申請(qǐng)日2017.11.07
公開(kāi)(公告)日2018.02.27
IPC分類號(hào)B02C19/00; B02C23/00; B02C23/18; B24B21/00; B24B21/18; B24B21/20
摘要
一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，底座上部左側(cè)固定連接有定桿，定桿右側(cè)固定連接有支撐架，支撐架的下部滑動(dòng)地設(shè)置有動(dòng)桿;動(dòng)桿的側(cè)面設(shè)有動(dòng)桿固定螺栓;在定桿的頂端設(shè)置有折桿，折桿的左端與定桿的頂端鉸鏈連接，折桿的下表面連接有與其滑動(dòng)連接的滑塊;折桿的側(cè)面設(shè)有折桿固定螺栓;折桿支撐軸的兩端分別與滑塊和支架架的中部相鉸接;磨碎機(jī)構(gòu)包括固接在定桿左下部的減速器、裝配在減速器輸出軸外部的主動(dòng)輪、裝配在折桿前側(cè)的張緊輪、固定連接在動(dòng)桿右端的工作臺(tái)、鉸接地連接在支撐架右端的打磨調(diào)節(jié)器、裝配在打磨調(diào)節(jié)器上的兩個(gè)滾輪、繞設(shè)在主動(dòng)輪、張緊輪和兩個(gè)滾輪外表面的打磨帶。該裝置打磨效率高、打磨效果好。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，包括底座(1)和設(shè)置在底座(1)上部的磨碎機(jī)構(gòu)(6)，
其特征在于，還包括折桿支撐軸(4)，所述底座(1)上部左側(cè)固定連接有豎直設(shè)置的定桿(8)，所述定桿(8)右側(cè)固定連接有水平向右延伸的支撐架(13)，所述支撐架(13)的下部設(shè)置有橫向延伸的滑槽，所述滑槽中滑動(dòng)地設(shè)置有動(dòng)桿(3);動(dòng)桿(3)的側(cè)面通過(guò)螺紋配合地設(shè)置有用于將其鎖定在滑槽中的動(dòng)桿固定螺栓(2);在定桿(8)的頂端設(shè)置有折桿(7)，折桿(7)的左端與定桿(8)的頂端鉸鏈連接，折桿(7)的下表面連接有與其滑動(dòng)連接的滑塊;折桿(7)的側(cè)面通過(guò)螺紋配合地設(shè)置有用于將滑塊進(jìn)行位置鎖定的折桿固定螺栓(5);所述折桿支撐軸(4)的兩端分別與滑塊和支架的中部相鉸接;
所述磨碎機(jī)構(gòu)(6)包括固定連接在定桿(8)左側(cè)下部的減速器(9)與減速器(9)和驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)(10)、裝配在減速器(9)前側(cè)輸出軸外部的主動(dòng)輪(6-5)、裝配在折桿(7)前側(cè)的張緊輪(6-6)、固定連接在動(dòng)桿(3)右端的水平設(shè)置的工作臺(tái)(6-2)、鉸接地連接在支撐架(13)右端的打磨調(diào)節(jié)器(6-4);
所述打磨調(diào)節(jié)器(6-4)包括豎向設(shè)置的固定面板(6-4-1)、分別裝配在固定面板(6-4-1)右側(cè)上部和下部的兩個(gè)滾輪(6-4-4)、呈弧形地開(kāi)設(shè)在固定面板(6-4-1)左部的角度調(diào)節(jié)腰形孔(6-4-3)、穿過(guò)所述角度調(diào)節(jié)腰形孔(6-4-3)并與支撐架(13)螺紋連接的且用于鎖定固定面板(6-4-1)相對(duì)于支撐架(13)的位置的角度調(diào)節(jié)桿(6-4-2)、繞設(shè)在主動(dòng)輪(6-5)、張緊輪(6-6)和兩個(gè)滾輪(6-4-4)外表面的打磨帶(6-1);所述固定面板(6-4-1)的右部還通過(guò)連接在其一側(cè)的銷釘(14)與支撐架(13)的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在電機(jī)(10)上的轉(zhuǎn)速傳感器(11)和固定設(shè)置在底座(1)上的控制器(12)，所述折桿支撐軸(4)為直線電動(dòng)推桿，所述電機(jī)(10)、折桿支撐軸(4)和轉(zhuǎn)速傳感器(11)均通過(guò)導(dǎo)線與控制器(12)控制相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(6-2)底部一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)工作臺(tái)(6-2)高度的工作臺(tái)升降器(6-3);所述角度調(diào)節(jié)腰形孔(6-4-3)的可調(diào)節(jié)角度范圍在-60°～60°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，其特征在于，所述磨碎機(jī)構(gòu)(6)還包括打磨帶降溫板(6-4-5)，所述打磨帶降溫板(6-4-5)位于兩個(gè)滾輪(6-4-4)之間，且與打磨帶(6-1)滑動(dòng)接觸配合;打磨帶降溫板(6-4-5)與固定面板(6-4-1)之間固定連接;
所述打磨帶降溫板(6-4-5)包括具有空心內(nèi)腔的打磨帶護(hù)板(6-4-5-2)、形成于打磨帶護(hù)板(6-4-5-2外表面供打磨帶(6-1)滑動(dòng)通過(guò)的打磨帶導(dǎo)向槽(6-4-5-1)、固定設(shè)置于打磨帶護(hù)板(6-4-5-2)空心內(nèi)腔中的冷風(fēng)機(jī)(6-4-5-3)、縱向布置于打磨帶護(hù)板(6-4-5-2)空心內(nèi)腔中的冷風(fēng)主管(6-4-5-4)、橫向布置于打磨帶護(hù)板(6-4-5-2)空心內(nèi)腔中的且與冷風(fēng)主管(6-4-5-4)相連通的多根冷風(fēng)支管(6-4-5-5);
所述打磨帶護(hù)板(6-4-5-2)的外側(cè)板面設(shè)有多個(gè)通孔，通孔與冷風(fēng)支管(6-4-5-5)遠(yuǎn)離冷風(fēng)主管(6-4-5-4)的一端連通;
