申請日2015.11.23
公開(公告)日2016.03.23
IPC分類號C02F9/14; C02F3/34; C02F3/12; C02F1/52; C02F1/56; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種天然色素生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法。天然色素生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，熒光假單胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.天然色素生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，熒光假單胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的天然色素生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，熒光假單胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的天然色素生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
纖維素酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，熒光假單胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，熒光假單胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)纖維素酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
天然色素生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種天然色素生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
天然色素生產(chǎn)廢水是一種色度大、難處理的高濃度有機(jī)廢水，為了尋找該廢水的有效處理方法，天然色素生產(chǎn)過程的壓濾工序會產(chǎn)生大量色度大、有機(jī)物濃度高的廢水，主要含有粗色素、乳酸、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和樹膠等物質(zhì)，廢水呈酸性，有機(jī)物濃度、懸浮物濃度和色度都比較高。產(chǎn)生的廢水如果不治理，對環(huán)境會造成很大的影響，因此，對該廢水進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的處理是刻不容緩的，也是企業(yè)正常發(fā)展的前提。
該廢水具有有機(jī)物濃度高、色度大、難處理的特點(diǎn)，以往這類廢水多采用焚燒法進(jìn)行處理，采用焚燒法處理該廢水適合于廢水產(chǎn)生地具有城市垃圾焚燒爐的情況，如果企業(yè)單獨(dú)利用焚燒爐對廢水進(jìn)行焚燒，這在造價、管理等許多方面不太現(xiàn)實;丁慶元對食用色素廢水的處理進(jìn)行了探討，提出由氧化鎂凝聚、次氯酸鈉氧化和微電解還原組成的廢水處理流程，通過試驗驗證該工藝流程適合于COD、色度高、含鹽量大的廢水生化前處理。
因此，需要針對上述的天然色素廢水設(shè)計一種有機(jī)化合物及BOD和COD去除率高的廢水處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的天色色素生產(chǎn)廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的天色色素生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
天然色素生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉 0.05-0.2，熒光假單胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，熒光假單胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
本發(fā)明的天然色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，熒光假單胞菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，熒光假單胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶 制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
采集某天然色素企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
天色色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，熒光假單胞菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為86.8%。
BOD去除率為73.5%。
COD去除率為75.2%。
實施例2
天色色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02，赤紅球菌菌粉0.05，熒光假單胞菌菌粉0.05和莫拉氏菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05、木脂素羥化酶0.04、漆酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實施例3
天色色素生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.1，赤紅球菌菌粉0.2，熒光假單胞菌菌粉0.2和莫拉氏菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素 酶0.1、木脂素羥化酶0.09、漆酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
