其投加頻次是0～3次/天。

　　8.如權(quán)利要求4所述的一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是：所述步驟3)中，復(fù)配比例為復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1與復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的質(zhì)量比1:200-300。

　　9.如權(quán)利要求4所述的一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是：所述步驟4)中，排出濃縮冷卻水的量為敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中濃縮冷卻水的10%/天。

　　說明書

　　一種生化水處理藥劑及其使用方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于處理敞開式循環(huán)冷卻水的生化水處理藥劑及其使用方法。

　　背景技術(shù)

　　在火電、石化、鋼鐵等行業(yè)，冷卻水是不斷地在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)使用，敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要包括用管道連接的換熱器、冷卻塔、循環(huán)水泵和集水池等裝置，冷卻水在使用的過程中，不斷地在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)，冷卻水中的鈣、鎂等離子會(huì)在換熱器的管內(nèi)壁沉淀下來結(jié)成一層水垢，隨著冷卻水循環(huán)使用次數(shù)的增加，冷卻水因蒸發(fā)減量，水中的無機(jī)離子的濃度越來越高，結(jié)垢的現(xiàn)象會(huì)越來越嚴(yán)重，水垢的導(dǎo)熱性能很差，換熱器的管內(nèi)壁結(jié)垢后，輕則降低換熱器的傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)，使換熱器堵塞，系統(tǒng)阻力增大，冷卻效率下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，另外，冷卻水的溫度和流速條件很適宜菌藻在水中滋生，隨著冷卻水循環(huán)使用的次數(shù)增加，水中菌藻會(huì)越來越多，由菌藻滋生使冷卻水中懸浮物和膠體粘泥增加，滋生的菌藻和膠體粘泥不僅影響冷卻效率，也會(huì)惡化金屬設(shè)備的表面狀態(tài)，加快金屬設(shè)備的腐蝕。

　　為了降低鈣、鎂等離子在換熱器管內(nèi)壁結(jié)垢和減少冷卻水中菌藻滋生，在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行過程中要向冷卻水中投加冷卻水處理劑，冷卻水處理劑有阻垢劑、殺菌滅藻劑和緩蝕劑等�，F(xiàn)有技術(shù)中，冷卻水處理劑中的阻垢劑有聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸、多元醇膦酸酯、聚羧酸均聚物及共聚物等，殺菌滅藻劑有氯、次氯酸鹽、氯化異氰尿酸、二氧化氯、臭氧、溴及溴化物等;非氧化性殺生劑有氯酚類、有機(jī)錫化物、季銨鹽、有機(jī)胺類、有機(jī)硫化物、銅鹽及異噻唑啉銅等，緩蝕劑有硅酸鹽、鉬酸鹽、鋅鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、有機(jī)多元膦酸、巰基苯并噻唑(MBT)、苯并三唑(BTA)和甲基苯并三唑(TTA)、硫酸亞鐵等。上述冷卻水處理劑都是化學(xué)藥品。

　　冷卻水在多次循環(huán)使用中，冷卻水中的無機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)會(huì)被濃縮，隨著循環(huán)次數(shù)增加，冷卻水中的無機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度會(huì)比冷卻水的補(bǔ)充水中的無機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度高出一定的倍數(shù)，成為濃縮冷卻水，通常把循環(huán)冷卻水中的無機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度與補(bǔ)充水的無機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)濃度的比值稱為循環(huán)水的濃縮倍率，在實(shí)際生產(chǎn)中是將循環(huán)冷卻水中的某項(xiàng)較為穩(wěn)定物質(zhì)含量或參數(shù)(如氯離子(Cl-)、電導(dǎo)率(DD)、鉀離子(K+)、硬度(YD)等)作為該循環(huán)冷卻水的濃縮倍率。冷卻水在多次循環(huán)使用后，化學(xué)藥品處理劑在冷卻水中也會(huì)積累。

　　當(dāng)循環(huán)冷卻水濃縮倍率到達(dá)一定后，會(huì)極大地影響循環(huán)冷卻水的冷卻效率，為了恢復(fù)循環(huán)冷卻水的冷卻效率，需要排放出一定量的濃縮冷卻水，再補(bǔ)充相應(yīng)量的冷卻水的補(bǔ)充水，顯然，濃縮倍率越小，用水量越大。上述冷卻水的補(bǔ)充水可以是地表水、地下水，自來水或城市再生水。

　　上述用化學(xué)藥品作為工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理劑，處理的費(fèi)用較高，處理的效果不好，循環(huán)冷卻水濃縮倍率只能在2.5~4.0倍之間。造成排水量大，用水量大，排出的水中還含有大量的化學(xué)藥品處理劑，對(duì)環(huán)境有污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于處理敞開式循環(huán)冷卻水的工業(yè)循環(huán)冷卻水生化水處理藥劑及其使用方法，具有處理費(fèi)用低，處理效果好，排出的廢水中不含化學(xué)藥品的優(yōu)點(diǎn)。

