申請(qǐng)日2015.08.31

　　公開(公告)日2015.12.09

　　IPC分類號(hào)C02F9/06; C02F1/02; C02F1/44; C02F1/72

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種廢水凈化回收再利用系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢水凈化回收再利用系統(tǒng)包括物理凈化裝置、曝氣槽、第一電解水裝置、第二電解水裝置、反滲透凈化裝置和凈水收集罐;物理凈化裝置、曝氣槽、電解水裝置和反滲透凈化裝置依次通過(guò)管路連通，反滲透凈化裝置的淡水出口與所述凈水收集罐連通，反滲透凈化裝置的濃縮水出口與第二電解水裝置連通，所述第二電解水裝置出水口與凈水收集罐連通;物理凈化裝置的進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有至少兩層精度由低到高的過(guò)濾層。通過(guò)曝氣槽、電解水裝置和反滲透凈化裝置的組合凈化，使得廢水凈化更加徹底。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種廢水凈化回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：包括物理凈化裝置、曝氣槽、第一電解水裝置、第二電解水裝置、反滲透凈化裝置和凈水收集罐;所述物理凈化裝置、曝氣槽、電解水裝置和反滲透凈化裝置依次通過(guò)管路連通，所述反滲透凈化裝置的淡水出口與所述凈水收集罐連通，所述反滲透凈化裝置的濃縮水出口與所述第二電解水裝置連通，所述所述第二電解水裝置出水口與所述凈水收集罐連通;所述物理凈化裝置的進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有至少兩層精度由低到高的過(guò)濾層。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水凈化回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述物理凈化裝置的進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述物理凈化裝置的出水口之間依次設(shè)有無(wú)紡布和顆粒狀活性炭。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水凈化回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：還包括熱水爐，所述熱水爐通過(guò)盤管為所述曝氣槽加熱，所述曝氣槽內(nèi)設(shè)有曝氣器。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水凈化回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述第一電解水裝置和第二電解水裝置的殼體內(nèi)分別設(shè)有至少一對(duì)的陰電極和陽(yáng)電極，所述陽(yáng)電極和陰電極分別連接電源的正負(fù)極;所述殼體內(nèi)靠近所述進(jìn)水口處設(shè)置一個(gè)陽(yáng)電極，所述殼體內(nèi)靠近所述出水口處設(shè)置一個(gè)陰電極，所述殼體內(nèi)的所述進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有至少一級(jí)的過(guò)濾層，所述過(guò)濾層位于所述陰電極和陽(yáng)電極之間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水凈化回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述反滲透凈化裝置包括至少一個(gè)液缸、高壓油缸和RO膜組，所述液缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞固接有活塞桿，所述活塞桿的另一端與所述高壓油缸輸出端固接，所述活塞將液缸內(nèi)部分為第一腔體和第二腔體;所述第一腔體開設(shè)有廢水進(jìn)口，所述廢水進(jìn)口通過(guò)進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y與所述第一腔體連通;所述第一腔體通過(guò)排液?jiǎn)蜗蜷y與所述RO膜組連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水凈化回收再利用系統(tǒng)，其特征在于：所述反滲透凈化裝置還包括緩沖罐，所述緩沖罐設(shè)置于RO膜組之前，用于緩沖即將進(jìn)入RO膜組的高壓廢水。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的廢水凈化回收再利用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：包括以下步驟：

　�、逦锢韮艋�：將廢水通入物理凈化裝置，廢水依次通過(guò)濾網(wǎng)、無(wú)紡布和顆粒狀活性炭，濾網(wǎng)濾除水中的毛發(fā)、纖維等較大固體雜質(zhì)，無(wú)紡布濾除泥沙等較小顆粒狀雜質(zhì)，顆粒狀活性炭濾除有機(jī)污染物;

　　㈡加氯：通過(guò)向物理凈化后的廢水中加氯，對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒;

　　㈢曝氣：將加氯后的廢水通入曝氣槽，曝氣器對(duì)廢水進(jìn)行曝氣，同時(shí)熱水爐通過(guò)盤管對(duì)曝氣槽進(jìn)行加熱，保持曝氣槽內(nèi)溫度在60-75℃之間，通過(guò)氧化反應(yīng)去除廢水中的有機(jī)污染物;

　　㈣電解：將曝氣之后的廢水通入第一電解水裝置，利用電極反應(yīng)，通過(guò)直接和間接的氧化還原、凝聚絮凝、吸附降解和協(xié)同轉(zhuǎn)化等綜合作用，對(duì)水中有機(jī)物、重金屬、硝酸鹽、膠體顆粒物、細(xì)菌、色度、嗅味等污染物進(jìn)行去除;

　　㈤反滲透過(guò)濾：高壓油缸通過(guò)活塞桿拉動(dòng)活塞，使得第一腔體內(nèi)形成負(fù)壓，第一腔體通過(guò)進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y自動(dòng)抽取電解之后的廢水進(jìn)入第一腔體;

