申請日2017.09.26

　　公開(公告)日2017.12.19

　　IPC分類號C02F9/14; C02F103/20; C02F101/16

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，還涉及一種采用上述裝置處理水產養(yǎng)殖污水的方法。所述水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，包括依次連通的集污池、生物反應器、曝氣調節(jié)池、混凝沉淀池，所述集污池內設有格柵，所述生物反應器的上端設有進水口，生物反應器的進水口與集污池的出水口相連通;混凝沉淀池和曝氣調節(jié)池中分別設有攪拌器;所述生物反應器內安裝有水平設置的轉軸，轉軸上固定安裝有多個支撐桿，支撐桿垂直于轉軸設置，支撐桿的自由端固定安裝有螺旋形的葉片，所述葉片的外表面凸凹不平，葉片上涂覆有微生物降解菌劑。本發(fā)明的優(yōu)點是其降解水產養(yǎng)殖污染的效率高而且成本低廉。

　　權利要求書

　　1.一種水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連通的集污池、生物反應器、曝氣調節(jié)池、混凝沉淀池，所述集污池內設有格柵，所述生物反應器的上端設有進水口，生物反應器的進水口與集污池的出水口相連通，生物反應器的出水口與曝氣調節(jié)池的進水口連通，曝氣調節(jié)池的出水口與混凝沉淀池的進水口連通;混凝沉淀池和曝氣調節(jié)池中分別設有攪拌器;所述生物反應器內安裝有水平設置的轉軸，轉軸上固定安裝有多個支撐桿，支撐桿垂直于轉軸設置，支撐桿的自由端固定安裝有螺旋形的葉片，所述葉片的外表面凸凹不平，葉片上涂覆有微生物降解菌劑。

　　2.根據權利要求1所述的水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述格柵傾斜設置于集污池內，且格柵是圓弧形。

　　3.根據權利要求1所述的水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生物反應器中水平設有電機，電機的輸出軸與轉軸聯動。

　　4.根據權利要求1所述的水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)還包括污泥收集池和污泥調理池，污泥收集池的入口與集污池、生物反應器、曝氣調節(jié)池、混凝沉淀池底部的污泥排出口相連;污泥收集池的污泥泵至污泥調理池中。

　　5.根據權利要求1所述的水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述曝氣調節(jié)池設有兩個或多個攪拌器，攪拌器的攪拌槳位于曝氣調節(jié)池的不同位置，每個攪拌器均以非恒速攪拌，且多個攪拌器在同一個時間分別以不同的旋轉速度攪拌。

　　6.根據權利要求1所述的水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述混凝沉淀池中設有兩個或多個攪拌器，攪拌器的攪拌槳位于混凝沉淀池的不同位置，每個攪拌器均以非恒速攪拌，且多個攪拌器在同一個時間分別以不同的旋轉速度攪拌。

　　7.一種利用權利要求1-6中任一項所述的水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)處理水產養(yǎng)殖污水的方法，其特征在于：將水產養(yǎng)殖污水匯總流入集污池，經格柵過濾，然后從集污池的出水口泵入到生物反應器中，24-48小時后泵入到曝氣調節(jié)池，開啟曝氣調節(jié)池中的攪拌器，1-3小時后，泵入至混凝沉淀池，向混凝沉淀池中放入絮凝劑，開啟混凝沉淀池中的攪拌器，30-40分鐘小時后關閉混凝沉淀池中的攪拌器，靜置2-3小時，將上層水體泵送至養(yǎng)殖池塘中，用于養(yǎng)殖生產。

