申請(qǐng)日2015.11.11

　　公開(kāi)(公告)日2016.01.13

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F103/30

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種芬頓深度處理印染廢水的方法，第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙氧水、硫酸;第二步，廢水經(jīng)過(guò)過(guò)芬頓加藥池的三格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，使其進(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池;第三步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6.5-7，加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng);第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為2.5-3.0h。具有實(shí)用性、高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，其處理成本低、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便、去除率高且穩(wěn)定。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：其步驟為：

　　第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙　　　　　氧水、硫酸;

　　第二步，廢水經(jīng)過(guò)過(guò)芬頓加藥池的三格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，使其進(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池;

　　第三步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6.5-7，加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng);

　　第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為2.5-3.0h。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：在第一步中，芬頓加藥池分為三格，向第一格中投加硫酸亞鐵，加藥量為10%硫酸亞鐵投加2‰，在第二格中投加雙氧水，加藥量為30%雙氧水投加0.5‰-1‰，在第三格中投加硫酸，調(diào)節(jié)其廢水的PH值到3.5-5。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：第二步中采用分段曝氣，其分段曝氣反應(yīng)時(shí)間為3.0-3.5h。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：第三步中加入的高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺，反應(yīng)時(shí)間為20-30min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：所述芬頓加藥池采用PH控制器及PCL進(jìn)行智能控制加藥。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種芬頓深度處理印染廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種芬頓深度處理印染廢水的方法。

　　背景技術(shù)

　　印染，又稱之為染整。是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱。印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

　　用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

　　印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。

　　近來(lái)發(fā)現(xiàn)，印染中對(duì)于芳綸高溫高壓載體染色等產(chǎn)生的廢水，通過(guò)常規(guī)的物化、水解酸化、活性污泥法處理，化學(xué)需氧量(CODcr)無(wú)法處理到國(guó)家規(guī)定的太湖流域一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，為最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約國(guó)家資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，需尋找有效的化學(xué)需氧量(CODcr)的深度處理方法變得尤為重要。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種芬頓深度處理印染廢水的方法，能高效率減少化學(xué)需氧量(CODcr)對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其步驟為：

　　第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙氧水、硫酸;

　　第二步，廢水經(jīng)過(guò)過(guò)芬頓加藥池的三格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁�使其進(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池;

　　第三步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6.5-7，加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng);

　　第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為2.5-3.0h。

　　優(yōu)選地，第一步中芬頓加藥池分為三格，向第一格中投加硫酸亞鐵，加藥量為10%硫酸亞鐵投加2‰，在第二格中投加雙氧水，加藥量為30%雙氧水投加0.5‰-1‰，在第三格中投加硫酸，調(diào)節(jié)其廢水的PH值到3.5-5。

　　優(yōu)選地，第二步中采用分段曝氣，其分段曝氣反應(yīng)時(shí)間為3.0-3.5h。

　　優(yōu)選地，第三步中加入的高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺，反應(yīng)時(shí)間為20-30min。

　　優(yōu)選地，所述芬頓加藥池采用PH控制器及PCL進(jìn)行智能控制加藥。

　　如上所述，本發(fā)明的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，具有以下有益效果：相比常規(guī)的分頓處理方法，本方法的PH值相對(duì)較高，節(jié)約成本。能對(duì)生化不能去除的化學(xué)需氧量(CODcr)進(jìn)一步去除，滿足出水指標(biāo)要求。工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)廢水處理設(shè)施的自動(dòng)化運(yùn)行。操作管理簡(jiǎn)便，通過(guò)PH控制器以及PLC等控制方法投加藥劑，降低運(yùn)行成本。化學(xué)需氧量(CODcr)的去除率高，處理后的廢水中化學(xué)需氧量(CODcr)濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。具有實(shí)用性、高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，其處理成本低、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便、去除率高且穩(wěn)定。