　　第一腔體充滿后，高壓油缸通過(guò)活塞桿推動(dòng)活塞對(duì)液缸中的廢水進(jìn)行加壓，加壓后的高壓廢水通過(guò)排液?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖;

　　緩沖后的高壓廢水通過(guò)管路進(jìn)入RO膜組，RO膜對(duì)廢水中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)進(jìn)行二次去除;

　　RO膜組的淡水出口通過(guò)管路與所述凈水收集罐連通，RO膜組過(guò)濾后的淡水進(jìn)入凈水收集罐;

　�、甓�次電解：RO膜組的濃縮水出口通過(guò)管路與所述第二電解水裝置連通，濃縮水進(jìn)入第二電解水裝置進(jìn)行電解，二次去除濃縮水中集中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)，電解后的淡水通過(guò)管路進(jìn)入凈水收集罐。

　　說(shuō)明書

　　一種廢水凈化回收再利用系統(tǒng)及其應(yīng)用方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水凈化回收再利用系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　隨著人口的增長(zhǎng)及人均收入的增加，人們對(duì)水資源的消耗量急劇地增長(zhǎng)。然而，在人們對(duì)于水資源的需求日益增長(zhǎng)的同時(shí)，純凈的水資源正在急劇較少，這是由于水的浪費(fèi)和污染造成的。淡水是一種可以再生的資源，其再生性取決于地球的水循環(huán)。隨著工業(yè)的發(fā)展，人口的增加，大量水體被污染;為抽取河水，許多國(guó)家在河流上游建造水壩，改變了水流情況，使水的循環(huán)、自凈受到了嚴(yán)重的影響。

　　面對(duì)水資源的危機(jī)，廢水的凈化回收再利用是勢(shì)在必行的。廢水處理的目的就是對(duì)廢水中的污染物以某種方法分離出來(lái)，或者將其分解轉(zhuǎn)化為無(wú)害穩(wěn)定物質(zhì)，從而使污水得到凈化。一般要達(dá)到防止毒物和病菌的傳染;避免有異嗅和惡感的可見物，以滿足不同用途的要求。目前的廢水處理方法是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。但是目前的凈化水裝置仍然經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)凈化不徹底，凈化過(guò)程中被二次污染等問(wèn)題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種凈化更加徹底的廢水凈化回收再利用系統(tǒng)。

　　本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種廢水凈化回收再利用系統(tǒng)，包括物理凈化裝置、曝氣槽、第一電解水裝置、第二電解水裝置、反滲透凈化裝置和凈水收集罐;物理凈化裝置、曝氣槽、電解水裝置和反滲透凈化裝置依次通過(guò)管路連通，反滲透凈化裝置的淡水出口與凈水收集罐連通，反滲透凈化裝置的濃縮水出口與第二電解水裝置連通，第二電解水裝置出水口與凈水收集罐連通;物理凈化裝置的進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有至少兩層精度由低到高的過(guò)濾層。

　　上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：物理凈化裝置的進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與物理凈化裝置的出水口之間依次設(shè)有無(wú)紡布和顆粒狀活性炭。本發(fā)明由于在曝氣槽之前設(shè)置物理凈化裝置，通過(guò)精度由低到高的濾網(wǎng)、無(wú)紡布和顆粒狀活性炭的三層過(guò)濾，濾除較為容易去除的毛發(fā)、纖維、泥沙、較小顆粒狀雜質(zhì)和有機(jī)污染物，使得廢水進(jìn)入曝氣槽時(shí)已經(jīng)除去一部分污染物，減小了曝氣槽工作壓力，提高了凈化水效率，同時(shí)由于毛發(fā)、纖維、泥沙等影響曝氣槽工作的污染物的去除，使得曝氣槽的工作效率大大提高;

　　上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：還包括熱水爐，熱水爐通過(guò)盤管為曝氣槽加熱，曝氣槽內(nèi)設(shè)有曝氣器。本發(fā)明由于利用熱水爐通過(guò)盤管為曝氣槽加熱，使得曝氣槽內(nèi)溫度相對(duì)較高，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行，從而有效的提高了曝氣槽的工作效率;

　　上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一電解水裝置和第二電解水裝置的殼體內(nèi)分別設(shè)有至少一對(duì)的陰電極和陽(yáng)電極，陽(yáng)電極和陰電極分別連接電源的正負(fù)極;殼體內(nèi)靠近進(jìn)水口處設(shè)置一個(gè)陽(yáng)電極，殼體內(nèi)靠近出水口處設(shè)置一個(gè)陰電極，殼體內(nèi)的進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有至少一級(jí)的過(guò)濾層，過(guò)濾層位于陰電極和陽(yáng)電極之間。本發(fā)明由于第一電解水裝置的殼體內(nèi)的進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有至少一級(jí)的過(guò)濾層可以有效過(guò)濾曝氣槽產(chǎn)生的雜質(zhì)和漂浮物，而且過(guò)濾層相當(dāng)于第一電解水裝置中加入隔離膜，第一電解水裝置內(nèi)被分割成陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)的電化學(xué)反應(yīng)池，過(guò)濾層組件在電化學(xué)反應(yīng)中又起到一個(gè)隔離分區(qū)的作用;