　　8.根據權利要求7所述的處理水產養(yǎng)殖污水的方法，其特征在于：連接在混凝沉淀池出水口的水泵的進水口處纏繞有100目的篩絹布。

　　9.根據權利要求7所述的處理水產養(yǎng)殖污水的方法，其特征在于：所使用的絮凝劑的制備方法如下：將新鮮的土豆莖葉和米醋按照2-3：2的質量比混合，置于恒溫振蕩器中以200-300rpm的轉速常溫攪拌60-80分鐘，靜置20-30分鐘后過濾，取所得濾液;向所得的濾液中加入黃原膠，加入的黃原膠的質量為土豆莖葉質量的1%，混合，然后以200-300rpm的轉速常溫攪拌50-60分鐘，置于烘箱中烘干，烘箱溫度設置為80℃;將烘干物置于馬弗爐中焙燒，焙燒溫度為500-600℃，焙燒時間2-3h，冷卻至室溫，用球磨機將焙燒產物研磨，至粒徑為600-800nm;將沸石粉研磨粉碎至200目，將200目的沸石粉和600-800nm的焙燒顆粒按照1:2-4的重量比混合，即得。

　　10.一種權利要求9所述的處理水產養(yǎng)殖污水的方法所使用的絮凝劑的制備方法所制得的絮凝劑。

　　說明書

　　一種水產養(yǎng)殖污水處理方法及水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于水產養(yǎng)殖污水處理領域，具體涉及一種水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，還涉及一種采用上述裝置處理水產養(yǎng)殖污水的方法。

　　背景技術

　　目前，水產養(yǎng)殖業(yè)的高速發(fā)展在一定程度上解決了糧食問題，并滿足了人們對水產品的需求，解決了自然漁業(yè)資源相對短缺的問題。然而，水產養(yǎng)殖業(yè)高速發(fā)展的同時給海洋生態(tài)環(huán)境帶來了嚴重的污染，成為了我國水產養(yǎng)殖行業(yè)難以突破的瓶頸，嚴重制約著我國水產養(yǎng)殖行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在海水魚養(yǎng)殖中，其代謝產物為投餌量的20%～35%，殘餌為投餌量的10～40%，被直接排入水體中，從而使水中溶解氧減少，氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮增加，導致水體富營養(yǎng)化或水質惡化。此外，未經處理的養(yǎng)殖污水的大量排放，不僅給近岸水域帶來污染，而且被污染的近岸水又被抽進或納入魚池，對養(yǎng)殖業(yè)造成了二次污染。

　　目前，國內外對于養(yǎng)殖污水的處理模式主要有還田模式、自然處理模式和工業(yè)化處理模式。還田模式指將廢水直接施用于土地，該模式具有簡單、經濟等優(yōu)點，但占地大、資源回收效率低，已不能適應現代集約化養(yǎng)殖行業(yè)的廢水處理要求。工業(yè)化處理模式指采用厭氧、好氧、厭氧-好氧等工藝處理養(yǎng)殖污水以達標排放為目的的一類方法，是歐美國家的主要處理方式，其主要缺陷是運行能耗大、處理成本高，耐沖擊力差。自然處理模式指采用氧化塘、土地處理或人工濕地系統(tǒng)等自然處理手段對養(yǎng)殖污水進行處理，然而利用該模式處理有機物效果并不理想。因此，開發(fā)一種能高效、快速降解水產養(yǎng)殖污染且成本低廉的方法和裝置具有重要的市場前景和生態(tài)意義。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的是提供一種水產養(yǎng)殖污水處理方法及水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，其降解水產養(yǎng)殖污染的效率高而且成本低廉。

　　為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案，一種水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)，包括依次連通的集污池、生物反應器、曝氣調節(jié)池、混凝沉淀池，所述集污池內設有格柵，所述生物反應器的上端設有進水口，生物反應器的進水口與集污池的出水口相連通，生物反應器的出水口與曝氣調節(jié)池的進水口連通，曝氣調節(jié)池的出水口與混凝沉淀池的進水口連通;混凝沉淀池和曝氣調節(jié)池中分別設有攪拌器;所述生物反應器內安裝有水平設置的轉軸，轉軸上固定安裝有多個支撐桿，支撐桿垂直于轉軸設置，支撐桿的自由端固定安裝有螺旋形的葉片，所述葉片的外表面凸凹不平，葉片上涂覆有微生物降解菌劑。

