申請日2016.04.29

　　公開(公告)日2016.07.13

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明涉及火電廠能源、資源回收利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝。本發(fā)明通過將脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水進行混合處理，節(jié)省了處理單元的占地面積、減少了處理過程中酸堿的投加量、降低了脫硫廢水以及渣水的鹽濃度，從而降低后續(xù)處理裝置的運行負荷以及處理費用，根據(jù)組合工藝的處理特點并結(jié)合電廠生產(chǎn)過程中不同車間的用水要求，可將水質(zhì)進行分段回用，以提高回用水的整體回用率，同時降低運行成本。通過將結(jié)晶微濾裝置、碟管式反滲透裝置和機械蒸汽再壓縮裝置進行組合，可將電廠高含鹽廢水以及循環(huán)冷卻排污水全部資源化，最終實現(xiàn)真正的零排放。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　1)、產(chǎn)生的脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水在集水池(1)進行充分混合，此后經(jīng)反應(yīng)池(2)、結(jié)晶微濾裝置(3)后，產(chǎn)水進入下一級處理工序，污泥通過污泥濃縮池(4)和污泥壓濾機(5)后，得到泥餅和濾液，濾液回流至反應(yīng)池(2)，泥餅外運;

　　2)、步驟1)中的產(chǎn)水一部分可回用于除渣補水和煤廠抑塵等，其余部分通過碟管式反滲透裝置(6)后，產(chǎn)水回用于鍋爐補給水處理系統(tǒng)，濃水進入下一級處理工序;

　　3)、步驟2)中產(chǎn)生的濃水經(jīng)機械蒸汽再壓縮裝置(7)蒸發(fā)結(jié)晶后進行固液分離，得到高溫純水和結(jié)晶鹽，純水回用于鍋爐補給水，結(jié)晶鹽外運。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝，其特征在于：碟管式反滲透裝置(6)產(chǎn)生的濃水中，30%—50%的水量回流至碟管式反滲透裝置(6)的進水管。

　　說明書

　　一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及火電廠能源、資源回收利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝。

　　背景技術(shù)

　　火電廠排放的渣水以及脫硫廢水含鹽量較高，其總?cè)芙夤腆w(TDS)一般高達20000mg/L，含有Hg、Pb、Cr、Ni等重金屬離子，易造成結(jié)垢且具有一定的腐蝕性，特別是脫硫廢水，其Cl-濃度高達幾萬ppm，對金屬管材的腐蝕較嚴重，因此增加了廢水處理的難度和運行費用。目前大多數(shù)電廠高含鹽廢水僅經(jīng)簡單處理后直接外排。

　　火電廠循環(huán)冷卻補充水的用量約占整個電廠用水量的80%，相應(yīng)的冷卻排污水在合理回用于生產(chǎn)后仍存在較大的排放量，約占電廠外排水量的90%左右。冷卻排污水的含鹽量較脫硫廢水低，水質(zhì)相對較好，直接排放造成水資源浪費。

　　隨著環(huán)保政策的日益嚴格，“超凈排放”的改造技術(shù)已在全國火力發(fā)電行業(yè)大力推廣，同時伴隨著“水十條”的出臺以及水資源利用的日益嚴峻，未來火電行業(yè)廢水的“零排放”也迫在眉睫，高含鹽廢水作為電廠最難處理的廢水首當其沖，而作為“排水量大戶”的循環(huán)冷卻排污水也是“零排放”處理對象的重中之重，因此尋求科學合理的“零排放”處理工藝，實現(xiàn)各類廢水的資源化，將是未來電廠廢水處理的當務(wù)之急。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：火電廠的循環(huán)冷卻排污水排放量較大，造成水資源的浪費，為解決上述問題，提供一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝。

　　本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

　　一種火電廠高含鹽廢水零排放處理新工藝，包括以下步驟：

　　1)、產(chǎn)生的脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水在集水池進行充分混合，此后經(jīng)反應(yīng)池、結(jié)晶微濾裝置后，產(chǎn)水進入下一級處理工序，污泥通過污泥濃縮池和污泥壓濾機后，得到泥餅和濾液，濾液回流至反應(yīng)池，泥餅外運;

　　2)、步驟1)中的產(chǎn)水一部分可回用于除渣補水和煤廠抑塵等，其余部分通過碟管式反滲透裝置后，產(chǎn)水回用于鍋爐補給水處理系統(tǒng)，濃水進入下一級處理工序;

　　3)、步驟2)中產(chǎn)生的濃水經(jīng)機械蒸汽再壓縮裝置蒸發(fā)結(jié)晶后進行固液分離，得到高溫純水和結(jié)晶鹽，純水回用于鍋爐補給水，結(jié)晶鹽外運。

　　所述碟管式反滲透裝置產(chǎn)生的濃水中，30%—50%的水量回流至碟管式反滲透裝置的進水管。

　　相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過將脫硫廢水、渣水與循環(huán)冷卻排污水進行混合處理，節(jié)省了處理單元的占地面積、減少了處理過程中酸堿的投加量、降低了脫硫廢水以及渣水的鹽濃度，從而降低后續(xù)處理裝置的運行負荷以及處理費用，根據(jù)組合工藝的處理特點并結(jié)合電廠生產(chǎn)過程中不同車間的用水要求，可將水質(zhì)進行分段回用，以提高回用水的整體回用率，同時降低運行成本。通過將結(jié)晶微濾裝置、碟管式反滲透裝置和機械蒸汽再壓縮裝置進行組合，可將電廠高含鹽廢水以及循環(huán)冷卻排污水全部資源化，最終實現(xiàn)真正的零排放。