申請日2017.11.06
公開(公告)日2018.02.23
IPC分類號C02F9/14
摘要
一種地下工程廢水處理集成裝置及操作方法，裝置：除臭主體裝置包括除臭罐和智能控制器，除臭罐內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理器、初級納米凈化膜、混勻攪動器和二級納米凈化膜;預(yù)處理器的殼體內(nèi)部由上到下依次固定設(shè)置有第一分散板、蒸汽環(huán)、第二分散板和承托板，在第二分散板和承托板之間填充有活性炭;攪動葉輪位于初級納米凈化膜和二級納米凈化膜之間。方法：通過智能控制器控制開啟進(jìn)水口內(nèi)部的電控閥進(jìn)水，通過預(yù)處理器對污水進(jìn)行預(yù)處理;再通過除臭缺罐中的混勻攪拌器將加入的除臭劑進(jìn)行混勻攪拌。該裝置能夠有效處理污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體。該操作方法能夠有效提高對污水中惡臭氣體的消除效果，能避免環(huán)境的污染及給人們身體健康帶來的危害。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種地下工程廢水處理集成裝置，包括落地支撐架(1)和固定支設(shè)在落地支撐架(1)內(nèi)部的除臭主體裝置(6)，其特征在于，所述除臭主體裝置(6)包括除臭罐(6-1)和智能控制器(7)，所述除臭罐(6-1)的罐壁上依次設(shè)置有進(jìn)水口(6-2)、除臭劑添加口(6-6)、減壓閥(6-7)、溫控閥(6-8)、臭味濃度探測器(6-9)和出水口(6-10)，除臭罐(6-1)內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理器(6-11)、初級納米凈化膜(6-4)、混勻攪動器(6-3)和二級納米凈化膜(6-5)，其中進(jìn)水口(6-2)和出水口(6-10)分別位于除臭罐(6-1)的上部和下部，初級納米凈化膜(6-4)和二級納米凈化膜(6-5)分別靠近除臭罐(6-1)頂部和底部地設(shè)置;所述進(jìn)水口(6-2)和出水口(6-10)的內(nèi)部均設(shè)有電控閥，所述除臭劑添加口(6-6)上方設(shè)有密封蓋;
所述預(yù)處理器(6-11)固定連接在初級納米凈化膜(6-4)的上部空間中，預(yù)處理器(6-11)的殼體頂部及底部分別設(shè)置有進(jìn)液口(6-11-1)和出液口(6-11-6)，預(yù)處理器(6-11)的殼體內(nèi)部由上到下依次固定設(shè)置有第一分散板(6-11-2)、蒸汽環(huán)(6-11-3)、第二分散板(6-11-14)和承托板(6-11-5)，在第二分散板(6-11-14)和承托板(6-11-5)之間填充有活性炭(6-11-4);所述進(jìn)液口(6-11-1)通過管路與進(jìn)水口(6-2)連通;第一分散板(6-11-2)、第二分散板(6-11-14)和承托板(6-11-5)均遍布其表面地設(shè)置有若干通孔;承托板(6-11-5)的通孔小于活性炭(6-11-4)的粒徑;
蒸汽環(huán)(6-11-3)為閉合的環(huán)形管路，其水平地設(shè)置，其上表面均勻地設(shè)置有若干個與其內(nèi)腔連通的蒸汽噴嘴，與外部的高壓蒸汽發(fā)生器連通的蒸汽入管(6-11-9)穿過除臭罐(6-1)的罐壁及預(yù)處理器(6-11)的殼體后與蒸汽環(huán)(6-11-3)貫通連接;
所述混勻攪動器(6-3)包括攪動主軸(6-3-2)、固定設(shè)置在除臭罐(6-1)弧頂?shù)臄噭与姍C(jī)(6-3-1)和固定裝配在攪動主軸(6-3-2)下部的攪動葉輪(6-3-3)，攪動主軸(6-3-2)的上部延伸到除臭罐(6-1)弧頂?shù)耐獗砻娌⑴c攪動電機(jī)(6-3-1)連接;所述攪動葉輪(6-3-3)位于初級納米凈化膜(6-4)和二級納米凈化膜(6-5)之間;
電控閥、攪動電機(jī)(6-3-1)、減壓閥(6-7)、溫控閥(6-8)及臭味濃度探測器(6-9)分別與智能控制器(7)導(dǎo)線控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述預(yù)處理器(6-11)還包括由第一分散板(6-11-2)的上部穿入預(yù)處理器(6-11)的內(nèi)部空間的催化劑噴管(6-11-11)和位于除臭罐(6-1)外部的供風(fēng)裝置(6-11-8);所述催化劑噴管(6-11-11)的外端穿出除臭罐(6-1)的罐壁后與催化劑罐連接，催化劑噴管(6-11-11)的里端向下折彎穿過第一分散板(6-11-2)后裝配有噴嘴;
