申請日2017.09.25

　　公開(公告)日2017.12.22

　　IPC分類號F23G5/02; F23G5/44; F23G5/46; F23J15/02; B01D50/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)及其發(fā)電工藝，屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聯(lián)合處理系統(tǒng)包括給泥機(jī)、攪拌均勻機(jī)、出料機(jī)、風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)整體呈臥式的桶體狀結(jié)構(gòu)，包括貫通桶體中心線的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的兩端分別傳動式連接電動機(jī)，驅(qū)動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫?zé)煔馊肟凇⑷榛�液渣進(jìn)口和排料出口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨(dú)進(jìn)行處理時，污染土壤、水質(zhì)，容易產(chǎn)生臭氣、處理費(fèi)用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括給泥機(jī)、攪拌均勻機(jī)、出料機(jī)、風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組，其特征在于，還包括污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)(5)和除塵裝置(9)，所述污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)(5)整體呈臥式的桶體狀結(jié)構(gòu)，包括貫通桶體中心線的驅(qū)動軸(59)，驅(qū)動軸(59)的兩端分別傳動式連接電動機(jī)(51)，驅(qū)動軸(59)周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口(53)、高溫?zé)煔馊肟?52)、乳化液渣進(jìn)口(56)和排料出口(58)，其中：所述給泥機(jī)將工業(yè)污泥通過污泥入口(53)送入桶體內(nèi);加熱用高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馊肟?52)通入桶體內(nèi);廢乳化液渣和冶金灰經(jīng)攪拌均勻機(jī)處理后，通過所述出料機(jī)出料至乳化液渣進(jìn)口(56)進(jìn)入桶體內(nèi);所述排料出口(58)和所述風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組通過管道依次相通;所述燃煤鍋爐的含塵煙氣通過除塵裝置(9)處理后，排入大氣。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括2個旋風(fēng)除塵器，分別為旋風(fēng)除塵器一和旋風(fēng)除塵器二;旋風(fēng)除塵器一設(shè)置于高溫?zé)煔馊肟?52)處，所述加熱用高溫?zé)煔庀韧ㄟ^旋風(fēng)除塵器一處理后再通入桶體內(nèi);旋風(fēng)除塵器二設(shè)置于排料出口(58)處，所述排料出口(58)排出的廢氣及混合物通過旋風(fēng)除塵器二處理后的粉料再通過管道和風(fēng)送裝置相通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述工業(yè)污泥暫存于密封的工業(yè)污泥庫中，工業(yè)污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)(5)和旋風(fēng)除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置(9)處理后排入大氣;所述污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)(5)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)(5)分為兩段，前段為污泥干燥段，后段為精干及混均段，兩段之間設(shè)置有旋流板(55)，前段刮板螺旋攪拌器為粗齒刮板螺旋攪拌器(54)，后段刮板螺旋攪拌器為細(xì)齒刮板螺旋攪拌器(57)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥干燥段和精干及混均段的長度比為2：1;所述污泥入口(53)和高溫?zé)煔馊肟?52)設(shè)置于桶體首端，乳化液渣進(jìn)口(56)設(shè)置于桶體精干及混均段的始端，排料出口(58)設(shè)置于桶體的末端;所述旋風(fēng)除塵器一的粉料通入飛灰裝置。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵裝置(9)包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(95)，和在所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(95)的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(95)呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)(93);以及固定于所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(95)頂部的空氣導(dǎo)出管(91)內(nèi)部的換熱裝置(911);所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)(93)外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(95)的含塵煙氣導(dǎo)入管(92)和減塵煙氣導(dǎo)出管(98);所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)(93)呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，所述含塵煙氣導(dǎo)入管(92)從桶狀結(jié)構(gòu)的頂部穿入，并插入至桶狀結(jié)構(gòu)的底部;所述減塵煙氣導(dǎo)出管(98)固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面;所述桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管(96)相通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述含塵煙氣導(dǎo)入管(92)插入桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分為逐漸下開的喇叭狀開口(921);所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(95)呈上部逐漸收口的圓桶結(jié)構(gòu)，直徑大于所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)(93);在所述空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的環(huán)腔內(nèi)，固定分布有空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)(97)，環(huán)腔底部為空氣入口(910)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)(97)為均勻豎直式固定的導(dǎo)流板;所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)(93)的上部，設(shè)置有固定于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(95)側(cè)壁的降溫機(jī)構(gòu)(99)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流板分布為每隔20～40°的弧度設(shè)置;所述喇叭狀開口(921)的角度為70～80°;降溫機(jī)構(gòu)(99)為均勻分布的霧化噴頭;所述換熱裝置(911)為板式或管式換熱器;所述空氣導(dǎo)出管(91)出口處固定引風(fēng)機(jī)，并外接余熱利用裝置;所述降塵放灰管(96)出口處設(shè)置放灰閥(961)。

