申請日2015.10.28

　　公開(公告)日2016.03.23

　　IPC分類號C02F9/10; C02F1/66; C02F1/52; C02F1/04

　　摘要

　　本實用新型涉及一種垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，加酸池經管路與脫氣膜管與中和池連接相通，中和池依次接預加熱器、一段機械壓縮蒸發(fā)器和二段機械壓縮蒸發(fā)器，且一段、二段機械壓縮蒸發(fā)器的冷凝水口經凝水管接預加熱器，二段機械壓縮蒸發(fā)器的出料口一路通過管路依次接熱結晶罐和冷結晶罐、另一路通過路管接混凝沉淀池的進料口，熱結晶離心機與熱結晶罐連接，冷結晶離心機與冷結晶罐連接，且冷結晶罐的排料口經管路與二段機械壓縮蒸發(fā)器的回流料口連接，混凝沉淀池上的清液管與二段機械壓縮蒸發(fā)器的回流料口連接。本實用新型具有處理成本低，能耗低，不會影響鹽分結晶，能實現(xiàn)反滲透濃縮液零排放的優(yōu)點。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，其特征在于：包括加酸池(1)、中和池(3)、預加熱器(4)、一段機械壓縮蒸發(fā)器、二段機械壓縮蒸發(fā)器、熱結晶罐(15)以及冷結晶罐(17)和混凝沉淀池(14)，所述加酸池(1)上的進液口與進液管連接相通、出液口經管路與脫氣膜管(2)上的進液口連接相通，脫氣膜管(2)上的出液口經管路與中和池(3)的進液口連接相通，所述的加酸池(1)和中和池(3)均設有攪拌器，中和池(3)上的出液口經管路通過預加熱器(4)的冷媒管接一段機械壓縮蒸發(fā)器的進料口，一段機械壓縮蒸發(fā)器的出料口與二段機械壓縮蒸發(fā)器的進料口連接相通，且一段機械壓縮蒸發(fā)器的冷凝水口和二段機械壓縮蒸發(fā)器的冷凝水口經凝水管接預加熱器(4)的熱媒管，二段機械壓縮蒸發(fā)器的出料口一路通過管路依次接熱結晶罐(15)和冷結晶罐(17)、另一路通過路管接混凝沉淀池(14)的進料口，混凝沉淀池(14)具有排污口，用于抽取熱晶鹽的熱結晶離心機(16)與熱結晶罐(15)連接，用于抽取冷結晶鹽的冷結晶離心機(18)與冷結晶罐(17)連接，且冷結晶罐(17)的排料口經管路與二段機械壓縮蒸發(fā)器的回流料口連接，混凝沉淀池(14)上的清液管與二段機械壓縮蒸發(fā)器的回流料口連接。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，其特征在于：所述的一段機械壓縮蒸發(fā)器包括一段蒸發(fā)器(6)、一段強制循環(huán)泵(7)以及一段蒸汽壓縮機(10)和一段換熱器(11)，一段蒸發(fā)器(6)的出料口經一段強制循環(huán)泵(7)一路經一段換熱器(11)后接一段蒸發(fā)器(6)的另一進料口、另一路與二段蒸發(fā)器(8)的進料口連通，且一段蒸發(fā)器(6)頂部經一段蒸汽壓縮機(10)接一段換熱器(11);所述的二段機械壓縮蒸發(fā)器包括二段蒸發(fā)器(8)、二段強制循環(huán)泵(9)以及二段蒸汽壓縮機(12)和二段換熱器(13)，二段蒸發(fā)器(8)的出料口經二段強制循環(huán)泵(9)一路經二段換熱器(13)后接二段蒸發(fā)器(8)的另一進料口，另一路接混凝沉淀池(14)和熱結晶罐(15)，且二段蒸發(fā)器(8)頂部經二段蒸汽壓縮機(12)接二段換熱器(13)。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，其特征在于：所述的凝水管與預加熱器(4)之間還連接有冷凝水罐(5)。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，其特征在于：所述加酸池(1)和中和池(3)上設有加藥口。

　　說明書

　　垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，用于高鹽廢水的處理技術領域。

　　背景技術

　　針對垃圾滲濾液處理，目前廣泛采用的是“預處理+生物處理+深度處理”組合工藝。深度處理包括納濾及反滲透處理工藝，但膜單元產生的濃縮液量較大，約占垃圾滲濾液體積的20%左右，因此需要對膜濾濃縮液進行妥善處置。

　　反滲透濃縮液中富集了滲濾液中絕大部分的鹽分、難生化降解或不可生化降解有機物。如果長期采用回灌法處理，會導致垃圾滲濾液鹽分及其他污染物不斷累積，對生化以及膜造成的影響，最終會導致出水水質超標。如果外運至城市污水處理廠，由于濃縮液中難降解有機物濃度高，會對活性污泥系統(tǒng)產生有機負荷沖擊，甚至導致污水處理廠出水超標。