所述供風(fēng)裝置(6-11-8)的出風(fēng)口與風(fēng)管(6-11-7)的一端連接，風(fēng)管(6-11-7)的另一端穿入除臭罐(6-1)后由出液口(6-11-6)進(jìn)入預(yù)處理器(6-11)殼體的內(nèi)部并穿過承托板(6-11-5)深入到活性炭(6-11-4)層內(nèi)部;預(yù)處理器(6-11)的殼體側(cè)壁上部設(shè)置有出風(fēng)口(6-11-13);
所述風(fēng)管(6-11-7)內(nèi)部在靠近供風(fēng)裝置(6-11-8)的一側(cè)裝配有活菌霧化器(6-11-12)，所述活菌霧化器(6-11-12)包括水平地固定在風(fēng)管(6-11-7)內(nèi)部的喇叭罩(6-11-12-8)、固定連接在喇叭罩(6-11-12-8)小開口端左側(cè)的緩沖室(6-11-12-2)、固定連接在緩沖室(6-11-12-2)左端的電機(jī)(6-11-12-1)和位于喇叭罩(6-11-12-8)外部的菌液泵(6-11-12-9);
所述喇叭罩(6-11-12-8)左端開口直徑小于右端開口直徑，喇叭罩(6-11-12-8)內(nèi)部軸心線的位置設(shè)置有中空轉(zhuǎn)軸(6-11-12-3)，中空轉(zhuǎn)軸(6-11-12-3)的左端延伸到緩沖室(6-11-12-2)右端內(nèi)部并通過軸承與緩沖室(6-11-12-2)可轉(zhuǎn)動地連接，喇叭罩(6-11-12-8)內(nèi)部兩端各設(shè)置有一個通過中空十字架(6-11-12-6)與中空轉(zhuǎn)軸(6-11-12-3)固定連接的中空支撐環(huán)(6-11-12-7)，兩個中空支撐環(huán)(6-11-12-7)之間設(shè)置有多個環(huán)繞中空轉(zhuǎn)軸(6-11-12-3)布置的橢圓柱中空管(6-11-12-4)，橢圓柱中空管(6-11-12-4)的兩端與兩個中空支撐環(huán)(6-11-12-7)貫通地連接，橢圓柱中空管(6-11-12-4)表面設(shè)團(tuán)有大量與其內(nèi)腔連通的菌液噴頭(6-11-12-5);
所述電機(jī)(6-11-12-1)的輸出軸穿過緩沖室(6-11-12-2)伸入中空轉(zhuǎn)軸(6-11-12-3)的里端并通過徑向調(diào)置的多根連桿與與中空轉(zhuǎn)軸(6-11-12-3)固定連接;
所述菌液泵(6-11-12-9)的出液端通過管路與緩沖室(6-11-12-2)的內(nèi)腔連通，菌液泵(6-11-12-9)的進(jìn)液端通過穿出預(yù)處理器(6-11)及除臭罐(6-1)的外接管(6-11-12-10)與外部菌液培養(yǎng)罐連通;
電機(jī)(6-11-12-1)和菌液泵(6-11-12-9)分別與智能控制器(7)導(dǎo)線控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述預(yù)處理器(6-11)的殼體上還連接有與其內(nèi)腔連通的檢測管(6-11-10)，檢測管(6-11-10)的外端穿出除臭罐(6-1)后連接有與智能控制器(7)導(dǎo)線控制連接的控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述攪動主軸(6-3-2)的上部安裝有減速機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器(6-3-4)，減速機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器(6-3-4)與智能控制器(7)導(dǎo)線控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4任一項所述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述落地支撐架(1)由橫向槽鋼、豎直槽鋼及加強(qiáng)筋焊接組裝而成，落地支撐架(1)上部設(shè)有空中固定臺(2)，所述空中固定臺(2)與落地支撐架(1)焊接固定，空中固定臺(2)表面設(shè)有防滑槽(3);所述登高梯臺(4)一端焊接于空中固定臺(2)的一側(cè)，另一端用螺釘固定于地面，登高梯臺(4)側(cè)邊設(shè)有安全護(hù)欄(5)，所述安全護(hù)欄(5)與登高梯臺(4)焊接固定，安全護(hù)欄(5)高度不低于1.2m;所述除臭主體裝置(6)底部放置于落地支撐架(1)表面，除臭主體裝置(6)腰部穿過空中固定臺(2)中間的圓形通槽;所述智能控制器(7)位于登高梯臺(4)一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(6-11-1)為倒置的喇叭口型結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口(6-11-13)設(shè)置在喇叭口型的斜向側(cè)壁上;所述蒸汽噴嘴數(shù)量為10～20個;所述風(fēng)管(6-11-7)為L型彎管結(jié)構(gòu);所述除臭罐(6-1)為帶有弧形密封蓋的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述攪動葉輪(6-3-3)由以下組分按重量份數(shù)配比組成：
