申請日2017.11.01

　　公開(公告)日2018.02.02

　　IPC分類號C02F1/20

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種用于煉化堿渣廢水的無毒消泡劑，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：高碳醇混合物10%～20%，乙醇溶液3%～7%、磷酸2%～3%、羧甲基纖維素鈉2%～5%、聚硅氧烷10%～15%、改性聚醚混合物25%～30%、余量為去離子水。本發(fā)明用于堿渣廢水的無毒消泡劑不會因高濃度硫化物而失活，且不會給系統(tǒng)帶來生物污泥死亡降效;能有效降低泡沫表面自由能，提高藥劑性能、降低使用量，且不會對系統(tǒng)出水的COD造成影響。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用于煉化堿渣廢水生化處理系統(tǒng)的無毒消泡劑，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：高碳醇混合物10%～20%，乙醇溶液3%～7%、磷酸2%～3%、羧甲基纖維素鈉2%～5%、聚硅氧烷10%～15%、改性聚醚混合物25%～30%、余量為去離子水;

　　其中所述高碳醇混合物為十四碳醇、1-十六烷醇和硬脂醇的混合物，十四碳醇：1-十六烷醇：硬脂醇的質(zhì)量比為(3～5)：(1～2)：1;

　　所述乙醇溶液質(zhì)量濃度為95%;

　　所述聚硅氧烷分子量為2000～2500;

　　所述改性聚醚混合物為高碳烷基羥基丙烯醚改性聚合物、烷基二醇丙烯醚聚合物、烷基羧酸基改性聚醚的混合物，高碳烷基羥基丙烯醚改性聚合物：烷基二醇丙烯醚聚合物：烷基羧酸基改性聚醚的質(zhì)量比為2：2：(1～3)。

　　2.一種權(quán)利要求1中所述的用于煉化堿渣廢水生化處理系統(tǒng)的無毒消泡劑的制備方法，其特征在于，包括：在反應(yīng)釜中按重量比加入去離子水、磷酸，攪拌均勻后加入羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入乙醇溶液、高碳醇混合物，聚硅氧烷、改性聚醚混合物，邊加邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)攪拌后制得無毒消泡劑。

　　3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，加入去離子水、磷酸，攪拌均勻后冷卻至室溫，加入羧甲基纖維素鈉并攪拌40～60min，攪拌溫度控制在60℃以上，然后升溫至80℃～90℃，邊攪拌邊加入乙醇溶液、高碳醇混合物，聚硅氧烷、改性聚醚混合物，加入后繼續(xù)攪拌60～90min。

　　說明書

　　一種用于煉化堿渣廢水的無毒消泡劑及其制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及改善煉化廢水表面活性的助劑，具體涉及一種應(yīng)用于煉化脫硫堿渣廢水生化處理系統(tǒng)的無生物毒性消泡劑。

　　背景技術(shù)

　　煉油企業(yè)在汽油、柴油和乙烯等生產(chǎn)過程中為了設(shè)備的防腐以及產(chǎn)品質(zhì)量的改善，通常在油品精制等過程中輔以堿洗的方法脫除硫份。在堿洗脫除硫化物等雜質(zhì)過程中產(chǎn)生的廢堿液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業(yè)內(nèi)稱之為“堿渣”。根據(jù)來源的不同，可以分為液態(tài)烴堿渣、汽油堿渣、柴油堿渣和乙烯堿渣。其特點(diǎn)是高堿性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環(huán)烷酸和油類等多種有毒有害化學(xué)物質(zhì)，一般情況下，硫化物濃度超過8000m g/L，揮發(fā)酚質(zhì)量濃度超過1000mg/L，COD超過20000mg/L，pH值在12以上。與煉化廠整體污水產(chǎn)生量相比，堿渣廢水的產(chǎn)生量并不大,一般占煉化污水總量的1%不到，但其硫化物、酚類和COD等污染物的排放量占煉油廠總污染物排放量的30%-50%，成為石油煉化廠的主要污染源。

