申請日2015.09.30

　　公開(公告)日2016.01.27

　　IPC分類號C04B41/48

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，包括以下步驟：(1)清理和打磨程序：將制備好的導(dǎo)電混凝土試件的表面的松散顆粒清除，清理其表面的浮灰、灰砂和砂礫，將其表面的疙瘩棱角處的尖銳部分打磨圓滑;(2)涂刷防水材料：于經(jīng)過步驟(1)處理后的所述導(dǎo)電混凝土試件的全部外表面均勻涂刷防水材料;所述防水材料的涂刷次數(shù)和涂刷方法根據(jù)所選用的防水材料確定;(3)養(yǎng)護(hù)：將經(jīng)過步驟(2)的導(dǎo)電混凝土試件根據(jù)所選防水材料的使用要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后即可正常使用導(dǎo)電混凝土。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：包括以下步驟：

　　(1)清理和打磨程序：將制備好的導(dǎo)電混凝土試件的表面的松散顆粒清除，清理其表面的浮灰、灰砂和砂礫，將其表面的疙瘩棱角處的尖銳部分打磨圓滑;

　　(2)涂刷防水材料：于經(jīng)過步驟(1)處理后的所述導(dǎo)電混凝土試件的全部外表面均勻涂刷防水材料;所述防水材料的涂刷次數(shù)和涂刷方法根據(jù)所選用的防水材料確定;

　　(3)養(yǎng)護(hù)：將經(jīng)過步驟(2)的導(dǎo)電混凝土試件根據(jù)所選防水材料的使用要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后即可正常使用所述導(dǎo)電混凝土。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：步驟(1)中所述的防水材料為無機(jī)防水涂料或者有機(jī)防水涂料。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：步驟(1)中所述的防水材料包括環(huán)氧樹脂膠、k11、911等高分子防水涂膜和聚合物水泥基防水涂料等中的一種或幾種。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：步驟(3)中養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)防水涂料廠家的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：步驟(1)中所述的防水材料為環(huán)氧樹脂膠，配料完成后，于步驟(1)中的導(dǎo)電混凝土試件的表面均勻涂刷一層厚度為0.5mm～2mm的環(huán)氧樹脂膠。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：所述環(huán)氧樹脂膠的厚度為1mm。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：步驟(3)中的所述導(dǎo)電混凝土試件為在空氣中干燥即可。

　　說明書

　　一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，涉及導(dǎo)電混凝土的材料技術(shù)，具體涉及一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　混凝土簡稱為砼，通常指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水按一定比例混合攪拌而成。由于其具有原料豐富、價格低廉且生廠工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)，在不同領(lǐng)域都被廣泛使用。近代發(fā)展起來的導(dǎo)電混凝土將導(dǎo)電材料和混凝土混合而使混凝土具有導(dǎo)電性，由于導(dǎo)電混凝土具有良好的發(fā)熱性能使其發(fā)展迅速。

　　近幾年，混凝土表面噴涂防水涂料在國內(nèi)發(fā)展迅猛，已有施工的案例。在南方雨季來臨，由于外部環(huán)境長期為潮濕狀態(tài)，傳統(tǒng)的對混凝土的表面進(jìn)行防水處理的目的是為了防止因周圍環(huán)境太潮濕水分因滲透作用滲透至混凝土內(nèi)部。

　　但在應(yīng)用過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，針對現(xiàn)有的導(dǎo)電混凝土表面進(jìn)行的防止其內(nèi)部水分流失的防水處理未有相關(guān)記載，而導(dǎo)電混凝土隨著其齡期增加，其內(nèi)部的水分會逐漸被消耗殆盡，從而導(dǎo)致其導(dǎo)電性能逐漸降低，進(jìn)而電阻率逐漸增大，嚴(yán)重制約了導(dǎo)電混凝土的長期使用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種合理的制備工藝，保證導(dǎo)電混凝土導(dǎo)電持續(xù)穩(wěn)定的防水處理工藝，以解決導(dǎo)電混凝土隨齡期的增長電阻率逐漸變大的問題。

　　本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　提供了一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，其特征是：包括以下步驟：

　　(1)清理和打磨程序：將制備好的導(dǎo)電混凝土試件的表面的松散顆粒清除，清理其表面的浮灰、灰砂和砂礫，將其表面的疙瘩棱角處的尖銳部分打磨圓滑;

　　(2)涂刷防水材料：于經(jīng)過步驟(1)處理后的所述導(dǎo)電混凝土試件的全部外表面均勻涂刷防水材料;所述防水材料的涂刷次數(shù)和涂刷方法根據(jù)所選用的防水材料確定;

　　(3)養(yǎng)護(hù)：將經(jīng)過步驟(2)的導(dǎo)電混凝土試件根據(jù)所選防水材料的使用要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后即可正常使用所述導(dǎo)電混凝土。

　　優(yōu)選地，步驟(1)中所述的防水材料為無機(jī)防水材料或者有機(jī)防水材料。

　　優(yōu)選地，步驟(1)中所述的防水材料包括但不限于環(huán)氧樹脂膠、k11、911等高分子防水涂膜和聚合物水泥基防水涂料等中的一種或幾種。

　　優(yōu)選地，步驟(3)中養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)防水涂料廠家的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　優(yōu)選地，步驟(1)中所述的防水材料為環(huán)氧樹脂膠，配料完成后，于步驟(1)中的導(dǎo)電混凝土試件的表面均勻涂刷一層厚度為0.5mm～2mm的環(huán)氧樹脂膠。

　　優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂膠的厚度為1mm。

　　優(yōu)選地，步驟S3中的所述導(dǎo)電混凝土試件為在空氣中干燥即可。

　　本發(fā)明所提供的實(shí)施例的有益效果：

　　(1)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝，在已經(jīng)制作好的導(dǎo)電混凝土試件的表面，均勻涂刷一層防水材料，防水材料可以是環(huán)氧樹脂膠，k11、911等高分子防水涂膜、聚合物水泥基防水涂料等，選材方便，成本也相當(dāng)?shù)土�，�?jié)減了相關(guān)費(fèi)用，可以在導(dǎo)電混凝土領(lǐng)域大量推廣使用。

　　(2)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的一種導(dǎo)電混凝土的防水處理工藝的制備工藝，此工藝操作非常簡單，將防水材料涂刷于導(dǎo)電混凝土的全部外表面，面與面之間的空隙都要涂刷滿防水材料，防止存在空隙。這樣既可防止外部水滲入，又可阻止內(nèi)部水分蒸發(fā)而引起的水分流失，進(jìn)而使導(dǎo)電混凝土的保水能力增強(qiáng)，最大限度的保持其導(dǎo)電性能，保證了導(dǎo)電混凝土在應(yīng)用中電阻率保持不變，其導(dǎo)電性持續(xù)穩(wěn)定，提升其使用壽命，使得混凝土整體力學(xué)性能得到提高。