所述冷風(fēng)機(jī)(6-4-5-3)的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)管路與外部連通，冷風(fēng)機(jī)(6-4-5-3)出風(fēng)端與冷風(fēng)主管(6-4-5-4)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)機(jī)(6-4-5-3)包括冷風(fēng)機(jī)殼體、設(shè)置于冷風(fēng)機(jī)殼體上端的出風(fēng)口(6-4-5-3-6)、設(shè)置于冷風(fēng)機(jī)殼體下端的進(jìn)風(fēng)口(6-4-5-3-3)、固定設(shè)置于冷風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的蒸發(fā)器(6-4-5-3-4)、位于冷風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)且固定設(shè)置在蒸發(fā)器(6-4-5-3-4)上部的引風(fēng)機(jī)(6-4-5-3-5);
所述蒸發(fā)器(6-4-5-3-4)為由多個(gè)隔板組成的多孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述隔板內(nèi)部均為空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，且多個(gè)隔板的內(nèi)腔相通之后具有兩個(gè)接口端，一個(gè)接口端連接有延伸到冷風(fēng)機(jī)殼體外部的制冷劑入管(6-4-5-3-1)，另一個(gè)接口端連接有延伸到冷風(fēng)機(jī)殼體外部的制冷劑出管(6-4-5-3-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，其特征在于，所述打磨帶(6-1)的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸17～87份，4-(2-甲�；交�)哌嗪-1-羧酸乙酯127～205份，n-boc-4-(4-溴芐基)哌啶-4-羧酸乙酯65～145份，5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯138～178份，4-(2,4,6-三氧代-四氫-嘧啶-1-基)-苯甲酸76～174份，4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氫吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯219～294份，濃度為55ppm～85ppm的1-芐基-1,4-二氮雜烷-6-羧酸153～241份，1-(3,4-二氟芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸35～78份，2-氯-5,8-二氫-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯125～186份，交聯(lián)劑127～194份，1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯219～332份，5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯216～279份，5-[(苯基磺�；�)甲基]-2-糠酸鹽甲酯85～167份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，其特征在于，所述交聯(lián)劑為5-(乙氧基甲基)-2-甲酸、5-(乙氧基甲基)-2-糠酸鹽甲酯、2-羥基-5-(苯基乙炔)苯甲酸中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，其特征在于，所述打磨帶(6-1)由以下步驟制備而成：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.13μS/cm～8.03μS/cm的超純水2753～3653份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為74rpm～129rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至75℃～127℃;依次加入5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸、4-(2-甲�；交�)哌嗪-1-羧酸乙酯、n-boc-4-(4-溴芐基)哌啶-4-羧酸乙酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.6～7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至139rpm～231rpm，溫度為113℃～167℃，酯化反應(yīng)19～31小時(shí);
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯、4-(2,4,6-三氧代-四氫-嘧啶-1-基)-苯甲酸進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1030～1230目;加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氫吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為27mm～43mm，采用劑量為8.7kGy～12.6kGy、能量為6.7MeV～8.9MeV的α射線輻照133～223分鐘，以及同等劑量的β射線輻照133～223分鐘;