4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-芐基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮鹽酸鹽50～270份，α-溴代-4-甲氧基苯乙酮30～240份，α-氰基-3-苯氧基芐基2-(4-氯苯基)-3-四基丁酸酯100～300份，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2,2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸60～370份，4-芐氧基-α-{[2-(4-甲氧苯基)乙基]氨基}苯丙酮50～260份，2-[(4-氯-2-硝基苯基)偶氮]-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺140～430份，濃度為90ppm～130ppm的偏氯菊酸α-氰基-4-氟-3-苯氧基芐酯30～120份，(1R,S)-順,反式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸-a-氰基-3-苯氧基-4-氟芐酯50～350份，[(3-氯-4-氟苯胺基)亞甲基]丙二酸二乙酯80～330份，交聯(lián)劑70～310份，4-三氟甲氧基苯基異氰酸酯40～130份，4-(3,5-二甲氧苯基)-3-丁烯酸乙酯250～430份，3,5-二氨基-4-氯苯甲酸異丁酯40～70份，((4-氨基-3,5-二氯-6-氟-2-吡啶)氧基)-乙酸140～330份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述交聯(lián)劑為2-氰基-3-苯氧基芐基-2,2,3,3-四甲基環(huán)丙烷酸酯、3,4-二氯苯基氨基甲酸-2-[3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨基]乙酯、2-氰基-2-(3′-氯-2′-硝基苯基)乙酸叔丁酯中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8述的一種地下工程廢水處理集成裝置，其特征在于，所述攪動葉輪(6-3-3)由以下步驟制備而成：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.45μS/cm～4.37μS/cm的超純水300～450份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為120rpm～230rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至70℃～110℃;依次加4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-芐基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮鹽酸鹽、α-溴代-4-甲氧基苯乙酮、α-氰基-3-苯氧基芐基2-(4-氯苯基)-3-四基丁酸酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.1～8.4，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至120rpm～210rpm，溫度為110℃～240℃，酯化反應(yīng)9～17小時;
第2步：取(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2,2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸、4-芐氧基-α-{[2-(4-甲氧苯基)乙基]氨基}苯丙酮進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為30～70目;加2-[(4-氯-2-硝基苯基)偶氮]-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺1混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm～60mm，采用劑量為3.0kGy～8.3kGy、能量為3.2MeV～5.7MeV的α射線輻照22～46分鐘，以及同等劑量的β射線輻照94～131分鐘;
