申請(qǐng)日2015.09.29

　　公開(kāi)(公告)日2015.12.09

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14; C02F103/14; C02F11/12; C02F11/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括依次經(jīng)廢水管路連通的調(diào)節(jié)池和電絮凝處理裝置，綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的水經(jīng)生化泵輸送至生化處理裝置，所述的生化處理裝置的產(chǎn)水溢流至中間水箱，所述的中間水箱經(jīng)介質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行深度處理后接排放口，所述的慢混池包括設(shè)置在慢混池的池體內(nèi)的攪拌器以及向所述的池體內(nèi)添加藥劑的PAM添加機(jī)構(gòu)和PAC添加機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用電絮凝+生化+石英砂過(guò)濾器+炭濾+袋式過(guò)濾的處理方式，利用電絮凝設(shè)備對(duì)水性涂料廢水進(jìn)行前處理，有處理效果好、自動(dòng)化程度高可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行、操作安全和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次經(jīng)廢水管路 連通的調(diào)節(jié)池和電絮凝處理裝置，所述的電絮凝處理裝置的產(chǎn)水經(jīng)中間出水管 溢流至曝氣池，所述的曝氣池后部依次以溢流方式設(shè)置有慢混池、一級(jí)沉淀池 和緩沖水箱，所述的緩沖水箱后部設(shè)置有依次以溢流方式設(shè)置的混凝池、二級(jí) 沉淀池和中和池，所述的中和池設(shè)置有中和加酸機(jī)構(gòu)以將廢水調(diào)為中性，所述 的中和池內(nèi)的廢水經(jīng)中和泵輸送至綜合調(diào)節(jié)池，綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的水經(jīng)生化泵輸 送至生化處理裝置，所述的生化處理裝置的產(chǎn)水溢流至中間水箱，所述的中間 水箱經(jīng)介質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行深度處理后接排放口，所述的慢混池包括設(shè)置在慢混 池的池體內(nèi)的攪拌器以及向所述的池體內(nèi)添加藥劑的PAM添加機(jī)構(gòu)和PAC添加 機(jī)構(gòu)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 的生化處理裝置包括以及以溢流連通的方式設(shè)置的厭氧池、缺氧池、接觸氧化 池和二沉池，接觸氧化池內(nèi)填料為彈性立體填料，所述的填料底部設(shè)置有曝氣 管。

　　3.如權(quán)利要求2所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 的介質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括依次與中間水箱連通的中間水泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭 過(guò)濾器和袋式過(guò)濾器。

　　4.如權(quán)利要求3所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 的電絮凝處理裝置包括第一污泥池、電絮凝器、pH調(diào)節(jié)池、與所述的pH調(diào)節(jié)池 匹配的加酸機(jī)構(gòu)，刮渣機(jī)以及設(shè)置在pH調(diào)節(jié)池上部的用以接收刮渣機(jī)收集的浮 渣的浮渣格和與所述的浮渣格并排設(shè)置的出水格，所述的浮渣格和出水格相鄰 設(shè)置且中間以濾渣格隔開(kāi)，所述的浮渣格底部經(jīng)第一污泥管連通至第一污泥池， 所述的出水格底部經(jīng)由底出水管連通至曝氣池，所述的電絮凝器包括箱殼體、 設(shè)置在箱殼體內(nèi)部的反應(yīng)電極，設(shè)置在反應(yīng)電極下方的內(nèi)曝氣機(jī)構(gòu)，進(jìn)水由泵 進(jìn)水管與pH調(diào)節(jié)池連通且出水由電絮凝進(jìn)水管連通至箱殼體側(cè)下部的進(jìn)液泵， 所述的箱殼體的側(cè)上部設(shè)置有連通至曝氣池的溢流出水管;所述的箱殼體的底 部設(shè)置有第二污泥管以將沉降污泥輸送至第一污泥池。

　　5.如權(quán)利要求4所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 的泵進(jìn)水管還旁接有清水管以利用清水對(duì)電絮凝器進(jìn)行清洗，所述的電絮凝進(jìn) 水管延伸至反應(yīng)極板下方且在管體上設(shè)置有多個(gè)出水小孔以實(shí)現(xiàn)均勻布水，所 述的進(jìn)液泵的出水口還并接有連通至pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)液回流管。

　　6.如權(quán)利要求4所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包 括污泥處理子系統(tǒng)，其包括用以收集所述的一次沉淀池和二級(jí)沉淀池第二污泥 池，所述的第二污泥池以及第一污泥池內(nèi)的污泥經(jīng)污泥泵輸送至厭氧池和缺氧 池以及污泥攪拌罐，污泥攪拌罐內(nèi)的污泥被輸送至壓濾機(jī)，產(chǎn)生的污泥塊外運(yùn)， 產(chǎn)生的壓濾水回流調(diào)節(jié)池。

　　7.如權(quán)利要求3所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包 括用以暫存好氧池排出的污泥的第三污泥池，所述的第三污泥池內(nèi)設(shè)置有通過(guò) 第三污泥管連通至污泥攪拌罐的潛污泵。

