申請日2016.04.29

　　公開(公告)日2016.09.14

　　IPC分類號C02F11/12

　　摘要

　　本實用新型涉及一種污泥干化系統(tǒng)，包括污泥干化機構(gòu)與煙氣處理機構(gòu)，污泥干化機構(gòu)包括依次連通的熱風爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道;煙氣處理機構(gòu)包括換熱裝置及與換熱裝置連通的尾氣處理裝置，煙氣處理機構(gòu)連接于回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機構(gòu)與調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。上述污泥干化系統(tǒng)，經(jīng)過尾氣處理裝置處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置中進行換熱升溫，然后回流到污泥干化機構(gòu)，實現(xiàn)了對在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風爐產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)的能耗，有利于環(huán)境保護。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥干化機構(gòu)與煙氣處理機構(gòu)，所述污泥干化機構(gòu)包括依次連通的熱風爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道;所述煙氣處理機構(gòu)包括換熱裝置及與所述換熱裝置連通的尾氣處理裝置，所述煙氣處理機構(gòu)連接于所述回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成所述回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機構(gòu)與所述調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置包括第一進氣口、第一出氣口、第二進氣口與第二出氣口;所述第一進氣口連通所述回轉(zhuǎn)窯，所述第一出氣口連通所述尾氣處理裝置以形成煙氣排出通道;所述第二進氣口連通所述尾氣處理裝置，所述第二出氣口連通所述調(diào)溫裝置以形成所述煙氣回流通道。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機構(gòu)還包括除塵裝置，所述換熱裝置通過所述除塵裝置與所述回轉(zhuǎn)窯連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機構(gòu)還包括排放裝置，所述排放裝置與所述尾氣處理裝置連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化機構(gòu)還包括第一輸送裝置與第二輸送裝置，所述第一輸送裝置及第二輸送裝置分別與所述回轉(zhuǎn)窯連通，以形成污泥輸送通道。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，所述抄板結(jié)構(gòu)包括多個抄板，所述抄板固接于所述筒體的內(nèi)壁。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯還包括鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于所述筒體內(nèi)壁的鏈條。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫裝置設(shè)有儲熱體，用于儲存與釋放熱量。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置包括換熱器。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理裝置包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)。

　　說明書

　　污泥干化系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥干化系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　目前，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城鎮(zhèn)化水平的提高，污水處理量增加的同時也增加了污泥的產(chǎn)出量。由于污泥作為污水中各種污染物的集中物，含有大量的有毒有害物質(zhì)(如病毒、細菌、重金屬等)，若得不到有效的處理處置，將帶來嚴峻的環(huán)保問題。因此，需要對污泥進行無害化、減量化、資源化的處理處置。

　　常用的污泥處置方法主要有填埋、土地利用和焚燒等，但由于污泥含水率高，具有體積大、不利于運輸、性質(zhì)不穩(wěn)定等特點，使得常用的處置方法受到一定程度的限制，無法達到預(yù)期的效果。因此，需要對污泥進行干化處理，降低其含水率。

　　目前常用的污泥干化技術(shù)主要為熱干化技術(shù)，利用外加熱源將污泥中的水分蒸發(fā)，減量化明顯。但目前，熱干化技術(shù)由于其結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致熱量損失大、熱效率低、系統(tǒng)耗能大，浪費了大量資源，從而不利于環(huán)境保護。

　　實用新型內(nèi)容

　　基于此，有必要針對污泥干化技術(shù)熱量損失大、熱效率低的問題，提供一種熱量損失較小、熱效率較高的污泥干化系統(tǒng)。

　　一種污泥干化系統(tǒng)，包括污泥干化機構(gòu)與煙氣處理機構(gòu)，所述污泥干化機構(gòu)包括依次連通的熱風爐、調(diào)溫裝置及回轉(zhuǎn)窯，并共同形成煙氣輸送通道;所述煙氣處理機構(gòu)包括換熱裝置及與所述換熱裝置連通的尾氣處理裝置，所述煙氣處理機構(gòu)連接于所述回轉(zhuǎn)窯與所述調(diào)溫裝置之間，以形成所述回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理機構(gòu)與所述調(diào)溫裝置依次連通的煙氣回流通道。

　　上述污泥干化系統(tǒng)，經(jīng)過尾氣處理裝置處理后的煙氣一部分可回流到換熱裝置中進行換熱升溫，然后回流到污泥干化機構(gòu)，實現(xiàn)了對在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)干化污泥后的煙氣的余熱回用，從而充分利用了熱風爐產(chǎn)生的熱量，降低了該污泥干化系統(tǒng)的熱量損失，提高了熱效率，并降低了該污泥干化系統(tǒng)的能耗，有利于環(huán)境保護。

　　在其中一個實施例中，所述換熱裝置包括第一進氣口、第一出氣口、第二進氣口與第二出氣口;所述第一進氣口連通所述回轉(zhuǎn)窯，所述第一出氣口連通所述尾氣處理裝置以形成煙氣排出通道;所述第二進氣口連通所述尾氣處理裝置，所述第二出氣口連通所述調(diào)溫裝置以形成所述煙氣回流通道。

　　在其中一個實施例中，所述煙氣處理機構(gòu)還包括除塵裝置，所述換熱裝置通過所述除塵裝置與所述回轉(zhuǎn)窯連通。

　　在其中一個實施例中，所述煙氣處理機構(gòu)還包括排放裝置，所述排放裝置與所述尾氣處理裝置連通。

　　在其中一個實施例中，所述污泥干化機構(gòu)還包括第一輸送裝置與第二輸送裝置，所述第一輸送裝置及第二輸送裝置分別與所述回轉(zhuǎn)窯連通，以形成污泥輸送通道。

　　在其中一個實施例中，所述回轉(zhuǎn)窯包括筒體與抄板結(jié)構(gòu)，所述抄板結(jié)構(gòu)包括多個抄板，所述抄板固接于所述筒體的內(nèi)壁。

　　在其中一個實施例中，所述回轉(zhuǎn)窯還包括鏈條結(jié)構(gòu)，所述鏈條結(jié)構(gòu)包括多根兩端固接于所述筒體內(nèi)壁的鏈條。

　　在其中一個實施例中，所述調(diào)溫裝置設(shè)有儲熱體，用于儲存與釋放熱量。

　　在其中一個實施例中，所述換熱裝置包括換熱器。

　　在其中一個實施例中，所述尾氣處理裝置包括依次連接的清水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、光催化結(jié)構(gòu)及植物除臭液結(jié)構(gòu)。