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于偏氯菊酸α-氰基-4-氟-3-苯氧基芐酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為70rpm～520rpm，溫度為120℃～260℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.20MPa～-0.50MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)3～14小時;泄壓并通入氮?dú)�，使反�?yīng)釜內(nèi)壓力為1.15MPa～5.55MPa，保溫靜置3～10小時;攪拌器轉(zhuǎn)速提升至70rpm～200rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入(1R,S)-順,反式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸-a-氰基-3-苯氧基-4-氟芐酯、[(3-氯-4-氟苯胺基)亞甲基]丙二酸二乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為2.0～7.0，保溫靜置8～16小時;
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為52rpm～240rpm時，依次加入4-三氟甲氧基苯基異氰酸酯、4-(3,5-二甲氧苯基)-3-丁烯酸乙酯、3,5-二氨基-4-氯苯甲酸異丁酯、((4-氨基-3,5-二氯-6-氟-2-吡啶)氧基)-乙酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.20MPa～7.50MPa，溫度為110℃～250℃，聚合反應(yīng)5～15小時;反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃～30℃，出料，入壓模機(jī)即可制得攪動葉輪(6-3-3)。
10.一種地下工程廢水處理集成裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：
第1步：通過智能控制器(7)控制開啟進(jìn)水口(6-2)內(nèi)部的電控閥，使水以13m3/h～37m3/h的流速進(jìn)入預(yù)處理器(6-11);第一分散板(6-11-2)使污水均勻、平緩地落入預(yù)處理器(6-11)中部，同時，催化劑噴管(6-11-11)將霧狀體的催化劑均勻地噴灑在預(yù)處理器(6-11)中部，蒸汽環(huán)(6-11-3)將外部高壓蒸汽噴向下落的污水和催化劑的混合液，以快速地對污水和催化劑的混合液進(jìn)行加熱;第二分散板(6-11-14)引導(dǎo)被加熱后的混合液經(jīng)均勻、平緩地進(jìn)入預(yù)處理器(6-11)下部;活性炭(6-11-4)對混合液中的好氧微生物和有機(jī)物吸附，并為好氧微生物提供有機(jī)物降解場所;供風(fēng)裝置(6-11-8)工作通過風(fēng)管(6-11-7)將外部的新鮮空氣及活菌霧化器(6-11-12)提供的霧化后的好氧菌輸送到活性炭(6-11-4)層，以為好氧微生物生長提供氧氣;處理后的污水經(jīng)過出液口(6-11-6)排出;
第2步：經(jīng)過預(yù)處理器(6-11)處理后的污水進(jìn)入除臭罐(6-1)中，污水在除臭罐(6-1)中率先流過初級納米凈化膜(6-經(jīng)4)，初級納米凈化膜(6-4)對污水中大部分的含硫化合物及含氮化合物進(jìn)行凈化處理;
第3步：打開除臭劑添加口(6-6)上方的密封蓋，向污水中投放定量的除臭劑，同時智能控制器(7)控制啟動電機(jī)(6-3-1)，攪動電機(jī)(6-3-1)帶動攪動葉輪(6-3-3)進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，增加除臭劑的除臭效率，在此過程中，減速機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器(6-3-4)時刻監(jiān)測攪動葉輪(6-3-3)的轉(zhuǎn)速大小;
第4步：污水經(jīng)除臭劑除臭后向下繼續(xù)流過二級納米凈化膜(6-5)，二級納米凈化膜(6-5)對污水中殘留的含硫化合物及含氮化合物進(jìn)行二次凈化處理，處理后的水體經(jīng)出水口(6-10)流出;
第5步：在除臭過程中，減壓閥(6-7)、溫控閥(6-8)及臭味濃度探測器(6-9)分別時刻監(jiān)控除臭罐(6-1)內(nèi)部的壓力、溫度及臭味濃度情況，當(dāng)相應(yīng)指標(biāo)未達(dá)標(biāo)時，減壓閥(6-7)、溫控閥(6-8)及臭味濃度探測器(6-9)分別向智能控制器(7)發(fā)送信號，智能控制器(7)控制系統(tǒng)對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行自動化地調(diào)整。
說明書
