申請日2015.09.29

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號C02F103/30; C02F9/14

　　摘要

　　一種印染廢水回收處理工藝，在氧化池出水自流進(jìn)入到二次沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，池內(nèi)污泥部分回流至反應(yīng)初沉池前端，以補(bǔ)充池內(nèi)的污泥濃度，二次沉淀池出水進(jìn)入到車間回用系統(tǒng)處理回用，而二次沉淀池一部分出水通過集成膜分離池分離后達(dá)標(biāo)外排。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的印染廢水回收處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中印染處理系統(tǒng)對于一些成分復(fù)雜、脫色難度大的印染廢水、堿減量廢水，還難以做到達(dá)標(biāo)排放，處理回收利用率低等問題，避免了印染廢水對環(huán)境的污染以及水資源的浪費(fèi)的技術(shù)性問題，實(shí)現(xiàn)提高印染行業(yè)廢水循環(huán)回用、節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種印染廢水回收處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　1)將生產(chǎn)廢水進(jìn)行降溫，降溫后的廢水打入機(jī)械格柵井以去除廢水中較大 的漂浮物、懸浮物;

　　2)將去除較大的漂浮物、懸浮物的廢水打入集水調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化和預(yù)氧化;

　　3)均化和預(yù)氧化后將廢水打入反應(yīng)初沉池，在反應(yīng)初沉池中加入鐵系絮凝 劑和石灰助凝劑用于去除水中大部分色度;

　　4)步驟3)的廢水進(jìn)入水解酸化池，攪動(dòng)池底的污泥，使廢水與池內(nèi)污水 不斷充分混合，厭氧菌與廢水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)，使廢水中的大 分子物質(zhì)變?yōu)樾》肿?

　　5)水解酸化出水再自流進(jìn)入生物炭池，在生物炭池內(nèi)加入粉末活性炭以及 通入空氣，粉末活性炭對廢水中的大分子以及小分子進(jìn)行吸附;

　　6)通過生物炭池后，出水再進(jìn)入到接觸氧化池，對廢水中的難降解物質(zhì)以 及色度的去除;

　　7)接觸氧化池出水自流進(jìn)入到二次沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，池內(nèi)污泥部分回 流至反應(yīng)初沉池前端，以補(bǔ)充池內(nèi)的污泥濃度，二次沉淀池出水進(jìn)入到車間回 用系統(tǒng)處理回用，而二次沉淀池一部分出水通過集成膜分離池分離后達(dá)標(biāo)外排;

　　8)二次沉淀池的污泥部分回流至水解酸化池及生物炭池，以補(bǔ)充該些池子 的污泥濃度，剩余污泥則排至污泥濃縮池，反應(yīng)初沉池的污泥通過污泥外排系 統(tǒng)將污泥排至污泥濃縮池，通過重力濃縮后，污泥通過泵送至隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行 脫水處理。

　　2.如權(quán)利要求1所述的印染廢水回收處理工藝，其特征在于，所述集成膜分離 池依次包括微濾、超濾、納濾以及反滲透過濾步驟。

　　3.如權(quán)利要求1所述的印染廢水回收處理工藝，其特征在于，廢水經(jīng)過集水調(diào) 節(jié)池進(jìn)行均化和預(yù)氧化后通過冷卻塔進(jìn)入反應(yīng)初沉池。

　　4.如權(quán)利要求1或2或3所述的印染廢水回收處理工藝，其特征在于，步驟5) 中在生物碳池內(nèi)采用純氧曝氣模式。

　　說明書

　　一種印染廢水回收處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水回收處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)， 一直是廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。特別是近年來化纖織物的發(fā)展和印染 后整理技術(shù)的進(jìn)步，新型染料種類大量出現(xiàn)，而且分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜且穩(wěn)定，大大 增加了廢水處理難度。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的在于提供一種印染廢水回收處理工藝，以實(shí)現(xiàn)對印染廢水進(jìn)行 生化前處理后，再通過集成膜進(jìn)行分離，以解決印染廢水深度處理的技術(shù)難題， 實(shí)現(xiàn)提高印染行業(yè)廢水循環(huán)回用、節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　一種印染廢水回收處理工藝，包括以下步驟：

　　1)將生產(chǎn)廢水進(jìn)行降溫，降溫后的廢水打入機(jī)械格柵井以去除廢水中較大 的漂浮物、懸浮物;

　　2)將去除較大的漂浮物、懸浮物的廢水打入集水調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化和預(yù)氧化;

　　3)均化和預(yù)氧化后將廢水打入反應(yīng)初沉池，在反應(yīng)初沉池中加入鐵系絮凝 劑和石灰助凝劑用于去除水中大部分色度;

　　4)步驟3)的廢水進(jìn)入水解酸化池，攪動(dòng)池底的污泥，使廢水與池內(nèi)污水 不斷充分混合，厭氧菌與廢水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)，使廢水中的大 分子物質(zhì)變?yōu)樾》肿?

　　5)水解酸化出水再自流進(jìn)入生物炭池，在生物炭池內(nèi)加入粉末活性炭以及 通入空氣，粉末活性炭對廢水中的大分子以及小分子進(jìn)行吸附;

　　6)通過生物炭池后，出水再進(jìn)入到接觸氧化池，對廢水中的難降解物質(zhì)以 及色度的去除;

　　7)接觸氧化池出水自流進(jìn)入到二次沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，池內(nèi)污泥部分回 流至反應(yīng)初沉池前端，以補(bǔ)充池內(nèi)的污泥濃度，二次沉淀池出水進(jìn)入到車間回 用系統(tǒng)處理回用，而二次沉淀池一部分出水通過集成膜分離池分離后達(dá)標(biāo)外排;

　　8)二次沉淀池的污泥部分回流至水解酸化池及生物炭池，以補(bǔ)充該些池子 的污泥濃度，剩余污泥則排至污泥濃縮池，反應(yīng)初沉池的污泥通過污泥外排系 統(tǒng)將污泥排至污泥濃縮池，通過重力濃縮后，污泥通過泵送至隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行 脫水處理。

　　優(yōu)選地，所述集成膜分離池依次包括微濾、超濾、納濾以及反滲透過濾步 驟。

　　優(yōu)選地，廢水經(jīng)過集水調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化和預(yù)氧化后通過冷卻塔進(jìn)入反應(yīng)初 沉池。

　　優(yōu)選地，步驟5)中在生物碳池內(nèi)采用純氧曝氣模式。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

　　本發(fā)明的印染廢水回收處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中印染處理系統(tǒng)對于一 些成分復(fù)雜、脫色難度大的印染廢水、堿減量廢水，還難以做到達(dá)標(biāo)排放，處 理回收利用率低等問題，避免了印染廢水對環(huán)境的污染以及水資源的浪費(fèi)的技 術(shù)性問題，實(shí)現(xiàn)提高印染行業(yè)廢水循環(huán)回用、節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。