申請日2015.09.29
公開(公告)日2015.12.23
IPC分類號C02F103/36; C02F9/14
摘要
本發(fā)明屬于葡萄糖工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法。該種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，包括以下步驟：(1)常規(guī)處理;(2)一級曝氣;(3)微量臭氧處理;(4)臭氧吹脫;(5)二級曝氣;(6)過濾。該方法將采用不同填料的雙級曝氣生物濾池與微量臭氧處理進(jìn)行集成使用，大大降低外排污水的CODcr總量，且運(yùn)行成本與常規(guī)BAF和臭氧處理技術(shù)相比無明顯增加，CODcr降解去除效果提高50%以上，符合當(dāng)前國家對企業(yè)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求書
1.一種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，包括以下步驟：
(1)常規(guī)處理：將葡萄糖工業(yè)廢水經(jīng)過EGSB反應(yīng)器;A/O好氧和沉降處理，得到外排水;
(2)一級曝氣：將經(jīng)過步驟(1)常規(guī)處理的外排水泵入一級曝氣生物濾池，進(jìn)行一次曝氣處理后出水;
(3)微量臭氧處理：將步驟(2)所得出水輸送至微量臭氧處理器進(jìn)行處理得到出水;
(4)臭氧吹脫：將步驟(3)所得出水輸送至臭氧吹脫池進(jìn)行處理得到出水;
(5)二級曝氣：將步驟(4)所得出水輸送至二級曝氣生物濾池，進(jìn)行二次曝氣處理后出水;
(6)過濾：將步驟(5)所得出水經(jīng)多介質(zhì)過濾器處理后回用或外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟(2)采用輸水泵將外排水泵入一級曝氣生物濾池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中一級曝氣生物濾池的微生物載體為火山巖。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中二級曝氣生物濾池的微生物載體為陶瓷顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟(2)一級曝氣的時間為25min～30min，溶氧控制在10mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟(3)微量臭氧處理中臭氧使用量≤5mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟(4)臭氧吹脫中控制臭氧殘留≤0.02mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟(5)二級曝氣的時間為30min～40min，溶氧控制在5mg/L。
說明書
一種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于葡萄糖工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法。
背景技術(shù)
目前，國內(nèi)葡萄糖生產(chǎn)工業(yè)廢水采用的處理技術(shù)均為常規(guī)處理方式，即：厭氧和好氧集 成技術(shù)。隨著國家環(huán)保要求日益嚴(yán)格，采用常規(guī)處理技術(shù)，已經(jīng)難以達(dá)到工業(yè)廢水外排標(biāo)準(zhǔn) (CODcr<60mg/L或100mg/L)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)對葡萄糖生產(chǎn)工業(yè)廢水處理不達(dá)標(biāo)的問題而提供一種 葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法。該方法將采用不同填料的雙級曝氣生物濾池與微量臭氧處理 進(jìn)行集成使用，大大降低外排污水的CODcr總量，且運(yùn)行成本與常規(guī)BAF和臭氧處理技術(shù)相 比無明顯增加，CODcr降解去除效果提高50%以上，符合當(dāng)前國家對企業(yè)綠色環(huán)保、清潔生 產(chǎn)的要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法，包括以下步驟：
(1)常規(guī)處理：將葡萄糖工業(yè)廢水經(jīng)過EGSB反應(yīng)器;A/O好氧和沉降處理，得到外排水;
經(jīng)常規(guī)工藝處理后，可生化降解性較差，BOD5/CODcr≤0.2屬較難降解范圍，其中CODcr 約為60mg/L;