一種地下工程廢水處理集成裝置及操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水除臭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地下工程廢水處理集成裝置及操作方法。
背景技術(shù)
隨著中國城市化進(jìn)程的加快，城市污水處理設(shè)施愈加完善，污水處理設(shè)施的意義在于減少污染、保護(hù)環(huán)境。污水處理設(shè)施作為城市核心區(qū)域廣泛分布的固定市政設(shè)施，在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量的惡臭氣體。惡臭是指一切能刺激人的嗅覺器官，引起人們不愉快感覺，損害生活環(huán)境及人體健康的氣味。城市中的異味對環(huán)境質(zhì)量和人民生活均會產(chǎn)生不可忽視的影響。隨著人們環(huán)境意識及對生活質(zhì)量要求的提高，對異味造成的不滿和投訴量不斷增加，惡臭治理日益引起國家及有關(guān)部門重視。
中國城市污水組成成份復(fù)雜，無論生活污水還是工業(yè)污水，在運(yùn)輸及處理過程中必然會產(chǎn)生大量的惡臭氣體。污水處理設(shè)備在日常運(yùn)行時，由于攪拌等動作促使水流湍動，進(jìn)而促進(jìn)了污水中原有及產(chǎn)生的惡臭污染物向外部快速釋放，形成惡臭污染源。惡臭污染物有刺激性氣味，除使人產(chǎn)生不愉快外，對呼吸、消化、循環(huán)、神經(jīng)和內(nèi)分泌系統(tǒng)都會產(chǎn)生損害。常見惡臭成分主要有3類：(1)含硫化合物，包括H2S、甲硫醚、甲硫醇等;(2)含氮化合物，包括NH3、吲哚、二甲胺等;(3)含碳、氫、氧化合物，低級醇、脂肪酸、醛等。一般，惡臭污染物多為復(fù)合形式，各組分強(qiáng)度與污染物種類、濃度有關(guān)。國內(nèi)外對污水處理廠臭氣狀況進(jìn)行大量調(diào)查分析，結(jié)果表明臭氣中主要惡臭污染物為H2S、NH3，其中，含量最多、濃度最大的是NH3，其次為H2S、甲硫醚等;決定人們感受程度的，甲硫醇最大，其次是H2S、甲硫醚和NH3。
現(xiàn)有的污水處理設(shè)備對運(yùn)行過程中產(chǎn)生的惡臭氣體并無有效的處理措施。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種地下工程廢水處理集成裝置，該裝置能夠有效處理污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，能避免因惡臭氣體排放而給環(huán)境帶來的污染及給人們身體健康帶來的危害。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種地下工程廢水處理集成裝置，包括落地支撐架和固定支設(shè)在落地支撐架內(nèi)部的除臭主體裝置，所述除臭主體裝置包括除臭罐和智能控制器，所述除臭罐的罐壁上依次設(shè)置有進(jìn)水口、除臭劑添加口、減壓閥、溫控閥、臭味濃度探測器和出水口，除臭罐內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理器、初級納米凈化膜、混勻攪動器和二級納米凈化膜，其中進(jìn)水口和出水口分別位于除臭罐的上部和下部，初級納米凈化膜和二級納米凈化膜分別靠近除臭罐頂部和底部地設(shè)置;所述進(jìn)水口和出水口的內(nèi)部均設(shè)有電控閥，所述除臭劑添加口上方設(shè)有密封蓋;所述預(yù)處理器固定連接在初級納米凈化膜的上部空間中，預(yù)處理器的殼體頂部及底部分別設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，預(yù)處理器的殼體內(nèi)部由上到下依次固定設(shè)置有第一分散板、蒸汽環(huán)、第二分散板和承托板，在第二分散板和承托板之間填充有活性炭;所述進(jìn)液口通過管路與進(jìn)水口連通;第一分散板、第二分散板和承托板均遍布其表面地設(shè)置有若干通孔;承托板的通孔小于活性炭的粒徑;蒸汽環(huán)為閉合的環(huán)形管路，其水平地設(shè)置，其上表面均勻地設(shè)置有若干個與其內(nèi)腔連通的蒸汽噴嘴，與外部的高壓蒸汽發(fā)生器連通的蒸汽入管穿過除臭罐的罐壁及預(yù)處理器的殼體后與蒸汽環(huán)貫通連接;所述混勻攪動器包括攪動主軸、固定設(shè)置在除臭罐弧頂?shù)臄噭与姍C(jī)和固定裝配在攪動主軸下部的攪動葉輪，攪動主軸的上部延伸到除臭罐弧頂?shù)耐獗砻娌⑴c攪動電機(jī)連接;所述攪動葉輪位于初級納米凈化膜和二級納米凈化膜之間;電控閥、攪動電機(jī)、減壓閥、溫控閥及臭味濃度探測器分別與智能控制器導(dǎo)線控制連接。