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于1-芐基-1,4-二氮雜烷-6-羧酸中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為135rpm～180rpm，溫度為130℃～199℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.83MPa～1.97MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)13～25小時(shí);泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.94MPa～1.61MPa，保溫靜置15～23小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至219rpm～267rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入1-(3,4-二氟芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸、2-氯-5,8-二氫-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.9～9.7，保溫靜置17～27小時(shí);
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為231rpm～296rpm時(shí)，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯和5-[(苯基磺�；�)甲基]-2-糠酸鹽甲酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.40MPa～3.90MPa，溫度為186℃～251℃，聚合反應(yīng)23～33小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至27℃～31℃，出料，入壓模機(jī)即可制得打磨帶(6-1)。
說(shuō)明書(shū)
一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置。
背景技術(shù)
地下工程施工中需要對(duì)土樣進(jìn)行打磨處理，現(xiàn)有的土樣處理工序都是通過(guò)人工進(jìn)行。人工對(duì)土樣進(jìn)行處理時(shí)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于工人技術(shù)熟練程度的不同或者由于其他的人為因素的影響，難免造成土樣處理的不精細(xì)，進(jìn)而通過(guò)人工處理時(shí)產(chǎn)生的廢品率較高。
另外，在土樣處理的過(guò)程中，一般采用震動(dòng)研磨機(jī)，但是震動(dòng)研磨機(jī)振幅較大，不適用于較小型工作界面的處理。其次，震動(dòng)研磨機(jī)多適用大批量土樣處理，對(duì)于地下工程施工中土樣進(jìn)行處理效果并不好。也有采用機(jī)械手進(jìn)行土樣處理的設(shè)備，這種設(shè)備需要配備專門的輸送設(shè)備，不僅設(shè)備成本昂貴，而且處理時(shí)間太長(zhǎng)，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，效果也不好。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，有利于通過(guò)機(jī)械化的方式對(duì)土樣進(jìn)行打磨處理，其處理效率高、處理效果好。
本發(fā)明提供了一種用于地下工程廢水處理集成設(shè)備中土樣處理裝置，包括底座、設(shè)置在底座上部的磨碎機(jī)構(gòu)和折桿支撐軸，所述底座上部左側(cè)固定連接有豎直設(shè)置的定桿，所述定桿右側(cè)固定連接有水平向右延伸的支撐架，所述支撐架的下部設(shè)置有橫向延伸的滑槽，所述滑槽中滑動(dòng)地設(shè)置有動(dòng)桿;動(dòng)桿的側(cè)面通過(guò)螺紋配合地設(shè)置有用于將其鎖定在滑槽中的動(dòng)桿固定螺栓;在定桿的頂端設(shè)置有折桿，折桿的左端與定桿的頂端鉸鏈連接，折桿的下表面連接有與其滑動(dòng)連接的滑塊;折桿的側(cè)面通過(guò)螺紋配合地設(shè)置有用于將滑塊進(jìn)行位置鎖定的折桿固定螺栓;所述折桿支撐軸的兩端分別與滑塊和支架架的中部相鉸接;
所述磨碎機(jī)構(gòu)包括固定連接在定桿左側(cè)下部的減速器與減速器和驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)、裝配在減速器前側(cè)輸出軸外部的主動(dòng)輪、裝配在折桿前側(cè)的張緊輪、固定連接在動(dòng)桿右端的水平設(shè)置的工作臺(tái)、鉸接地連接在支撐架右端的打磨調(diào)節(jié)器;
所述打磨調(diào)節(jié)器包括豎向設(shè)置的固定面板、分別裝配在固定面板右側(cè)上部和下部的兩個(gè)滾輪、呈弧形地開(kāi)設(shè)在固定面板左部的角度調(diào)節(jié)腰形孔、穿過(guò)所述角度調(diào)節(jié)腰形孔并與支撐架螺紋連接的且用于鎖定固定面板相對(duì)于支撐架的位置的角度調(diào)節(jié)桿、繞設(shè)在主動(dòng)輪、張緊輪和兩個(gè)滾輪外表面的打磨帶;所述固定面板的右部還通過(guò)連接在其一側(cè)的銷釘與支撐架的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