　　10.一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)的發(fā)電工藝，其特征在于：

　　步驟一、物料轉(zhuǎn)入：將廢乳化液渣和冶金灰按比例在攪拌均勻機(jī)中粉化處理，形成穩(wěn)定的粉狀燃料顆粒，粉狀燃料顆粒通過攪拌均勻機(jī)下部的出料機(jī)出料至乳化液渣進(jìn)口(56)，同時，工業(yè)污泥庫的工業(yè)污泥通過給泥機(jī)出料至污泥入口(53)，加熱用高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馊肟?52)，三者均進(jìn)入權(quán)利要求2至9任一所述工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)內(nèi);

　　步驟二、物料處理：在刮板螺旋攪拌器的攪拌和高溫?zé)煔獾母稍镒饔孟�，制得混合粉狀燃�?

　　步驟三、物料轉(zhuǎn)送：混合粉狀燃料通過風(fēng)送裝置轉(zhuǎn)入磨煤機(jī)與燃煤混合制得燃煤鍋爐用燃料;

　　步驟四、物料燃燒：通過噴吹裝置將燃料送入燃煤鍋爐，燃燒后廢渣送入爐渣處理裝置;

　　步驟五、過熱蒸汽發(fā)電：鍋爐所產(chǎn)過熱蒸汽通入汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電;

　　步驟六、廢氣處理：工業(yè)污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)(5)和旋風(fēng)除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置(9)處理后排入大氣。

　　說明書

　　一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)及其發(fā)電工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)及其發(fā)電工藝。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有冶金聯(lián)合企業(yè)中有工業(yè)污水處理站，在生產(chǎn)中用水的同時，產(chǎn)生大量的工業(yè)污泥，污泥含水率高，且污泥的臭味較重，并會散發(fā)危害性氣體，工業(yè)污泥中含有鉛、鎘、汞、鉻等重金屬，目前并沒有很好的處置方法，一般采用直接填埋的方法，長期會占用土地，對填埋地區(qū)的土壤和水質(zhì)及環(huán)境產(chǎn)生不良的影響。

　　而冶金生產(chǎn)中軋鋼工藝中需要乳化液，乳化液長期使用會產(chǎn)生一定量廢物乳化液廢渣，廢乳化液渣中含固態(tài)干渣氧化鐵和水分，且有一定的粘度，并有異味。廢乳化液渣是烴類物質(zhì)，有毒可燃，屬于危險廢物。目前也沒有好的處理方法，專業(yè)處理公司回收處理的費(fèi)用也極高。同時，隨著國家對危險廢棄物的處置管理的加強(qiáng)，不少專業(yè)公司也不愿回收乳化液渣。

　　現(xiàn)有的冶金企業(yè)也有少數(shù)企業(yè)在嘗試將廢乳化液渣過濾后送鍋爐系統(tǒng)燃燒，但運(yùn)行中由于含固態(tài)渣和粘性，系統(tǒng)容易堵塞和磨損，輸送泵故障不斷，正常運(yùn)行很困難。

　　目前污泥和乳化液兩種廢棄物處理都是單獨(dú)的完全不同的原理和處理系統(tǒng)，即需要兩種獨(dú)立不同的處理工業(yè)。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備維護(hù)運(yùn)行復(fù)雜、操作人員多且要求不同的操作技能。

　　而且，將廢乳化液渣過濾后送鍋爐系統(tǒng)燃燒后，都會有大量煙氣產(chǎn)生，煙氣最高溫度350℃～500℃，同時含有大量粉塵，及殘留的CO、SO2等有害氣體，通常進(jìn)行粉塵回收后排放到大氣中。由于含塵煙氣溫度較高，通常使用電除塵裝置進(jìn)行收塵，其效果很不理想，很難達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/m3，通常都在80～200mg/m3，給主風(fēng)機(jī)設(shè)備帶來較大的磨損。

　　同時為了保證煙氣進(jìn)入現(xiàn)有的通用除塵裝置，都需要設(shè)計安裝兌冷風(fēng)閥降低煙氣溫度，不僅增加了煙氣凈化的處理量，由于風(fēng)壓加大，還容易造成生產(chǎn)主工藝的波動而影響所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也增加了主風(fēng)機(jī)的能耗。

　　布袋除塵回收裝置可以實(shí)現(xiàn)50mg/m3以下排放，但布袋的特性要求煙氣溫度穩(wěn)定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此含塵煙氣的降溫預(yù)處理的要求，越來越凸顯。