　　8.使用如權(quán)利要求6所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的廢水處理方 法，其特征在于，包括以下步驟

　　1)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的原水由原水泵輸送至電絮凝處理裝置，

　　2)在電絮凝處理裝置的pH調(diào)節(jié)池內(nèi)將原水的pH值調(diào)至4-5，然后泵入電 絮凝器，電絮凝器中上部的溢流出水管及底出水管將產(chǎn)水排放至曝氣池，

　　3)在曝氣池內(nèi)通入的空氣將Fe2+氧化成Fe3+，同時(shí)加堿使pH值調(diào)到9-10 以形成Fe(OH)2和Fe(OH)3膠體;

　　4)原水和Fe(OH)2和Fe(OH)3膠體自流到慢混池中，通過(guò)投加混凝劑和 助凝劑使懸浮物和膠體脫穩(wěn);

　　5)脫穩(wěn)的懸浮物和膠體隨原水進(jìn)入一級(jí)沉淀池并形成沉淀下沉，實(shí)現(xiàn)固液 分離;

　　6)清水溢流經(jīng)緩沖水箱后泵入混凝池，混凝池中投加氫氧化鈣將水的pH 調(diào)成9-11并使磷酸鹽與鈣離子反應(yīng)，

　　7)待處理水溢流至二級(jí)沉淀池內(nèi)并使生成的沉淀下沉實(shí)現(xiàn)廢水中磷去除;

　　8)清水溢流至中和池，在中和池內(nèi)加酸將待處理水的pH調(diào)成中性，并投 加氮源和磷源以滿(mǎn)足生化處理廢水的要求，然后中和泵將廢水打到生化池中的 生化處理裝置，生化處理的出水經(jīng)收集后由增壓泵將廢水提升到石英砂過(guò)濾器、 活性炭過(guò)濾器以及袋式過(guò)濾器進(jìn)行深度處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　9.如權(quán)利要求8所述的廢水處理方法，其特征在于，步驟8)中所述的生 化處理裝置厭氧池的溶解氧小于0.1mg/L，缺氧池的溶解氧在0.3mg/L-0.5 mg/L，接觸氧化池中溶解氧為2-4mg/L,所述的生化處理裝置厭氧池的水力停留 時(shí)間為3h，缺氧池的水力停留時(shí)間為3h，接觸氧化池中水力停留時(shí)間為5h。

　　說(shuō)明書(shū)

　　水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理 系統(tǒng)及廢水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和國(guó)民生活水平的不斷提高,室內(nèi)裝飾裝修成為了一 種時(shí)尚，這就使涂料在日常生活中得到廣泛的應(yīng)用。也使涂料工業(yè)迅速發(fā)展。 但是涂料行業(yè)廢水問(wèn)題也凸顯出來(lái)，一般涂料生產(chǎn)廢水，如中山裕北涂料有限 公司的涂料生產(chǎn)廢水主要來(lái)源是清洗涂料罐的廢水，PH一般在6.5-7.5，COD一 般在16500-34600，廢水具有水量小、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜且有毒、難以生物 降解的高分子有機(jī)化合物含量較高，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成重大危害。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種水溶性涂料 生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法。

　　為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

　　一種水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括依次經(jīng)廢水管路連通的調(diào)節(jié)池和 電絮凝處理裝置，所述的電絮凝處理裝置的產(chǎn)水經(jīng)中間出水管溢流至曝氣池， 所述的曝氣池后部依次以溢流方式設(shè)置有慢混池、一級(jí)沉淀池和緩沖水箱，所 述的緩沖水箱后部設(shè)置有依次以溢流方式設(shè)置的混凝池、二級(jí)沉淀池和中和池， 所述的中和池設(shè)置有中和加酸機(jī)構(gòu)以將廢水調(diào)為中性，所述的中和池內(nèi)的廢水 經(jīng)中和泵輸送至綜合調(diào)節(jié)池，綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)的水經(jīng)生化泵輸送至生化處理裝置， 所述的生化處理裝置的產(chǎn)水溢流至中間水箱，所述的中間水箱經(jīng)介質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu) 進(jìn)行深度處理后接排放口，所述的慢混池包括設(shè)置在慢混池的池體內(nèi)的攪拌器 以及向所述的池體內(nèi)添加藥劑的PAM添加機(jī)構(gòu)和PAC添加機(jī)構(gòu)。

　　所述的生化處理裝置包括以及以溢流連通的方式設(shè)置的厭氧池、缺氧池、 接觸氧化池和二沉池，接觸氧化池內(nèi)填料為彈性立體填料，所述的填料底部設(shè) 置有曝氣管。

　　所述的介質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括依次與中間水箱連通的中間水泵、石英砂過(guò)濾器、 活性炭過(guò)濾器和袋式過(guò)濾器。