　　養(yǎng)殖污水排放到集污池后，經過集污池中的格柵，過濾掉污水中的未溶于水的固體顆粒物質，降低后續(xù)污水處理負荷和成本。污水經過集污池的格柵過濾后進入到生物反應器中，生物反應器中的微生物降解菌分解利用水體中的污染物，從而起到降低水體中的COD、氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽等污染物的作用。生物反應器中設置有螺旋形的葉片且葉片外表面凸凹不平的目的是增大微生物降解菌的附著面積、使微生物降解菌更好地附著在葉片上，不易掉落，且有利于使微生物降解菌在生物反應器中分布更為均勻，進而提高降解效率。當污水進入到生物反應器中時，葉片在水流的沖擊作用下，繞著轉軸旋轉，對進入到生物反應器中的污水具有攪拌作用，同時由于轉軸的轉動，水流的沖擊力轉換成了轉軸轉動的動力，因此提高了葉片以及葉片上附著的微生物降解菌的耐沖擊性。從生物反應器中出來的污水進入到曝氣調節(jié)池和混凝沉淀池中，經曝氣處理和混凝沉淀，再經過濾即可泵送至水產養(yǎng)殖池中，完成養(yǎng)殖污水的處理和循環(huán)利用。本發(fā)明的養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)簡單實用，能快速高效地降低和去除養(yǎng)殖污水中的污染物，而且比現有的工業(yè)化處理模式成本低。

　　進一步地，所述格柵傾斜設置于集污池內，且格柵最好是圓弧形，以進一步增大接觸面積，加快過濾，提高養(yǎng)殖污水處理效率。

　　進一步地，所述格柵的網目為50-80目。

　　進一步地，所述生物反應器中還設有攪拌裝置。

　　進一步地，所述生物反應器中水平設有電機，電機的輸出軸與轉軸聯動，其作用是用電機帶動轉軸的轉動，進而帶動葉片的轉動，可以對生物反應器中的水體產生攪動作用。

　　進一步地，所述水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)還包括污泥收集池和污泥調理池，污泥收集池的入口與集污池、生物反應器、曝氣調節(jié)池、混凝沉淀池底部的污泥排出口相連;污泥收集池的污泥泵至污泥調理池中，經過污泥調理池的污泥再泵送至板框壓濾機進行脫水處理，脫水后的干泥可焚燒處理，也可經進一步處理后作為肥料使用。

　　進一步地，所述曝氣調節(jié)池設有兩個或多個攪拌器，攪拌器的攪拌槳位于曝氣調節(jié)池的不同位置，最好是每個攪拌器均以非恒速攪拌，且多個攪拌器在同一個時間分別以不同的旋轉速度攪拌。其優(yōu)點是能提高攪拌效率，有利于污染物與空氣充分結合。

　　進一步地，所述混凝沉淀池中設有兩個或多個攪拌器，攪拌器的攪拌槳位于混凝沉淀池的不同位置，最好是每個攪拌器均以非恒速攪拌，且多個攪拌器在同一個時間分別以不同的旋轉速度攪拌。其優(yōu)點是提高攪拌效率，有利于污染物與絮凝劑充分結合和反應，提高絮凝效果。

　　進一步地，所述微生物降解菌劑為常用的降解水體污染物的微生物菌劑，如芽孢桿菌、光合細菌等，也可以為一種或多種降解菌的混合菌制劑。

　　一種利用上述水產養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)處理水產養(yǎng)殖污水的方法，具體如下：將水產養(yǎng)殖污水匯總流入集污池，經格柵過濾，然后從集污池的出水口泵入到生物反應器中，24-48小時后泵入到曝氣調節(jié)池，開啟曝氣調節(jié)池中的攪拌器，1-3小時后，泵入至混凝沉淀池，向混凝沉淀池中放入絮凝劑，開啟混凝沉淀池中的攪拌器，30-40分鐘小時后關閉混凝沉淀池中的攪拌器，靜置2-3小時，將上層水體泵送至養(yǎng)殖池塘中，用于養(yǎng)殖生產。優(yōu)選地，連接在混凝沉淀池出水口的水泵的進水口處纏繞有100目的篩絹布。