　　采用蒸發(fā)處理工藝處理反滲透濃縮液，能將水體中的污染物固化，能避免濃縮液回灌而造成不利影響。但垃圾滲濾液膜濾濃縮液中含有高濃度硬度和堿度離子，即含有大量的鈣、鎂等硬度離子和重碳酸鹽類堿度離子，濃縮液的總硬度高達4000-8000mg/L(以CaCO3計)，堿度高達40-60mmol/L，硬度離子和堿度離子結合后會生成大量Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2，而兩者在蒸發(fā)器中加熱中又會分解為CaCO3和MgCO3，蒸發(fā)過程所形成結垢會降低處理效率，同時也造成安全隱患，故需要對濃縮液進行軟化預處理�，F(xiàn)有的處理方式，是采用專利申請CN104496103A、CN104310691A以及CN104591432A和CN104787929A的加堿沉淀法，如石灰法、石灰純堿法、石灰石膏法等進行軟化預處理。但此方法處理存在諸多缺點：(1)、加藥量很大，需要將原水pH加堿調節(jié)至10以上，沉淀后需將出水pH加酸調節(jié)至中性。(2)、產生的化學污泥很多，污泥沉降性很差，分離效果差，出水含絮體，需要進一步過濾。(3)、化學污泥作為危廢處置，處理費用較高。(4)、需要加藥池、反應池、沉淀池等大體積構筑物，投資和運行成本較高。

　　現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝通常采用單段機械壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)，但垃圾滲濾液膜濾濃縮液含有大量難以生化降解的大分子腐殖質，濃縮液在蒸發(fā)過程中不斷濃縮，又會導致料液粘稠度增大，不僅處理負荷大，能耗高，而且會影響鹽分結晶，不利于蒸發(fā)過程的穩(wěn)定運行。其次當機械蒸發(fā)器損壞后，只能停機維修，對于運營管理的要求很高。

　　發(fā)明內容

　　本實用新型的目的是提供一種處理成本低，能耗低，不會影響鹽分結晶，能實現(xiàn)反滲透濃縮液零排放處理的垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備。

　　本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，其特征在于：包括加酸池、中和池、預加熱器、一段機械壓縮蒸發(fā)器、二段機械壓縮蒸發(fā)器、熱結晶罐以及冷結晶罐和混凝沉淀池，所述加酸池上的進液口與進液管連接相通、 出液口經管路與脫氣膜管上的進液口連接相通，脫氣膜管上的出液口經管路與中和池的進液口連接相通，所述的加酸池和中和池均設有攪拌器，中和池上的出液口經管路通過預加熱器的冷媒管接一段機械壓縮蒸發(fā)器的進料口，一段機械壓縮蒸發(fā)器的出料口與二段機械壓縮蒸發(fā)器的進料口連接相通，且一段機械壓縮蒸發(fā)器的冷凝水口和二段機械壓縮蒸發(fā)器的冷凝水口經凝水管接預加熱器的熱媒管，二段機械壓縮蒸發(fā)器的出料口一路通過管路依次接熱結晶罐和冷結晶罐、另一路通過路管接混凝沉淀池的進料口，混凝沉淀池具有排污口，用于抽取熱晶鹽的熱結晶離心機與熱結晶罐連接，用于抽取冷結晶鹽的冷結晶離心機與冷結晶罐連接，且冷結晶罐的排料口經管路與二段機械壓縮蒸發(fā)器的回流料口連接，混凝沉淀池上的清液管與二段機械壓縮蒸發(fā)器的回流料口連接。

　　本實用新型采用加酸池、中和池、預加熱器、一段機械壓縮蒸發(fā)器、二段機械壓縮蒸發(fā)器、熱結晶罐以及冷結晶罐和混凝沉淀池，通過進液管將濃縮液加入加酸池內，并向加酸池加入鹽酸，通過加酸池中的攪拌器將鹽酸與濃縮液能充分混合反應，將濃縮液與酸反應后形成含有鈣鎂鹽類的普通易溶解鹽類的料液，在后序的蒸發(fā)處理過程中，很容易將鈣鎂結晶鹽而析出，因此通過加酸池對料液處理后，可消除碳酸鹽類堿度，以消除結垢因子對于蒸發(fā)系統(tǒng)的影響，故無需大量加堿，無需沉淀和處理污泥，加藥以及阻垢成本低，尤其不會生成污泥，前期處理不需要沉淀池等裝置，而降低投資和運行成本。本實用新型在加酸池和中和池之間設有脫氣膜管，將料液和二氧化碳氣體通過脫氣膜管后，將有二氧化碳氣體排除，防止二氧化碳氣體再次溶于濃縮液內，以達到濃縮液堿度脫除。本實用新型采用中和池，通過加入堿液而對偏酸性的料液再進行中和處理，而有利于后序的蒸發(fā)處理。本實用新型采用了預加熱器，對中和后的料液進行預熱后再進入機械壓縮蒸發(fā)器，以提高結晶效率，而用于加熱料液的能量又來自機械壓縮蒸發(fā)器換熱后的冷凝水，不僅節(jié)能，而且換熱后的冷凝水可實現(xiàn)中水回用。本實用新型采用二個獨立的機械壓縮蒸發(fā)器，如果其中一機械壓縮蒸發(fā)器出現(xiàn)設備故障，另一機械壓縮蒸發(fā)器仍可正常運行，以降低運營管理成本。本實用新型二段機械壓縮蒸發(fā)器的出料口一路與熱結晶罐以及冷結晶罐相連，可利用不同溫度下鹽分的飽和溶解度差異，在熱結晶罐分離鈉鹽，冷結晶罐分離鉀鹽，以實現(xiàn)分質結晶，并將所得鈉鹽和鉀鹽分別利用。而二段機械壓縮蒸發(fā)器的出料口另一路與混凝沉淀池連接，可在混凝沉淀池內對二段機械壓縮蒸發(fā)器內高濃母液進行混凝沉淀處理，通過混凝沉淀內的排污口而排出腐殖質，故能降低設備的負荷，降低能耗，有效的減小濃縮液含有大量難以生化降解的大分子腐殖質對設備不利因素影響，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠性，使蒸發(fā)系統(tǒng)持續(xù)、穩(wěn)定地運行，投資和運行成本較低。