在該技術(shù)方案中，動(dòng)桿的滑動(dòng)可以帶動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)于打磨帶距離的調(diào)整，通過(guò)動(dòng)桿固定螺栓的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)桿相對(duì)于支撐架的位置鎖定，既能實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)相對(duì)于打磨帶相對(duì)位置的鎖定。折桿鉸接地設(shè)置在定桿上部，并連接有設(shè)置有用于將折桿相對(duì)于定桿位置進(jìn)行鎖定的折桿固定螺栓，能調(diào)節(jié)漲緊輪的高度，進(jìn)而能調(diào)節(jié)打磨帶的松緊程度，以滿足不同的作業(yè)需要。角度調(diào)節(jié)桿的設(shè)置能調(diào)節(jié)固定面板相對(duì)于豎向平面的傾斜角度，進(jìn)而通過(guò)兩個(gè)滾輪打磨帶相對(duì)于豎直平面的傾斜角度，以能方便滿足不同打磨角度的需要。該裝置采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、操作及維護(hù)過(guò)程方便、且占用空間小;其在對(duì)土樣進(jìn)行打磨處理時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定、打磨效率高，有效地解決了人工打磨作業(yè)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、打磨效果差的問(wèn)題，不僅提高了工作效率，而且有效地降低了廢品率。
進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)便捷的自動(dòng)化控制，還包括設(shè)置在電機(jī)上的轉(zhuǎn)速傳感器和固定設(shè)置在底座上的控制器，所述折桿支撐軸為直線電動(dòng)推桿，所述電機(jī)、折桿支撐軸和轉(zhuǎn)速傳感器均通過(guò)導(dǎo)線與控制器控制相連。
進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)在縱向高度的調(diào)節(jié)，所述工作臺(tái)底部一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度的工作臺(tái)升降器;為了提高本裝置的通用性，所述角度調(diào)節(jié)腰形孔的可調(diào)節(jié)角度范圍在-60°～60°之間。
進(jìn)一步，為了在長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)程中能對(duì)打磨帶進(jìn)行有效的降溫，所述磨碎機(jī)構(gòu)還包括打磨帶降溫板，所述打磨帶降溫板位于兩個(gè)滾輪之間，且與打磨帶滑動(dòng)接觸配合;打磨帶降溫板與固定面板之間固定連接;
所述打磨帶降溫板包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的具有空心內(nèi)腔的打磨帶護(hù)板、形成于兩個(gè)打磨帶護(hù)板之間供打磨帶滑動(dòng)通過(guò)的打磨帶導(dǎo)向槽、固定設(shè)置于每個(gè)打磨帶護(hù)板空心內(nèi)腔中的冷風(fēng)機(jī)、縱向布置于每個(gè)打磨帶護(hù)板空心內(nèi)腔中的冷風(fēng)主管、橫向布置于每個(gè)打磨帶護(hù)板空心內(nèi)腔中的且與冷風(fēng)主管相連通的多根冷風(fēng)支管;
每個(gè)打磨帶護(hù)板的內(nèi)側(cè)板面均設(shè)有多個(gè)通孔，通孔與冷風(fēng)支管遠(yuǎn)離冷風(fēng)主管的一端連通;
所述冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)管路與外部連通，冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)端與冷風(fēng)主管相連通。
進(jìn)一步，為了提高降溫效率和降溫效果，所述冷風(fēng)機(jī)包括冷風(fēng)機(jī)殼體、設(shè)置于冷風(fēng)機(jī)殼體上端的出風(fēng)口、設(shè)置于冷風(fēng)機(jī)殼體下端的進(jìn)風(fēng)口、固定設(shè)置于冷風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的蒸發(fā)器、位于冷風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)且固定設(shè)置在蒸發(fā)器上部的引風(fēng)機(jī);
所述蒸發(fā)器為由多個(gè)隔板組成的多孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述隔板內(nèi)部均為空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，且多個(gè)隔板的內(nèi)腔相通之后具有兩個(gè)接口端，一個(gè)接口端連接有延伸到冷風(fēng)機(jī)殼體外部的制冷劑入管，另一個(gè)接口端連接有延伸到冷風(fēng)機(jī)殼體外部的制冷劑出管。
進(jìn)一步，為了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用壽命長(zhǎng)的打磨帶，所述打磨帶的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：