在該技術(shù)方案中，通過使污水先經(jīng)過預(yù)處理器的處理后再進(jìn)入除臭罐中能顯著提高污水處理效率，預(yù)處理器中的第一分散板能使污水均勻、平緩地的分散地落下，蒸汽環(huán)能對污水進(jìn)行快速加熱到30℃～40℃，第二分散板將加熱后的待處理溶液平緩進(jìn)入活性炭層，活性炭對污水中的好氧微生物和有機(jī)物吸附，并為好氧微生物提供有機(jī)物降解場所;從而能有效提高對污水的處理效果。經(jīng)過預(yù)處理器處理過的污水好氧微生物及有機(jī)物大幅度減少，從而能顯著地降低污水的臭味。預(yù)處理器處理過的污水進(jìn)入除臭罐內(nèi)部后經(jīng)過初級納米凈化膜的處理能對污水中大部分的含硫化合物及含氮化合物進(jìn)行凈化處理，進(jìn)一步消除了污水的臭味;再通過混勻攪拌器將加入了除臭劑與待處理的污水進(jìn)行充分混合，能進(jìn)一步降低污水的臭味;加過除臭劑的污水再經(jīng)過二級納米凈化膜可以對殘留的含硫化合物及含氮化合物進(jìn)行二次凈化處理，處理后的水體經(jīng)出水口流出。在除臭過程中，減壓閥、溫控閥及臭味濃度探測器分別時刻監(jiān)控除臭罐內(nèi)部的壓力、溫度及臭味濃度情況，當(dāng)相應(yīng)指標(biāo)未達(dá)標(biāo)時，減壓閥、溫控閥及臭味濃度探測器分別向智能控制器發(fā)送信號，智能控制器控制系統(tǒng)對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行自動化地調(diào)整，能進(jìn)一步的提高處理效率。該裝置能夠有效處理污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，能避免因惡臭氣體排放而給環(huán)境帶來的污染及給人們身體健康帶來的危害。
進(jìn)一步，為了提高對污水除臭的處理效率和處理效果，所述預(yù)處理器還包括由第一分散板的上部穿入預(yù)處理器的內(nèi)部空間的催化劑噴管和位于除臭罐外部的供風(fēng)裝置;所述催化劑噴管的外端穿出除臭罐的罐壁后與催化劑罐連接，催化劑噴管的里端向下折彎穿過第一分散板后裝配有噴嘴;通過催化劑噴管能將霧狀體的K2SO4·24H2O催化劑均勻地噴入并與經(jīng)過第一分散板分散的污水進(jìn)行充分的混合;
所述供風(fēng)裝置的出風(fēng)口與風(fēng)管的一端連接，風(fēng)管的另一端穿入除臭罐后由出液口進(jìn)入預(yù)處理器殼體的內(nèi)部并穿過承托板深入到活性炭層內(nèi)部;預(yù)處理器的殼體側(cè)壁上部設(shè)置有出風(fēng)口;
所述風(fēng)管內(nèi)部在靠近供風(fēng)裝置的一側(cè)裝配有活菌霧化器，所述活菌霧化器包括水平地固定在風(fēng)管內(nèi)部的喇叭罩、固定連接在喇叭罩小開口端左側(cè)的緩沖室、固定連接在緩沖室左端的電機(jī)和位于喇叭罩外部的菌液泵;
所述喇叭罩左端開口直徑小于右端開口直徑，喇叭罩內(nèi)部軸心線的位置設(shè)置有中空轉(zhuǎn)軸，中空轉(zhuǎn)軸的左端延伸到緩沖室右端內(nèi)部并通過軸承與緩沖室可轉(zhuǎn)動地連接，喇叭罩內(nèi)部兩端各設(shè)置有一個通過中空十字架與中空轉(zhuǎn)軸固定連接的中空支撐環(huán)，兩個中空支撐環(huán)之間設(shè)置有多個環(huán)繞中空轉(zhuǎn)軸布置的橢圓柱中空管，橢圓柱中空管的兩端與兩個中空支撐環(huán)貫通地連接，橢圓柱中空管表面設(shè)團(tuán)有大量與其內(nèi)腔連通的菌液噴頭;
所述電機(jī)的輸出軸穿過緩沖室伸入中空轉(zhuǎn)軸的里端并通過徑向調(diào)置的多根連桿與與中空轉(zhuǎn)軸固定連接;
所述菌液泵的出液端通過管路與緩沖室的內(nèi)腔連通，菌液泵的進(jìn)液端通過穿出預(yù)處理器及除臭罐的外接管與外部菌液培養(yǎng)罐連通;
電機(jī)和菌液泵分別與智能控制器導(dǎo)線控制連接。供風(fēng)裝置測將外部的新鮮空氣及活菌霧化器提供的霧化后的好氧菌輸送到活性炭，以為好氧微生物生長提供氧氣。
進(jìn)一步，為了便于檢測不同階段的處理效果，所述預(yù)處理器的殼體上還連接有與其內(nèi)腔連通的檢測管，檢測管的外端穿出除臭罐后連接有與智能控制器導(dǎo)線控制連接的控制閥。
進(jìn)一步，為了檢測攪拌主軸的轉(zhuǎn)速，所述攪動主軸的上部設(shè)置有減速機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器，減速機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器與智能控制器導(dǎo)線控制連接。