　　進一步地，本發(fā)明所使用的絮凝劑可采用下述組分和制備方法制備而成：將新鮮的土豆莖葉和米醋按照2-3：2的質量比混合，置于恒溫振蕩器中以200-300rpm的轉速常溫攪拌60-80分鐘，靜置20-30分鐘后過濾，取所得濾液;向所得的濾液中加入黃原膠，加入的黃原膠的質量為土豆莖葉質量的1%，混合，然后以200-300rpm的轉速常溫攪拌50-60分鐘，置于烘箱中烘干，烘箱溫度設置為80℃;將烘干物置于馬弗爐中焙燒，焙燒溫度為500-600℃，焙燒時間2-3h，冷卻至室溫，用球磨機將焙燒產物研磨，至粒徑為600-800nm;將沸石粉研磨粉碎至200目，將200目的沸石粉和600-800nm的焙燒顆粒按照1:2-4的重量比混合，即得。

　　使用時，將上述絮凝劑與水產養(yǎng)殖污水的質量比為1:400～500。

　　本發(fā)明還公開了一種上述制備方法所制得的絮凝劑，其可用于處理水產養(yǎng)殖污水以及餐飲污水、畜牧養(yǎng)殖污水等。

　　上述絮凝劑綠色無毒副作用，充分發(fā)揮了各組分之間的協同吸附作用，絮凝效果好，能有效吸附水體中的懸浮顆粒物，有效去除水產養(yǎng)殖污水中的有機物，降解水產養(yǎng)殖污染，降低水體中的COD、氨氮，還具有良好的除濁、脫色性能。

　　與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　(1)本發(fā)明能高效、快速地降解水產養(yǎng)殖污染且成本低廉。

　　(2)養(yǎng)殖污水排放到集污池后，經過集污池中的格柵，過濾掉污水中的未溶于水的固體顆粒物質，降低后續(xù)污水處理負荷和成本。污水經過集污池的格柵過濾后進入到生物反應器中，生物反應器中的微生物降解菌分解利用水體中的污染物，從而起到降低水體中的COD、氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽等污染物的作用。生物反應器中設置有螺旋形的葉片且葉片外表面凸凹不平的目的是增大微生物降解菌的附著面積、使微生物降解菌更好地附著在葉片上，不易掉落，且有利于使微生物降解菌在生物反應器中分布更為均勻，進而提高降解效率。當污水進入到生物反應器中時，葉片在水流的沖擊作用下，繞著轉軸旋轉，對進入到生物反應器中的污水具有攪拌作用，同時由于轉軸的轉動，水流的沖擊力轉換成了轉軸轉動的動力，因此提高了葉片以及葉片上附著的微生物降解菌的耐沖擊性。從生物反應器中出來的污水進入到曝氣調節(jié)池和混凝沉淀池中，經曝氣處理和混凝沉淀，再經過濾即可泵送至水產養(yǎng)殖池中，完成養(yǎng)殖污水的處理和循環(huán)利用。本發(fā)明的養(yǎng)殖污水綜合處理系統(tǒng)簡單實用，能快速高效地降低和去除養(yǎng)殖污水中的污染物，而且比現有的工業(yè)化處理模式成本低。

　　(3)本發(fā)明所使用的絮凝劑綠色無毒副作用，充分發(fā)揮了各組分之間的協同吸附作用，絮凝效果好，能有效吸附水體中的懸浮顆粒物，有效去除水產養(yǎng)殖污水中的有機物，降解水產養(yǎng)殖污染，降低水體中的COD、氨氮，還具有良好的除濁、脫色性能。