5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸17～87份，4-(2-甲�；交�)哌嗪-1-羧酸乙酯127～205份，n-boc-4-(4-溴芐基)哌啶-4-羧酸乙酯65～145份，5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯138～178份，4-(2,4,6-三氧代-四氫-嘧啶-1-基)-苯甲酸76～174份，4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氫吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯219～294份，濃度為55ppm～85ppm的1-芐基-1,4-二氮雜烷-6-羧酸153～241份，1-(3,4-二氟芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸35～78份，2-氯-5,8-二氫-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯125～186份，交聯(lián)劑127～194份，1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯219～332份，5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯216～279份，5-[(苯基磺�；�)甲基]-2-糠酸鹽甲酯85～167份。
進(jìn)一步，為了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用壽命長(zhǎng)的打磨帶，所述交聯(lián)劑為5-(乙氧基甲基)-2-甲酸、5-(乙氧基甲基)-2-糠酸鹽甲酯、2-羥基-5-(苯基乙炔)苯甲酸中的任意一種。
進(jìn)一步，為了得到耐磨性能好、打磨效果好、使用壽命長(zhǎng)的打磨帶，所述打磨帶由以下步驟制備而成：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.13μS/cm～8.03μS/cm的超純水2753～3653份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為74rpm～129rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至75℃～127℃;依次加入5-氯-1-(4-氯芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸、4-(2-甲�；交�)哌嗪-1-羧酸乙酯、n-boc-4-(4-溴芐基)哌啶-4-羧酸乙酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.6～7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至139rpm～231rpm，溫度為113℃～167℃，酯化反應(yīng)19～31小時(shí);
第2步：取5-氨基-2-(吡咯烷-1-基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯、4-(2,4,6-三氧代-四氫-嘧啶-1-基)-苯甲酸進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1030～1230目;加入4-(4-氨基-2-甲基苯基)-5,6-二氫吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為27mm～43mm，采用劑量為8.7kGy～12.6kGy、能量為6.7MeV～8.9MeV的α射線輻照133～223分鐘，以及同等劑量的β射線輻照133～223分鐘;
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于1-芐基-1,4-二氮雜烷-6-羧酸中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為135rpm～180rpm，溫度為130℃～199℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.83MPa～1.97MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)13～25小時(shí);泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.94MPa～1.61MPa，保溫靜置15～23小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至219rpm～267rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入1-(3,4-二氟芐基)-6-氧代-1,6-二氫-3-吡啶羧酸、2-氯-5,8-二氫-8-甲基-5-氧代吡啶并[2,3-d]嘧啶-6-羧酸乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.9～9.7，保溫靜置17～27小時(shí);
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為231rpm～296rpm時(shí)，依次加入1-(2-氯苯基)哌啶-4-基氨基甲酸叔丁酯、5-氨基呋喃并[2,3-b]吡啶-2-羧酸甲酯和5-[(苯基磺酰基)甲基]-2-糠酸鹽甲酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.40MPa～3.90MPa，溫度為186℃～251℃，聚合反應(yīng)23～33小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至27℃～31℃，出料，入壓模機(jī)即可制得打磨帶。