(2)一級曝氣：將經(jīng)過步驟(1)常規(guī)處理的外排水泵入一級曝氣生物濾池，進(jìn)行一次曝氣 處理后出水;
(3)微量臭氧處理：將步驟(2)所得出水輸送至微量臭氧處理器進(jìn)行處理得到出水;采用 微量臭氧技術(shù)，可以選擇性地將生物大分子、膠體等分解成溶解性小分子，增加廢水的 可生物降解性可適當(dāng)提高工業(yè)廢水的可生化降解性(BOD5/CODcr比值)，臭氧使用量較 常規(guī)單一臭氧氧化技術(shù)，減少50%以上。
(4)臭氧吹脫：將步驟(3)所得出水輸送至臭氧吹脫池進(jìn)行處理得到出水;采用臭氧吹脫 工藝，目標(biāo)在于去除水中臭氧殘留，保證微生物在二級曝氣生物濾池內(nèi)的正常生長;
(5)二級曝氣：將步驟(4)所得出水輸送至二級曝氣生物濾池，進(jìn)行二次曝氣處理后出水;
(6)過濾：將步驟(5)所得出水經(jīng)多介質(zhì)過濾器處理后回用或外排。
所述步驟(2)采用輸水泵將外排水泵入一級曝氣生物濾池。
所述步驟(2)中一級曝氣生物濾池的微生物載體為火山巖。采用火山巖作為一級曝氣 生物濾池的微生物載體，利用火山巖的大孔微孔作為微生物生長載體，通過微生物的硝化作 用，去除廢水中可溶性大分子物質(zhì)，增加微生物反應(yīng)比表面積，增大反應(yīng)效率，降低水中可 溶性大分子有機(jī)物含量，達(dá)到降低部分CODcr的目的，曝氣處理時間較常規(guī)單級BAF減少30% 以上。經(jīng)曝氣25min～30min處理后CODcr為30mg/L～35mg/L，以BAF自帶多介質(zhì)濾層， 去除固體懸浮物。
所述步驟(5)中二級曝氣生物濾池的微生物載體為陶瓷顆粒。采用陶瓷顆粒作為二級 曝氣生物濾池的微生物載體，利用陶瓷顆粒的小孔微孔作為微生物生長載體，進(jìn)一步去除廢 水中可溶性小分子物質(zhì)，達(dá)到降低部分CODcr的目的，增加微生物反應(yīng)比表面積，增大反應(yīng) 效率，降低水中可溶性小分子有機(jī)物含量，曝氣處理時間較常規(guī)單級BAF減少80%以上。經(jīng) 曝氣30min～40min處理后CODcr<25mg/L，以BAF自帶多介質(zhì)濾層，去除固體懸浮物。
所述步驟(2)一級曝氣的時間為25min～30min，溶氧控制在10mg/L。
所述步驟(3)微量臭氧處理中臭氧使用量≤5mg/L。采用微量臭氧技術(shù)，可進(jìn)一步降 低BOD5含量，通入2-5mg/L臭氧處理后(連續(xù)進(jìn)出水)，CODcr為27mg/L～30mg/L。
所述步驟(4)臭氧吹脫中控制臭氧殘留≤0.02mg/L。
所述步驟(5)二級曝氣的時間為30min～40min，溶氧控制在5mg/L。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用不同填料(微生物載體)的雙級曝氣生物濾池與臭氧 集成技術(shù)，目的是對葡萄糖生產(chǎn)工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理。一級曝氣生物濾池采用火山巖作為 微生物培養(yǎng)載體，目的減少微生物在工業(yè)廢水中的培養(yǎng)時間，又增大微生物反應(yīng)的比表面積; 二級曝氣生物濾池采用陶瓷顆粒作為微生物培養(yǎng)載體，目的延長微生物的存活時間。兩級曝 氣生物濾池間采用低量臭氧緩沖處理技術(shù)，目的：根據(jù)其對葡萄糖工業(yè)廢水中雜質(zhì)的選擇性 氧化機(jī)理，進(jìn)一步去除其中的BOD含量，提高水的可生化降解性，增大二級曝氣生物濾池的 處理效果。
采用本發(fā)明所述深度處理方法，在常規(guī)處理工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加污水的生化可降 解性。在原COD基礎(chǔ)上，通過增大微生物接觸反應(yīng)的比表面積，來增加降解力度，據(jù)此，使 葡萄糖工業(yè)廢水達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過處理后回用。曝氣總時間為55min～70min，較常規(guī)單級 BAF處理時間減少30%以上。一級BAF采用火山巖作為微生物生長載體，可以使減少微生物 在水中的培養(yǎng)時間;二級BAF采用陶瓷顆粒作為微生物生長載體，起到延長微生物存活期的 目的。在不增加投資成本、運(yùn)行成本的前提下，處理效果提高30%以上。
本發(fā)明根據(jù)葡萄糖工業(yè)廢水的理化特性，采用不同填料的雙級BAF處理器及微量臭氧處 理技術(shù)可合理化運(yùn)行(DBAF/O3技術(shù))，可大大降低外排污水的CODcr總量，且運(yùn)行成本與常 規(guī)BAF和臭氧處理技術(shù)相比無明顯增加，CODcr降解去除效果提高50%以上，符合當(dāng)前國家 對企業(yè)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求。