進(jìn)一步，為了實(shí)際操作更方便，所述落地支撐架由橫向槽鋼、豎直槽鋼及加強(qiáng)筋焊接組裝而成，落地支撐架上部設(shè)有空中固定臺，所述空中固定臺與落地支撐架焊接固定，空中固定臺表面設(shè)有防滑槽;所述登高梯臺一端焊接于空中固定臺的一側(cè)，另一端用螺釘固定于地面，登高梯臺側(cè)邊設(shè)有安全護(hù)欄，所述安全護(hù)欄與登高梯臺焊接固定，安全護(hù)欄高度不低于1.2m;所述除臭主體裝置底部放置于落地支撐架表面，除臭主體裝置腰部穿過空中固定臺中間的圓形通槽;所述智能控制器位于登高梯臺一側(cè)。
進(jìn)一步，為了測提高處理效果，所述進(jìn)液口為倒置的喇叭口型結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口設(shè)置在喇叭口型的斜向側(cè)壁上;所述蒸汽噴嘴數(shù)量為10～20個;所述風(fēng)管為L型彎管結(jié)構(gòu);所述除臭罐為帶有弧形密封蓋的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，為了能得到攪拌效率高，具有較好的除臭加速能力的混勻攪拌器，所述攪動葉輪由以下組分按重量份數(shù)配比組成：
4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-芐基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮鹽酸鹽50～270份，α-溴代-4-甲氧基苯乙酮30～240份，α-氰基-3-苯氧基芐基2-(4-氯苯基)-3-四基丁酸酯100～300份，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2,2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸60～370份，4-芐氧基-α-{[2-(4-甲氧苯基)乙基]氨基}苯丙酮50～260份，2-[(4-氯-2-硝基苯基)偶氮]-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺140～430份，濃度為90ppm～130ppm的偏氯菊酸α-氰基-4-氟-3-苯氧基芐酯30～120份，(1R,S)-順,反式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸-a-氰基-3-苯氧基-4-氟芐酯50～350份，[(3-氯-4-氟苯胺基)亞甲基]丙二酸二乙酯80～330份，交聯(lián)劑70～310份，4-三氟甲氧基苯基異氰酸酯40～130份，4-(3,5-二甲氧苯基)-3-丁烯酸乙酯250～430份，3,5-二氨基-4-氯苯甲酸異丁酯40～70份，((4-氨基-3,5-二氯-6-氟-2-吡啶)氧基)-乙酸140～330份。
進(jìn)一步，為了得到性能更好的攪拌葉輪，所述交聯(lián)劑為2-氰基-3-苯氧基芐基-2,2,3,3-四甲基環(huán)丙烷酸酯、3,4-二氯苯基氨基甲酸-2-[3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨基]乙酯、2-氰基-2-(3′-氯-2′-硝基苯基)乙酸叔丁酯中的任意一種。
進(jìn)一步，為了能得到攪拌效率高，具有較好的除臭加速能力的混勻攪拌器，所述攪動葉輪由以下步驟制備而成：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.45μS/cm～4.37μS/cm的超純水300～450份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為120rpm～230rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至70℃～110℃;依次加4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-芐基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮鹽酸鹽、α-溴代-4-甲氧基苯乙酮、α-氰基-3-苯氧基芐基2-(4-氯苯基)-3-四基丁酸酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.1～8.4，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至120rpm～210rpm，溫度為110℃～240℃，酯化反應(yīng)9～17小時;
第2步：取(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基-(RS)-2,2-二氯-1(4-乙氧基苯基)環(huán)丙烷羧酸、4-芐氧基-α-{[2-(4-甲氧苯基)乙基]氨基}苯丙酮進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為30～70目;加2-[(4-氯-2-硝基苯基)偶氮]-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺1混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm～60mm，采用劑量為3.0kGy～8.3kGy、能量為3.2MeV～5.7MeV的α射線輻照22～46分鐘，以及同等劑量的β射線輻照94～131分鐘;