　　中國專利號：201710136286X，公開日2017.3.9的專利文獻(xiàn)公開了一種乳化液處理系統(tǒng)、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺，該發(fā)明將待處理的乳化液引入壓縮式帶式過濾器進(jìn)行過濾;經(jīng)壓縮式帶式過濾器后的廢液進(jìn)入廢液儲存罐，以使得廢液物質(zhì)充分調(diào)勻;將廢液儲存罐的廢液引入刮板式蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā);經(jīng)過刮板式蒸發(fā)器的餾出液經(jīng)過UF超濾系統(tǒng)、活性炭過濾器進(jìn)行吸附和凈化以及浮油，再通過低溫蒸發(fā)技術(shù)、超濾及活性炭吸附相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廢乳化液的深度處理。該發(fā)明使用壓縮式帶式過濾器進(jìn)行過濾后才能進(jìn)一步的處理，處理量受限，而且不能和工業(yè)污泥同步處理，通用性較差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

　　針對現(xiàn)有技術(shù)中存在工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨(dú)進(jìn)行處理時，污染土壤、水質(zhì)，容易產(chǎn)生臭氣、處理費(fèi)用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)及其發(fā)電工藝�？梢赃_(dá)到聯(lián)合處理，回收廢物熱能，變廢為寶，并徹底除塵的目的。

　　2.技術(shù)方案

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

　　一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括給泥機(jī)、攪拌均勻機(jī)、出料機(jī)、風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組，還包括污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和除塵裝置，所述污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)整體呈臥式的桶體狀結(jié)構(gòu)，包括貫通桶體中心線的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的兩端分別傳動式連接電動機(jī)，驅(qū)動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫?zé)煔馊肟�、乳化液渣進(jìn)口和排料出口，其中：所述給泥機(jī)將工業(yè)污泥通過污泥入口送入桶體內(nèi);加熱用高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馊肟谕ㄈ胪绑w內(nèi);廢乳化液渣和冶金灰經(jīng)攪拌均勻機(jī)處理后，通過所述出料機(jī)出料至乳化液渣進(jìn)口進(jìn)入桶體內(nèi);排料出口和所述風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組通過管道依次相通;所述燃煤鍋爐的含塵煙氣通過除塵裝置處理后，排入大氣。工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰三者聯(lián)合處理，有相互協(xié)同的作用效果，冶金灰除味，工業(yè)污泥干燥后結(jié)合冶金灰降低廢乳化液渣的粘度，三者混合成的混合粉狀燃料可以呈細(xì)小顆粒狀，不吸水、不滲油、粘度低，性質(zhì)穩(wěn)定，不會堵塞和磨損管道，輸送效率高。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括2個旋風(fēng)除塵器，分別為旋風(fēng)除塵器一和旋風(fēng)除塵器二;加熱用高溫?zé)煔庀韧ㄟ^旋風(fēng)除塵器一處理后再通入桶體內(nèi)，除塵后的高溫?zé)煔庵苯咏佑|物料，避免煙塵的干擾，加熱效率高;所述排料出口排出的廢氣及混合物通過旋風(fēng)除塵器二處理后的粉料再通過管道和風(fēng)送裝置相通，將廢氣和粉狀燃料分離，避免廢氣影響后續(xù)的工藝。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，工業(yè)污泥暫存于密封的工業(yè)污泥庫中，工業(yè)污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和旋風(fēng)除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置處理后排入大氣;所述污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣泄露，污染環(huán)境。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)分為兩段，前段為污泥干燥段，后段為精干及混均段，兩段之間設(shè)置有旋流板，前段刮板螺旋攪拌器為粗齒刮板螺旋攪拌器，后段刮板螺旋攪拌器為細(xì)齒刮板螺旋攪拌器，先對污泥進(jìn)行干燥粗碎后再和廢乳化液渣和冶金灰的混合物進(jìn)行精干和細(xì)碎均勻，便于冶金灰和廢乳化液渣先混合后再混合粗干且粗碎的污泥，進(jìn)一步降低粘度，提高穩(wěn)定性。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，污泥干燥段和精干及混均段的長度比為2：1，先將污泥干燥并粗碎，防止餅狀污泥進(jìn)入后段;所述污泥入口和高溫?zé)煔馊肟谠O(shè)置于桶體首端，乳化液渣進(jìn)口設(shè)置于桶體精干及混均段的始端，排料出口設(shè)置于桶體的末端;所述旋風(fēng)除塵器一的粉料通入飛灰裝置。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述除塵裝置包括空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu);在所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到第一步減塵的效果;以及固定于所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)頂部的空氣導(dǎo)出管內(nèi)部的換熱裝置，將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果;所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的含塵煙氣導(dǎo)入管和減塵煙氣導(dǎo)出管;所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免外部氣流對煙氣在整個工藝中產(chǎn)生波動，所述含塵煙氣導(dǎo)入管從桶狀結(jié)構(gòu)的頂部穿入，并插入至桶狀結(jié)構(gòu)的底部，加長了在煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;所述減塵煙氣導(dǎo)出管固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，減塵后的煙氣通過該管道導(dǎo)出;所述桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，含塵煙氣導(dǎo)入管插入桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分為逐漸下開的喇叭狀開口，使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導(dǎo)致工藝波動過大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動速度，延長煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動時間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈上部逐漸收口的圓桶結(jié)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，直徑大于所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)，在煙氣降溫機(jī)構(gòu)周圍形成環(huán)腔;在所述空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的環(huán)腔內(nèi)，固定分布有空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，提高空氣流速，并提高換熱效率，環(huán)腔底部為空氣入口。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)為均勻豎直式固定的導(dǎo)流板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度;所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)的上部，設(shè)置有固定于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)側(cè)壁的降溫機(jī)構(gòu)，對整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)的桶狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)制降溫，當(dāng)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)降溫效果不明顯時，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用。