　　現(xiàn)有正在建設(shè)和已經(jīng)建成的堿渣處理項(xiàng)目中基本都為好氧生化工藝，此工藝路線使用大通量曝氣作為氧化手段，若不進(jìn)行消泡處理，將產(chǎn)生大量的化學(xué)或生物泡沫，將堿渣中的硫化物、酚和酸等多種易揮發(fā)的劇毒化學(xué)物質(zhì)帶出，嚴(yán)重污染周圍的工作環(huán)境，且極易引發(fā)工作人員發(fā)生硫化物中毒危害，危害到工作人員正常作業(yè)的安全。且產(chǎn)生的泡沫會進(jìn)入循環(huán)泵及循環(huán)管路，產(chǎn)生氣蝕和氣沫夾帶，減少系統(tǒng)循環(huán)量，阻礙了系統(tǒng)的正常曝氣。同時泡沫會導(dǎo)致單元內(nèi)液面虛高，使液位顯示出現(xiàn)偏差，降低實(shí)際單元內(nèi)保有水量，減少實(shí)際氧化區(qū)體積。

　　由于煉化堿渣廢水的特性和污水好氧曝氣工藝的特點(diǎn)，決定了消泡劑必須具備耐高鹽、耐高COD、無生物毒性、起效迅速，高效抑泡等特點(diǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于根據(jù)堿渣廢水生化處理技術(shù)的特殊性，提供一種耐高鹽、耐高COD、無生物毒性、起效迅速，高效抑泡的堿渣廢水生化處理專用消泡劑，以保障煉化脫硫堿渣廢水生化處理工藝的系統(tǒng)硬件和現(xiàn)場環(huán)境維護(hù)，便于使用廠家更好的控制污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案是：

　　一種用于煉化堿渣廢水生化處理系統(tǒng)的無毒消泡劑，由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：高碳醇混合物10%～20%，乙醇溶液3%～7%、磷酸2%～3%、羧甲基纖維素鈉2%～5%、聚硅氧烷10%～15%、改性聚醚混合物25%～30%、余量為去離子水;

　　其中所述高碳醇混合物為十四碳醇、1-十六烷醇和硬脂醇的混合物，十四碳醇：1-十六烷醇：硬脂醇的質(zhì)量比為(3～5)：(1～2)：1;

　　所述乙醇溶液質(zhì)量濃度為95%;

　　所述聚硅氧烷分子量為2000～2500;

　　所述改性聚醚混合物為高碳烷基羥基丙烯醚改性聚合物、烷基二醇丙烯醚聚合物、烷基羧酸基改性聚醚的混合物，高碳烷基羥基丙烯醚改性聚合物：烷基二醇丙烯醚聚合物：烷基羧酸基改性聚醚的質(zhì)量比為2：2：(1～3)。

　　本發(fā)明還提供了一種上述用于煉化堿渣廢水生化處理系統(tǒng)的無毒消泡劑的制備方法，包括：在反應(yīng)釜中按重量比加入去離子水、磷酸，攪拌均勻后加入羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入乙醇溶液、高碳醇混合物，聚硅氧烷、改性聚醚混合物，邊加邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)攪拌后制得無毒消泡劑。

　　本發(fā)明還進(jìn)一步提供了優(yōu)選方案：加入去離子水、磷酸，攪拌均勻后冷卻至室溫，加入羧甲基纖維素鈉并攪拌40～60min，攪拌溫度控制在60℃以上，然后升溫至80℃～90℃，邊攪拌邊加入乙醇溶液、高碳醇混合物，聚硅氧烷、改性聚醚混合物，加入后繼續(xù)攪拌60～90min。

　　本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明用于堿渣廢水的無毒消泡劑使用非離子和陰離子型活性成分，來應(yīng)對硫化物高含量的堿渣廢水，確保藥劑的有效成分不會因高濃度硫化物而失活。同時對活性成分優(yōu)選污泥毒性小的組分，以確保消泡劑的使用不會給系統(tǒng)帶來生物污泥死亡降效。利用非離子和陰離子各自對有機(jī)相和無機(jī)相的親疏性，通過復(fù)配增效實(shí)現(xiàn)雙向增大物質(zhì)溶液的表面張力，降低泡沫表面自由能的目的，提高藥劑性能、降低使用量，使其不會對系統(tǒng)出水的COD造成影響。