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于偏氯菊酸α-氰基-4-氟-3-苯氧基芐酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為70rpm～520rpm，溫度為120℃～260℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.20MPa～-0.50MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)3～14小時;泄壓并通入氮?dú)�，使反�?yīng)釜內(nèi)壓力為1.15MPa～5.55MPa，保溫靜置3～10小時;攪拌器轉(zhuǎn)速提升至70rpm～200rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入(1R,S)-順,反式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸-a-氰基-3-苯氧基-4-氟芐酯、[(3-氯-4-氟苯胺基)亞甲基]丙二酸二乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為2.0～7.0，保溫靜置8～16小時;
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為52rpm～240rpm時，依次加入4-三氟甲氧基苯基異氰酸酯、4-(3,5-二甲氧苯基)-3-丁烯酸乙酯、3,5-二氨基-4-氯苯甲酸異丁酯、((4-氨基-3,5-二氯-6-氟-2-吡啶)氧基)-乙酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.20MPa～7.50MPa，溫度為110℃～250℃，聚合反應(yīng)5～15小時;反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃～30℃，出料，入壓模機(jī)即可制得攪動葉輪。
一種地下工程廢水處理集成裝置的操作方法，包括以下步驟：
第1步：通過智能控制器控制開啟進(jìn)水口內(nèi)部的電控閥，使水以13m3/h～37m3/h的流速進(jìn)入預(yù)處理器;第一分散板使污水均勻、平緩地落入預(yù)處理器中部，同時，催化劑噴管將霧狀體的催化劑均勻地噴灑在預(yù)處理器中部，蒸汽環(huán)將外部高壓蒸汽噴向下落的污水和催化劑的混合液，以快速地對污水和催化劑的混合液進(jìn)行加熱;第二分散板引導(dǎo)被加熱后的混合液經(jīng)均勻、平緩地進(jìn)入預(yù)處理器下部;活性炭對混合液中的好氧微生物和有機(jī)物吸附，并為好氧微生物提供有機(jī)物降解場所;供風(fēng)裝置工作通過風(fēng)管將外部的新鮮空氣及活菌霧化器提供的霧化后的好氧菌輸送到活性炭層，以為好氧微生物生長提供氧氣;處理后的污水經(jīng)過出液口排出;
第2步：經(jīng)過預(yù)處理器處理后的污水進(jìn)入除臭罐中，污水在除臭罐中率先流過初級納米凈化膜，初級納米凈化膜對污水中大部分的含硫化合物及含氮化合物進(jìn)行凈化處理;
第3步：打開除臭劑添加口上方的密封蓋，向污水中投放定量的除臭劑，同時智能控制器控制啟動電機(jī)，攪動電機(jī)帶動攪動葉輪進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，增加除臭劑的除臭效率，在此過程中，減速機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器時刻監(jiān)測攪動葉輪的轉(zhuǎn)速大小;
第4步：污水經(jīng)除臭劑除臭后向下繼續(xù)流過二級納米凈化膜，二級納米凈化膜對污水中殘留的含硫化合物及含氮化合物進(jìn)行二次凈化處理，處理后的水體經(jīng)出水口流出;
第5步：在除臭過程中，減壓閥、溫控閥及臭味濃度探測器分別時刻監(jiān)控除臭罐內(nèi)部的壓力、溫度及臭味濃度情況，當(dāng)相應(yīng)指標(biāo)未達(dá)標(biāo)時，減壓閥、溫控閥及臭味濃度探測器分別向智能控制器發(fā)送信號，智能控制器控制系統(tǒng)對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行自動化地調(diào)整。
該操作方法能夠有效提高對污水中惡臭氣體的消除效果，能避免因惡臭氣體排放而給環(huán)境帶來的污染及給人們身體健康帶來的危害。