　　上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：反滲透凈化裝置包括至少一個(gè)液缸、高壓油缸和RO膜組，液缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞固接有活塞桿，活塞桿的另一端與高壓油缸輸出端固接，活塞將液缸內(nèi)部分為第一腔體和第二腔體;第一腔體開設(shè)有廢水進(jìn)口，廢水進(jìn)口通過(guò)進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y與第一腔體連通;第一腔體通過(guò)排液?jiǎn)蜗蜷y與RO膜組連通。

　　上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：反滲透凈化裝置還包括緩沖罐，緩沖罐設(shè)置于RO膜組之前，用于緩沖即將進(jìn)入RO膜組的高壓廢水。本發(fā)明由于在RO膜之前設(shè)置緩沖罐，可以防止高壓的廢水將RO膜損壞;

　　一種廢水凈化回收再利用系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟：

　�、逦锢韮艋�：將廢水通入物理凈化裝置，廢水依次通過(guò)濾網(wǎng)、無(wú)紡布和顆粒狀活性炭，濾網(wǎng)濾除水中的毛發(fā)、纖維等較大固體雜質(zhì)，無(wú)紡布濾除泥沙等較小顆粒狀雜質(zhì)，顆粒狀活性炭濾除有機(jī)污染物;

　　㈡加氯：通過(guò)向物理凈化后的廢水中加氯，對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒;

　　㈢曝氣：將加氯后的廢水通入曝氣槽，曝氣器對(duì)廢水進(jìn)行曝氣，同時(shí)熱水爐通過(guò)盤管對(duì)曝氣槽進(jìn)行加熱，保持曝氣槽內(nèi)溫度在60-75℃之間，通過(guò)氧化反應(yīng)去除廢水中的有機(jī)污染物;

　�、桦娊猓簩⑵貧庵�后的廢水通入第一電解水裝置，利用電極反應(yīng)，通過(guò)直接和間接的氧化還原、凝聚絮凝、吸附降解和協(xié)同轉(zhuǎn)化等綜合作用，對(duì)水中有機(jī)物、重金屬、硝酸鹽、膠體顆粒物、細(xì)菌、色度、嗅味等污染物進(jìn)行去除;本發(fā)明由于將第一電解水裝置將曝氣之后的廢水進(jìn)行電解，通過(guò)直接和間接的氧化還原、凝聚絮凝、吸附降解和協(xié)同轉(zhuǎn)化等綜合作用，對(duì)水中有機(jī)物、重金屬、硝酸鹽、膠體顆粒物、細(xì)菌、色度、嗅味等污染物可以有效去除，并且通過(guò)電解，對(duì)之前加入水中的氯也可以進(jìn)行有效去除;

　�、榉礉B透過(guò)濾：高壓油缸通過(guò)活塞桿拉動(dòng)活塞，使得第一腔體內(nèi)形成負(fù)壓，第一腔體通過(guò)進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y自動(dòng)抽取電解之后的廢水進(jìn)入第一腔體;本發(fā)明由于將電解后的水通過(guò)RO膜的反滲透，對(duì)水中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒進(jìn)行二次去除和集中，使得廢水凈化的更加徹底;

　　第一腔體充滿后，高壓油缸通過(guò)活塞桿推動(dòng)活塞對(duì)液缸中的廢水進(jìn)行加壓，加壓后的高壓廢水通過(guò)排液?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行緩沖;

　　緩沖后的高壓廢水通過(guò)管路進(jìn)入RO膜組，RO膜對(duì)廢水中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)進(jìn)行二次去除;

　　RO膜組的淡水出口通過(guò)管路與凈水收集罐連通，RO膜組過(guò)濾后的淡水進(jìn)入凈水收集罐;

　�、甓�次電解：RO膜組的濃縮水出口通過(guò)管路與第二電解水裝置連通，濃縮水進(jìn)入第二電解水裝置進(jìn)行電解，二次去除濃縮水中集中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)，電解后的淡水通過(guò)管路進(jìn)入凈水收集罐。本發(fā)明反滲透凈化裝置的產(chǎn)生的濃縮水集中了未除去干凈的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒，通過(guò)第二電解水裝置對(duì)濃縮水進(jìn)行二次電解，將未除去干凈污染去除，不僅提高廢水利用率，也保證了最終產(chǎn)生的凈化水的質(zhì)量。