申請日2015.08.28

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，包括如下步驟：(1)將異養(yǎng)硝化菌擴(kuò)大培養(yǎng)后加入活性污泥中進(jìn)行馴化培養(yǎng);(2)將步驟(1)馴化培養(yǎng)后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分與高氨氮廢水一起在生物轉(zhuǎn)盤上掛膜馴化，至生物膜附著率達(dá)到10,000-30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同時向A2/O池中通入高氨氮廢水，控制A2/O池的好氧池內(nèi)的溶解氧濃度為0.5-1.0mg/L，A2/O池出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用生物轉(zhuǎn)盤與A2/O池耦合的方法，在低溶氧0.5-1.0mg/L條件下，能使高氨氮的制藥廢水中的氨氮的去除率達(dá)到96%以上，COD的去除可達(dá)95%以上，溶解氧濃度低，可降低A2/O池曝氣量，降低處理成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特征在于，包括如 下步驟：

　　(1)將異養(yǎng)硝化菌擴(kuò)大培養(yǎng)后加入活性污泥中進(jìn)行馴化培養(yǎng);

　　(2)將步驟(1)馴化培養(yǎng)后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分與 高氨氮廢水一起在生物轉(zhuǎn)盤上掛膜馴化，至生物膜附著率達(dá)到 10,000-30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同時向A2/O池中通入高氨 氮廢水，控制A2/O池的好氧池內(nèi)的溶解氧濃度為0.5-1.0mg/L，A2/O池出 水達(dá)標(biāo)排放。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特 征在于，步驟(1)中活性污泥中異養(yǎng)硝化菌的投加量為0.5～0.8%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特 征在于，擴(kuò)大培養(yǎng)過程中控制溶解氧小于1.0mg/L。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特 征在于，掛膜馴化過程中向泥水混合物投加葡萄糖。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特 征在于，掛膜馴化過程中采用間歇進(jìn)水方式。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特 征在于，A2/O池中回流比為3～4m3/h。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特 征在于，A2/O池中前期以每天固定量間隔進(jìn)水，逐級加大進(jìn)水量，最后 連續(xù)進(jìn)水。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，其特 征在于，A2/O池中水力停留時間為5～8天。

　　說明書

　　一種低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及制藥廢水處理領(lǐng)域，具體為一種低溶氧條件下處理高氨氮 廢水的方法。

　　背景技術(shù)

　　N元素超標(biāo)是引起湖泊富營養(yǎng)化的主要原因之一，隨著現(xiàn)代合成工業(yè) 的發(fā)展，各種高濃度的廢水(制藥廢水，食品加工，印染廢水，垃圾滲濾 液等)排放量不斷加大，其濃度可以高達(dá)1300-1500mg/L，高濃度廢水處 理方法已然成為廢水處理的難題之一。

　　例如，公開號為CN102259975A的中國發(fā)明專利申請文獻(xiàn)公開了一種 低溫條件處理高氨氮廢水的生物強(qiáng)化技術(shù)，應(yīng)用于低溫高氨氮廢水的處 理，包括a、將高效菌種活化厭氧培養(yǎng)復(fù)壯和擴(kuò)繁;b、曝氣生物濾池的掛 膜馴化;c、曝氣生物濾池處理廢水階段。當(dāng)菌體密度可達(dá)109個/ml，曝 氣生物濾池進(jìn)行掛膜馴化，10℃以上時可達(dá)83%以上，在4℃～10℃時可 達(dá)70%以上，在1℃～4℃時仍能達(dá)到61%以上。

　　公開號為CN103288304A的中國發(fā)明專利申請文獻(xiàn)公開了一種AO2 處理高氨氮工業(yè)廢水的方法，通過如下步驟來實現(xiàn)：一、高氨氮廢水經(jīng)預(yù) 處理后進(jìn)入進(jìn)水池;二、由進(jìn)水池進(jìn)入缺氧池;三、由缺氧池進(jìn)入微氧段; 四、由微氧段進(jìn)入好氧段;五、由好氧段進(jìn)入二沉池。

　　公開號為CN103936189A的中國發(fā)明專利申請文獻(xiàn)公開了一種高氨 氮廢水回收處理的處理方法，包括以下步驟：將待處理的高氨氮廢水先進(jìn) 行高效溶氣氣浮處理，去除有機(jī)膠體物質(zhì)和懸浮物;向經(jīng)過氣浮處理后的 高氨氮廢水中加入熟石灰進(jìn)行調(diào)堿處理，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨， 再進(jìn)行固液分離，得到含氨廢水;將含氨廢水進(jìn)入膜酸吸收處理單元回收 氨氮資源，回收氨氮后的廢水進(jìn)入后續(xù)廢水處理，達(dá)標(biāo)排放。

　　氨氮降解的方法包括生物法和物化法，物化法處理具有快速，高效的 特點(diǎn)，但是其費(fèi)用高，操作復(fù)雜，且容易產(chǎn)生二次污染，因此，生物法在 處理氨氮廢水中，尤其是廢水量大的情況下，具有更明顯的優(yōu)勢。目前的 生物處理方法工藝有很多種，包括生物轉(zhuǎn)盤，SBR，氧化溝等，生物學(xué)的 角度主要還是硝化反硝化工藝，該工藝具有高效節(jié)約耗材等優(yōu)點(diǎn)，但也存 在一些問題，比如：硝化階段需要在好氧條件下，反硝化階段需要在厭氧 條件下進(jìn)行，由此需要的基建投資大，工程運(yùn)行部穩(wěn)定，且好氧池需要大 量曝氣，因此從新的生物學(xué)角度去拓展新的氨氮降解工藝有很大的必要 性。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供一種低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，解決了好氧池 需要大量曝氣的技術(shù)問題。

