申請(qǐng)日2016.05.06

　　公開(公告)日2016.09.28

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F101/20

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種含銅廢水制備銅粗礦的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:8～18的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)2～8小時(shí)，再經(jīng)壓濾，壓濾后將濾餅在100～400℃條件下烘干，得到銅粗礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明含銅廢水制備銅粗礦的方法，利用氯鋁酸鈣處理劑處理含銅廢水，處理后的固渣經(jīng)壓濾、烘干，即可得目標(biāo)產(chǎn)物;本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)物通過化學(xué)鍵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)淋失，避免二次污染，并將其作為銅粗礦，解決了重金屬廢水放置的難題，實(shí)現(xiàn)了含銅廢水的綜合利用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含銅廢水制備銅粗礦的方法，其特征在于：以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:8～18的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)2～8小時(shí)，再經(jīng)壓濾，壓濾后將濾餅在100～400℃條件下烘干，得到銅粗礦。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水制備銅粗礦的方法，其特征在于：所述銅粗礦中銅的含量≥3.5%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水制備銅粗礦的方法，其特征在于：所述氯鋁酸鈣中的鈣鋁比為1～6:1。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅廢水制備銅粗礦的方法，其特征在于：以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:12～15的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣。

　　說明書

　　一種含銅廢水制備銅粗礦的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)中廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及含銅廢水制備銅粗礦的方法。

　　背景技術(shù)

　　含銅廢水是一類由冶金、電子等工業(yè)產(chǎn)生的廢水，主要包括印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水等。含銅廢水中銅含量高達(dá)0.1～35g/L，大大超過污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，如果直接排放，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，必須采取必要措施對(duì)含銅廢水進(jìn)行處理。目前，對(duì)含銅廢水的處理方法主要有化學(xué)法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法、吸附法、膜分離技術(shù)及生物法等。

　　經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利申請(qǐng)?zhí)?01510165521.7提出了一種用含銅污泥生產(chǎn)銅精礦的方法，依次按如下工藝步驟與條件進(jìn)行：間斷加酸，控制整個(gè)反應(yīng)過程溶液的pH值約為2.5，反應(yīng)約100min，得到攪拌酸浸渣漿;向攪拌酸浸渣漿硫化鈉溶液，攪拌約15min，得到硫化沉銅渣漿;按每立方米硫化沉銅渣漿加入捕收劑丁基黃藥約12g及丁銨黑藥約13g后攪拌3min，再加入起泡劑2#油5g，繼續(xù)攪拌2min后粗選6min，得到銅粗精礦和粗選尾渣漿;接著分別將銅粗精礦精選5min，得到銅精礦和中礦1，再按每立方米粗選尾渣漿加入捕收劑丁基黃藥5g及丁銨黑藥5g后攪拌掃選，得到中礦2和掃選尾渣漿;加入石灰乳對(duì)掃選尾渣漿中和，攪拌50min且控制終點(diǎn)pH值為8，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，得到濾液及濾餅;該生產(chǎn)線與工藝流程簡約、生產(chǎn)總成本低、投資小見效快、能耗低、銅回收率高等特點(diǎn)。

　　綜合上述現(xiàn)象，如何利用含銅廢水制備銅粗礦成為亟待解決的技術(shù)問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種含銅廢水制備銅粗礦的方法，該制備方法實(shí)現(xiàn)了含銅廢水的綜合利用，從而不會(huì)造成含銅廢水

　　的淋失，進(jìn)而造成二次污染。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種含銅廢水制備銅粗礦的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:8～18的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)2～8小時(shí)，再經(jīng)壓濾，壓濾后將濾餅在100～400℃條件下烘干，得到銅粗礦。

　　進(jìn)一步地，所述銅粗礦中銅的含量≥3.5%。

　　進(jìn)一步地，所述氯鋁酸鈣中的鈣鋁比為1～6:1。

　　進(jìn)一步地，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:12～15的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣。

　　本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明含銅廢水制備銅粗礦的方法，利用氯鋁酸鈣處理劑處理含銅廢水，處理后的固渣經(jīng)壓濾、烘干，即可得目標(biāo)產(chǎn)物;本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)物通過化學(xué)鍵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)淋失，避免二次污染，并將其作為銅粗礦，解決了重金屬廢水放置的難題，實(shí)現(xiàn)了含銅廢水的綜合利用。

　　具體實(shí)施方式

　　下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

　　實(shí)施例1

　　本實(shí)施例含銅廢水制備銅粗礦的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:8的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，且氯鋁酸鈣中的鈣鋁比為3:1，在常溫下反應(yīng)8小時(shí)，分離出沉淀物銅鋁酸鈣，沉淀物銅鋁酸鈣再進(jìn)行壓濾，壓濾后將濾餅在400℃條件下烘干，得到銅粗礦，其中，銅粗礦中銅的含量為16.5%。

　　實(shí)施例2

　　本實(shí)施例含銅廢水制備銅粗礦的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1: 18的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，且氯鋁酸鈣中的鈣鋁比為3:1，在常溫下反應(yīng)2小時(shí)，分離出沉淀物銅鋁酸鈣，沉淀物銅鋁酸鈣再進(jìn)行壓濾，壓濾后將濾餅在100℃條件下烘干，得到銅粗礦，其中，銅粗礦中銅的含量為18.5%。

　　實(shí)施例3

　　本實(shí)施例含銅廢水制備銅粗礦的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:12的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，且氯鋁酸鈣中的鈣鋁比為3:1，在常溫下反應(yīng)5小時(shí)，分離出沉淀物銅鋁酸鈣，沉淀物銅鋁酸鈣再進(jìn)行壓濾，壓濾后將濾餅在250℃條件下烘干，得到銅粗礦，其中，銅粗礦中銅的含量為23.5%。

　　以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。