申請日2017.09.26

　　公開(公告)日2017.12.15

　　IPC分類號C02F9/14; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，原水從原水進(jìn)管進(jìn)入依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池、發(fā)酵罐、超聲波降解池、固液分離器、厭氧池A、好氧池A、厭氧池B、好氧池B，MBR膜池和出水池，最后從出水管排出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：前端處理采用“厭氧發(fā)酵+超聲波降解”，后端處理采用“兩級循環(huán)AO+MBR膜”，循環(huán)脫氮效果好;超聲波降解池采用超聲波+降解劑聯(lián)用技術(shù)，引入超聲波后，降解劑的氧化能力增強(qiáng)，F(xiàn)e2+的用量降低，提高H2O2利用率;發(fā)酵罐進(jìn)水前端設(shè)有換熱器，通過換熱器將發(fā)酵罐出水中所含的熱量轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐進(jìn)水處，以提高發(fā)酵罐的進(jìn)水溫度，有利于發(fā)酵反應(yīng);發(fā)酵罐有部分出水直接流向厭氧池，用以補(bǔ)充AO脫氮過程中所需碳源。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：其包括兩個部分，第一個部分采用厭氧活性污泥法處理，第二部分采用多級循環(huán)脫氮法處理，第一部分包括調(diào)節(jié)池(1)、發(fā)酵罐(2)、超聲波降解池(3)和固液分離器(4)，原水進(jìn)管(5)連接所述調(diào)節(jié)池(1)，所述調(diào)節(jié)池(1)通過管道連接到所述發(fā)酵罐(2)，所述發(fā)酵罐(2)通過管道連接到所述超聲波降解池(3)，所述超聲波降解池(3)通過管道連接到所述固液分離器(4)，第二部分包括厭氧池A(6)、好氧池A(7)、厭氧池B(8)、好氧池B(9)，MBR膜池(10)和出水池(11)，所述固液分離器(4)通過管道連接到所述厭氧池A(6)，所述厭氧池A(6)與所述好氧池A(7)相連通，所述厭氧池A(6)的水進(jìn)入所述好氧池A(7)，所述好氧池A(7)內(nèi)的水又通過一級回流管(12)回流到所述厭氧池A(6)，所述好氧池A(7)通過管道連接到所述厭氧池B(8)，所述厭氧池B(8)與所述好氧池B(9)相連通，所述厭氧池B(8)的水進(jìn)入所述好氧池B(9)，所述好氧池B(9)內(nèi)的水又通過二級回流管(13)回流到所述厭氧池B(8)，所述好氧池B(9)通過管道連接到所述出水池(11)，所述出水池(11)后連接到出水管(22)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述發(fā)酵罐(2)的進(jìn)水管和出水管均穿過熱換器(14)，所述發(fā)酵罐(2)的出水管連接在下端，所述發(fā)酵罐(2)的上端連接沼氣管(15)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述超聲波降解池(3)的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(16)，中心桿(17)穿過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(16)以及所述超聲波降解池(3)連接到所述超聲波降解池(3)的內(nèi)部，所述中心桿(17)的上端電連接到超聲波發(fā)生器(18)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(16)帶動所述中心桿(17)旋轉(zhuǎn)，所述中心桿(17)的中間空心結(jié)構(gòu)為加藥道(19)，降解劑從所述加藥道(19)進(jìn)入所述超聲波降解池(3)內(nèi)部，所述中心桿(17)的兩側(cè)均連接多個超聲波發(fā)射頭(20)，左右兩邊的超聲波發(fā)射頭(20)錯開排列，所述超聲波發(fā)射頭(20)通過電線(21)連接到所述超聲波發(fā)生器(18)，所述電線(21)穿過所述中心桿(17)的側(cè)壁。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述降解劑由以下材料按重量百分比組成：二氧化鐵13-15%、雙氧水1-2%，亞硒酸鉀2-4%，丁烯二酸3-5%，過碳酰胺3-5%，烷基苯磺酸2-4%，碳酸鈉3-5%，谷胱甘肽1-3%，硫酸鈣1-2%，苯扎氯銨1-3%，水52-70%。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雙氧水為雙氧水稀釋溶液，其濃度為2%-20%。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述發(fā)酵罐(2)通過管道連接到所述厭氧池A(6)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述一級回流管(12)的回流量為50-100%，所述二級回流管(13)的回流量為20-50%。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述固液分離器(4)分離出的液體通過管道流到所述厭氧池A(6)，固體通過排渣管排出。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述原水進(jìn)管(5)和所述出水管(22)以及所有管道上均設(shè)有電磁閥，所述電磁閥連接到外部的控制器，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(16)、所述超聲波發(fā)生器(18)也連接到外部的控制器。

　　說明書

　　一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　有機(jī)酸性廢水成分復(fù)雜，呈較強(qiáng)的酸性、有機(jī)污染負(fù)荷高，含有有機(jī)酸、糖、有機(jī)醛等物質(zhì)，還含有硫酸及多種難生物降解的有機(jī)物。目前采用的處理方式大都是前端采用化學(xué)反應(yīng)去除結(jié)合后端生化處理，達(dá)到凈化有機(jī)酸性廢水的目的，但這在運(yùn)行中存在著許多問題，前端化學(xué)反應(yīng)需要耗費(fèi)大量的化學(xué)藥劑，容易造成二次污染，且所添加藥劑易影響后端微生物生長;后端采用常規(guī)AO生化技術(shù)，其脫氮效果不好，出水中總氮難達(dá)標(biāo)，且在生化過程中需要外部添加微生物生長所需的碳源。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種脫氮效果好、出水中總氮達(dá)標(biāo)，且在生化過程中不需要外部添加微生物生長所需的碳源的高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)。