　　一種低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，包括如下步驟：

　　(1)將異養(yǎng)硝化菌擴(kuò)大培養(yǎng)后加入活性污泥中進(jìn)行馴化培養(yǎng);

　　(2)將步驟(1)馴化培養(yǎng)后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分 與高氨氮廢水一起在生物轉(zhuǎn)盤上掛膜馴化，至生物膜附著率達(dá)到 10,000-30,000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同時向A2/O池中通入高 氨氮廢水，控制A2/O池的好氧池內(nèi)的溶解氧濃度為0.5-1.0mg/L，A2/O 池出水達(dá)標(biāo)排放。

　　本發(fā)明采用高效氨氮降解菌株、生物轉(zhuǎn)盤的掛膜馴化及生物轉(zhuǎn)盤耦合 A2/O池的工業(yè)廢水處理工藝，處理高氨氮廢水，工業(yè)試驗中氨氮的去除 率可達(dá)96%以上，COD的去除可達(dá)95%以上，溶解氧在0.5-1.0mg/L之間， 本發(fā)明能有效的降解高氨氮廢水，無硝酸、亞硝酸鹽的積累，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn) 定，占地面積少，能有效減少基建投資，減少曝氣耗電，無需投加堿液。 能為生化法處理高氨氮廢水提供新的思路。

　　本發(fā)明的方法中，首先進(jìn)行高效氨氮降解的異養(yǎng)硝化菌進(jìn)行復(fù)培，將 培養(yǎng)好的細(xì)菌加到活性污泥中，進(jìn)行馴化培養(yǎng)。

　　優(yōu)選地，步驟(1)中活性污泥中異養(yǎng)硝化菌的投加量為0.5～0.8%。 進(jìn)一步為0.5%。此處的投加量是指體積百分比。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，擴(kuò)大培養(yǎng)過程中控制溶解氧小于1.0mg/L。

　　擴(kuò)大培養(yǎng)采用的是低轉(zhuǎn)速培養(yǎng)，培養(yǎng)時間24-48小時。

　　本發(fā)明所采用的異養(yǎng)硝化菌為申請?zhí)?01510222556.X的發(fā)明申請中 公開的保藏號為CGMCCNo.10721的根瘤菌菌株。投加有微生物菌劑的 活性污泥在生物轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行掛膜馴化，采用間歇進(jìn)水的方式使細(xì)菌逐漸生 長，待生物膜逐漸在轉(zhuǎn)盤上累積加厚，進(jìn)水量逐漸增加，以轉(zhuǎn)盤出水氨氮 去除率大于80%為基準(zhǔn)。

　　將待處理的高氨氮廢水與活性污泥同時在生物轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行掛膜馴化， 高氨氮廢水中的有機(jī)污染物為微生物的成長提供營養(yǎng)，至微生物繁殖至生 物轉(zhuǎn)盤上的生物附著率達(dá)到10,000-30,000mg/L。

　　掛膜馴化過程中，如廢水不能滿足微生物的生長所需營養(yǎng)時，可向泥 水混合物投加葡萄糖。葡萄糖的投加量視廢水及微生物生長情況調(diào)整。

　　優(yōu)選地，掛膜馴化過程中采用間歇進(jìn)水方式;進(jìn)一步優(yōu)選采用隔天進(jìn) 水。

　　當(dāng)生物轉(zhuǎn)盤掛膜成功，出水達(dá)標(biāo)，將含有高效微生物菌劑的活性污泥 加到A2/O池中，進(jìn)行A2/O池與生物轉(zhuǎn)盤耦合處理階段。

　　A2/O池的好氧池中溶解氧控制在0.5-1.0mg/L之間，回流比為3～4m3/h (優(yōu)選為3.4m3/h)。

　　優(yōu)選地，A2/O池中前期以每天固定量間隔進(jìn)水，逐級加大進(jìn)水量， 最后連續(xù)進(jìn)水。進(jìn)一步優(yōu)選地，最開始以每天0.5m3的量進(jìn)水，以氨氮去 除率達(dá)到95%以上為標(biāo)準(zhǔn)，逐漸加大進(jìn)水量，最終連續(xù)進(jìn)水，流量控制在 0.05m3/h,水力停留時間為5～8天(優(yōu)選一周)。

　　本發(fā)明所處理的高氨氮廢水是指進(jìn)水COD在20000mg/L左右，氨氮 1500mg/L以上的制藥廢水。

　　本發(fā)明采用生物轉(zhuǎn)盤與A2/O池耦合的方法，生物轉(zhuǎn)盤占地面積小， 生物固定量大，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢，較好的同步去除COD和氨氮，作為預(yù) 處理裝置處理廢水，耦合A2/O池，可以很好地減少廢水負(fù)荷，調(diào)節(jié)C/N 比，減少污泥的產(chǎn)生，停留時間短，減少電力消耗等優(yōu)勢。在低溶氧 0.5-1.0mg/L條件下，能使高氨氮的制藥廢水中的氨氮的去除率達(dá)到96% 以上，COD的去除可達(dá)95%以上，溶解氧濃度低，可降低A2/O池曝氣量， 降低處理成本。

　　與現(xiàn)有處理方法相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

　　利用本發(fā)明的方法，工業(yè)試驗中氨氮的去除率可達(dá)96%以上，COD 的去除可達(dá)95%以上，溶解氧在0.5-1.0mg/L之間，本發(fā)明能有效的降解 高氨氮廢水，無硝酸、亞硝酸鹽的積累，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積少，能 有效減少基建投資，減少曝氣耗電，無需投加堿液。能為生化法處理高氨 氮廢水提供新的思路。