　　本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是：一種生化水處理藥劑，其特征是：它由復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1及復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2組成，所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1的成分包含硝化細(xì)菌干粉、枯草芽孢桿菌干粉、反硝化細(xì)菌干粉、光合細(xì)菌干粉、硫絲細(xì)菌干粉、甲烷細(xì)菌干粉、單晶阿拉伯糖干粉、維生素C和碳酸酰胺;所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的成分包含活性溶菌酶干粉、單晶葡萄糖干粉、硫酸銨、氯化銨和鉬酸銨。

　　所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1的各成分的重量份比為：硝化細(xì)菌干粉10-40份、枯草芽孢桿菌干粉20-30份、反硝化細(xì)菌干粉20-30份、光合細(xì)菌干粉10-20份、硫絲細(xì)菌干粉5-10份、甲烷細(xì)菌干粉5-15份、單晶阿拉伯糖干粉20-30份、維生素C2-5份、碳酸酰胺5-10份。

　　所述復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的各成分的重量份比為：活性溶菌酶干粉5-10份、單晶葡萄糖干粉20-30份、硫酸銨30-60份、氯化銨5-20份、鉬酸銨1-5份。

　　所述硝化細(xì)菌干粉、枯草芽孢桿菌干粉、反硝化細(xì)菌干粉和活性溶菌酶干粉為滄州旺發(fā)生物技術(shù)研究所有限公司生產(chǎn)。

　　所述光合細(xì)菌干粉、硫絲細(xì)菌干粉為江蘇綠科生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)。

　　所述甲烷細(xì)菌干粉為山東蘇柯漢生物工程股份有限公司生產(chǎn)。

　　所述單晶阿拉伯糖干粉、維生素C、碳酸酰胺、單晶葡萄糖干粉、硫酸銨、氯化銨、鉬酸銨為國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)。

　　一種生化水處理藥劑的使用方法，其特征是：包括以下步驟：

　　1)先把冷卻水的補(bǔ)充水充入敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，再按冷卻水的補(bǔ)充水的全分析指標(biāo)確定向冷卻水的補(bǔ)充水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的初始用量，然后按已確定的初始用量向冷卻水的補(bǔ)充水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2，得到含復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的冷卻水;

　　2)所述步驟1)制得的冷卻水在循環(huán)過程中是循環(huán)冷卻水，根據(jù)定期監(jiān)測的循環(huán)冷卻水分析指標(biāo)決定向循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的數(shù)量與頻次，并按確定的頻次和數(shù)量向循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2;

　　3)依據(jù)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1對(duì)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的敏感程度確定投加頻次，并按照復(fù)配比例再行向步驟2)的循環(huán)冷卻水中投加復(fù)合微生物制劑1;

　　4)所述步驟2)或3)的循環(huán)冷卻水的濃縮倍率達(dá)到7~9倍后，是濃縮冷卻水，從敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排出一定量的濃縮冷卻水，再向敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中補(bǔ)充相應(yīng)量的冷卻水的補(bǔ)充水;

　　5)所述步驟5)的補(bǔ)充水再按照步驟1)確定和投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1及復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2，得到含復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1和復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的冷卻水，并按照步驟2)、3)、4)進(jìn)行監(jiān)測和操作。

　　所述步驟1)中，冷卻水的補(bǔ)充水的全分析指標(biāo)為冷卻水的補(bǔ)充水的pH值=6.5~8.0。

　　所述步驟1)制得的冷卻水中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1與冷卻水的補(bǔ)充水的質(zhì)量比是1：10000-240000，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2與冷卻水的補(bǔ)充水的質(zhì)量比是1:50-800，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1與復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的質(zhì)量比是1：200-300。

　　所述步驟2)中，循環(huán)冷卻水分析指標(biāo)為循環(huán)冷卻水的pH值=7.0~8.1。

　　所述步驟2)中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2與循環(huán)冷卻水的質(zhì)量比是1:500-8000，其投加頻次是0～3次/天。

　　所述步驟3)中，復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1對(duì)復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的敏感程度標(biāo)準(zhǔn)為循環(huán)冷卻水的pH值在投加復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2后，在2～4小時(shí)內(nèi)循環(huán)冷卻水的pH值由8.1下降至7.5，其投加頻次是0～3次/天。

　　所述步驟3)中，復(fù)配比例為復(fù)合微生物聯(lián)合制劑1與復(fù)合微生物聯(lián)合制劑2的質(zhì)量比1:200-300。

　　所述步驟4)中，排出濃縮冷卻水的量為敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中濃縮冷卻水的10%/天。

　　本發(fā)明以復(fù)合微生物制劑為處理劑，通過微生物在循環(huán)水系統(tǒng)中自然調(diào)節(jié)生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)不用投加阻垢劑、酸、緩蝕劑和殺菌滅藻劑等水處理化學(xué)品就可控制工業(yè)循環(huán)水的結(jié)垢、腐蝕、菌藻粘泥大量滋生的問題。本發(fā)明的方法處理的費(fèi)用較低，處理的效果較好，可實(shí)現(xiàn)7～9倍的高濃縮倍率運(yùn)行，節(jié)約水資源，減少不可再生資源及石化資源的能源消耗，排出的廢水中不含污染化學(xué)藥品，無二次污染，保護(hù)環(huán)境，是當(dāng)今可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境友好型發(fā)展、科學(xué)發(fā)展模式在工業(yè)水處理領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。