申請(qǐng)日2015.08.31

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號(hào)C22C38/24; C21D9/38; C22C38/46

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種冷卻水處理槽處理冷軋輥的工藝，軋輥各組分及重量百分比為：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);本發(fā)明通過水處理槽對(duì)軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。

　　權(quán)利要求書

　　1.冷卻水處理槽處理冷軋輥的工藝，其特征是：軋輥各組分及重量百分比為：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水處理槽處理冷軋輥的工藝，其特征是：該軋輥的冷處理工藝包括如下步驟：

　　(1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi);

　　(2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-60℃，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫;

　　(3)將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出，在空氣中吹干;

　　(4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí);

　　(5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí);

　　(6)將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。

　　說明書

　　冷卻水處理槽處理冷軋輥的工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及冷卻水處理槽處理冷軋輥的工藝。

　　背景技術(shù)

　　軋輥淬火后空冷至室溫再進(jìn)行冷處理，而空冷至室溫按季節(jié)不同一般需要1-2天，生產(chǎn)周期長;實(shí)際生產(chǎn)中，為趕生產(chǎn)進(jìn)度往往在軋輥空冷至一定溫度(稍高于室溫〉就直接放入-60℃冷處理槽中冷處理，造成液體二氧化碳浪費(fèi)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供冷卻水處理槽處理冷軋輥的工藝。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：冷卻水處理槽處理冷軋輥的工藝，軋輥各組分及重量百分比為：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

　　作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該軋輥的冷處理工藝包括如下步驟：

　　(1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi);

　　(2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-60℃，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫;

　　(3)將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出，在空氣中吹干;

　　(4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí);

　　(5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí);

　　(6)將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過水處理槽對(duì)軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例1：

　　一種軋輥冷處理工藝，軋輥各組分及重量百分比為：C:0.95;Si:0.80%;Mn:0.50;Cr:6.5%;Mo:0.4%;V:0.2%;Ni≤0.3%;P≤0.030%;S≤0.02%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);

　　該軋輥的冷處理工藝包括如下步驟：

　　(1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi);

　　(2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-60℃，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫;

　　(3)將在水冷卻槽中冷卻過后的軋輥取出，在空氣中吹干;

　　(4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí);

　　(5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí);

　　(6)將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。

　　以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。