　　所述的電絮凝處理裝置包括第一污泥池、電絮凝器、pH調(diào)節(jié)池、與所述的 pH調(diào)節(jié)池匹配的加酸機(jī)構(gòu)，刮渣機(jī)以及設(shè)置在pH調(diào)節(jié)池上部的用以接收刮渣機(jī) 收集的浮渣的浮渣格和與所述的浮渣格并排設(shè)置的出水格，所述的浮渣格和出 水格相鄰設(shè)置且中間以濾渣格隔開(kāi)，所述的浮渣格底部經(jīng)第一污泥管連通至第 一污泥池，所述的出水格底部經(jīng)由底出水管連通至曝氣池，所述的電絮凝器包 括箱殼體、設(shè)置在箱殼體內(nèi)部的反應(yīng)電極，設(shè)置在反應(yīng)電極下方的內(nèi)曝氣機(jī)構(gòu)， 進(jìn)水由泵進(jìn)水管與pH調(diào)節(jié)池連通且出水由電絮凝進(jìn)水管連通至箱殼體側(cè)下部的 進(jìn)液泵，所述的箱殼體的側(cè)上部設(shè)置有連通至曝氣池的溢流出水管;所述的箱 殼體的底部設(shè)置有第二污泥管以將沉降污泥輸送至第一污泥池。

　　所述的泵進(jìn)水管還旁接有清水管以利用清水對(duì)電絮凝器進(jìn)行清洗，所述的 電絮凝進(jìn)水管延伸至反應(yīng)極板下方且在管體上設(shè)置有多個(gè)出水小孔以實(shí)現(xiàn)均勻 布水，所述的進(jìn)液泵的出水口還并接有連通至pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)液回流管。

　　還包括污泥處理子系統(tǒng)，其包括用以收集所述的一次沉淀池和二級(jí)沉淀池 第二污泥池，所述的第二污泥池以及第一污泥池內(nèi)的污泥經(jīng)污泥泵輸送至厭氧 池和缺氧池以及污泥攪拌罐，污泥攪拌罐內(nèi)的污泥被輸送至壓濾機(jī)，產(chǎn)生的污 泥塊外運(yùn)，產(chǎn)生的壓濾水回流調(diào)節(jié)池。

　　還包括用以暫存好氧池排出的污泥的第三污泥池，所述的第三污泥池內(nèi)設(shè) 置有通過(guò)第三污泥管連通至污泥攪拌罐的潛污泵。

　　使用所述的水溶性涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的廢水處理方法，包括以下步驟

　　1)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的原水由原水泵輸送至電絮凝處理裝置，

　　2)在電絮凝處理裝置的pH調(diào)節(jié)池內(nèi)將原水的pH值調(diào)至4-5，然后泵入電 絮凝器，電絮凝器中上部的溢流出水管及底出水管將產(chǎn)水排放至曝氣池，

　　3)在曝氣池內(nèi)通入的空氣將Fe2+氧化成Fe3+，同時(shí)加堿使pH值調(diào)到9-10 以形成Fe(OH)2和Fe(OH)3膠體;

　　4)原水和Fe(OH)2和Fe(OH)3膠體自流到慢混池中，通過(guò)投加混凝劑和 助凝劑使懸浮物和膠體脫穩(wěn);

　　5)脫穩(wěn)的懸浮物和膠體隨原水進(jìn)入一級(jí)沉淀池并形成沉淀下沉，實(shí)現(xiàn)固液 分離;

　　6)清水溢流經(jīng)緩沖水箱后泵入混凝池，混凝池中投加氫氧化鈣將水的pH 調(diào)成9-11并使磷酸鹽與鈣離子反應(yīng)，

　　7)待處理水溢流至二級(jí)沉淀池內(nèi)并使生成的沉淀下沉實(shí)現(xiàn)廢水中磷去除;

　　8)清水溢流至中和池，在中和池內(nèi)加酸將待處理水的pH調(diào)成中性，并投 加氮源和磷源以滿(mǎn)足生化處理廢水的要求，然后中和泵將廢水打到生化池中的 生化處理裝置，生化處理的出水經(jīng)收集后由增壓泵將廢水提升到石英砂過(guò)濾器、 活性炭過(guò)濾器以及袋式過(guò)濾器進(jìn)行深度處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　步驟8)中所述的生化處理裝置厭氧池的溶解氧小于0.1mg/L，缺氧池的 溶解氧在0.3mg/L-0.5mg/L，接觸氧化池中溶解氧為2-4mg/L,所述的生化處 理裝置厭氧池的水力停留時(shí)間為3h，缺氧池的水力停留時(shí)間為3h，接觸氧化池 中水力停留時(shí)間為5h。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明采用電絮凝+生化+石英砂過(guò)濾器+炭濾+袋式過(guò)濾的處理方式，利用 電絮凝設(shè)備對(duì)水性涂料廢水進(jìn)行前處理，與傳統(tǒng)方法相比，不需投加大量藥劑， 降低了運(yùn)行費(fèi)用。通過(guò)厭氧菌和好氧菌的對(duì)廢水的交替處理，對(duì)水中有機(jī)污染 物進(jìn)行大部分去除，同時(shí)對(duì)氨氮、磷等其他污染物進(jìn)行去除。以砂濾+炭濾+袋 式過(guò)濾器作為深度處理。具有處理效果好、自動(dòng)化程度高可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行、 操作安全和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。