　　本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)，其包括兩個部分，第一個部分采用厭氧活性污泥法處理，第二部分采用多級循環(huán)脫氮法處理，第一部分包括調(diào)節(jié)池、發(fā)酵罐、超聲波降解池和固液分離器，原水進(jìn)管連接所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池通過管道連接到所述發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐通過管道連接到所述超聲波降解池，所述超聲波降解池通過管道連接到所述固液分離器，第二部分包括厭氧池A、好氧池A、厭氧池B、好氧池B，MBR膜池和出水池，所述固液分離器通過管道連接到所述厭氧池A，所述厭氧池A與所述好氧池A相連通，所述厭氧池A的水進(jìn)入所述好氧池A，所述好氧池A內(nèi)的水又通過一級回流管回流到所述厭氧池A，所述好氧池A通過管道連接到所述厭氧池B，所述厭氧池B與所述好氧池B相連通，所述厭氧池B的水進(jìn)入所述好氧池B，所述好氧池B內(nèi)的水又通過二級回流管回流到所述厭氧池B，所述好氧池B通過管道連接到所述出水池，所述出水池后連接到出水管。

　　所述發(fā)酵罐的進(jìn)水管和出水管均穿過熱換器，所述發(fā)酵罐的出水管連接在下端，所述發(fā)酵罐的上端連接沼氣管。

　　所述超聲波降解池的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，中心桿穿過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置以及所述超聲波降解池連接到所述超聲波降解池的內(nèi)部，所述中心桿的上端電連接到超聲波發(fā)生器。

　　旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動所述中心桿旋轉(zhuǎn)，所述中心桿的中間空心結(jié)構(gòu)為加藥道，降解劑從所述加藥道進(jìn)入所述超聲波降解池內(nèi)部，所述中心桿的兩側(cè)均連接多個超聲波發(fā)射頭，左右兩邊的超聲波發(fā)射頭錯開排列，所述超聲波發(fā)射頭通過電線連接到所述超聲波發(fā)生器，所述電線穿過所述中心桿的側(cè)壁。

　　所述降解劑由以下材料按重量百分比組成：二氧化鐵13-15%、雙氧水1-2%，亞硒酸鉀2-4%，丁烯二酸3-5%，過碳酰胺3-5%，烷基苯磺酸2-4%，碳酸鈉3-5%，谷胱甘肽1-3%，硫酸鈣1-2%，苯扎氯銨1-3%，水52-70%。

　　所述雙氧水為雙氧水稀釋溶液，其濃度為2%-20%。

　　所述發(fā)酵罐通過管道連接到所述厭氧池A。

　　所述一級回流管的回流量為50-100%，所述二級回流管的回流量為20-50%。

　　所述固液分離器分離出的液體通過管道流到所述厭氧池A，固體通過排渣管排出。

　　所述原水進(jìn)管和所述出水管以及所有管道上均設(shè)有電磁閥，所述電磁閥連接到外部的控制器，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、所述超聲波發(fā)生器也連接到外部的控制器。

　　本發(fā)明的有益效果為：

　　1、本發(fā)明一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)的前端處理采用“厭氧發(fā)酵+超聲波降解”，厭氧發(fā)酵將大量大分子有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小顆粒物質(zhì)，超聲波降解將大量有機(jī)污染物質(zhì)降解為無機(jī)物，后端處理采用“兩級循環(huán)AO+MBR膜”，兩級AO池均設(shè)有混合液回流，循環(huán)脫氮效果好，MBR膜作為末端深度處理，保證出水達(dá)標(biāo);

　　2、本發(fā)明一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)的超聲波降解池采用超聲波+降解劑聯(lián)用技術(shù)，降解劑中主要含有H2O2和Fe2+，H2O2和Fe2+不斷反應(yīng)使得H2O2減少，反應(yīng)活性降低，引入超聲波后，降解劑的氧化能力得到增強(qiáng)，F(xiàn)e2+的用量降低，可保持較高的H2O2利用率;

　　3、本發(fā)明一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)的發(fā)酵罐進(jìn)水前端設(shè)有換熱器，發(fā)酵過程是產(chǎn)生熱量的，通過換熱器將發(fā)酵罐出水中所含的熱量轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐進(jìn)水處，以提高發(fā)酵罐的進(jìn)水溫度，有利于發(fā)酵反應(yīng);

　　4、本發(fā)明一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)的發(fā)酵罐有部分出水直接流向厭氧池，用以補(bǔ)充AO脫氮過程中所需碳源;

　　5、本發(fā)明一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置能夠帶動中心桿旋轉(zhuǎn)，使得降解劑與超聲波降解池的水充分混合，提高降解率;

　　6、本發(fā)明一種高濃度有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng)的降解劑對有機(jī)物的降解效果明顯。