　　進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)流板分布為每隔20～40°的弧度設(shè)置，分布過密時，影響風(fēng)量進(jìn)入，換熱利用少，分布過疏時，影響風(fēng)速;所述喇叭狀開口的角度為70～80°，開口過大，對整個工藝的波動較大，開口過小時，起不到降低風(fēng)速的作用;降溫機(jī)構(gòu)為均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻;所述換熱裝置為板式或管式換熱器，換熱效率高;所述空氣導(dǎo)出管出口處固定引風(fēng)機(jī)，起到強(qiáng)制對流的作用，可以提高換熱效率，并外接余熱利用裝置，對余熱進(jìn)行二次利用;所述降塵放灰管出口處設(shè)置放灰閥，停止進(jìn)氣時，集中將大顆粒煙塵排放。

　　一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)的發(fā)電工藝，步驟為：

　　步驟一、物料轉(zhuǎn)入：將廢乳化液渣和冶金灰按比例在攪拌均勻機(jī)中粉化處理，形成穩(wěn)定的粉狀燃料顆粒，粉狀燃料顆粒通過攪拌均勻機(jī)下部的出料機(jī)出料至乳化液渣進(jìn)口，同時，工業(yè)污泥庫的工業(yè)污泥通過給泥機(jī)出料至污泥入口，加熱用高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔馊肟�，三者均進(jìn)入工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)內(nèi);

　　步驟二、物料處理：在刮板螺旋攪拌器的攪拌和高溫?zé)煔獾母稍镒饔孟�，制得混合粉狀燃�?

　　步驟三、物料轉(zhuǎn)送：混合粉狀燃料通過風(fēng)送裝置轉(zhuǎn)入磨煤機(jī)與燃煤混合制得燃煤鍋爐用燃料;

　　步驟四、物料燃燒：通過噴吹裝置將燃料送入燃煤鍋爐，燃燒后廢渣送入爐渣處理裝置;

　　步驟五、過熱蒸汽發(fā)電：鍋爐所產(chǎn)過熱蒸汽通入汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電;

　　步驟六、廢氣處理：工業(yè)污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和旋風(fēng)除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置處理后排入大氣。

　　3.有益效果

　　采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

　　(1)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了將工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化為粉狀燃料，并提供了一種能利用該粉狀燃料以一定比例直接噴入企業(yè)現(xiàn)有煤粉鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電的方法，回收廢物的熱能，變廢為寶，而且，無需新建煤粉鍋爐，利用冶金聯(lián)合企業(yè)自備電站的現(xiàn)有鍋爐設(shè)備和主要除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單，費(fèi)用低;

　　(2)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，將工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰三者聯(lián)合處理，有相互協(xié)同的作用效果，冶金灰除味，工業(yè)污泥干燥后結(jié)合冶金灰降低廢乳化液渣的粘度，三者混合成的混合粉狀燃料可以呈細(xì)小顆粒狀，不吸水、不滲油、粘度低，性質(zhì)穩(wěn)定，不會堵塞和磨損管道，輸送效率高;

　　(3)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，加熱用高溫?zé)煔庀韧ㄟ^旋風(fēng)除塵器一處理后再通入桶體內(nèi)，除塵后的高溫?zé)煔庵苯咏佑|物料，避免煙塵的干擾，加熱效率高;旋風(fēng)除塵器二將廢氣和粉狀燃料分離，避免廢氣影響后續(xù)的工藝;

　　(4)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，整個系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣泄露，污染環(huán)境;

　　(5)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，二段式污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)先對污泥進(jìn)行干燥粗碎后再和廢乳化液渣和冶金灰的混合物進(jìn)行精干和細(xì)碎均勻，便于冶金灰和廢乳化液渣先混合后再混合粗干且粗碎的污泥，進(jìn)一步降低粘度，提高穩(wěn)定性;

　　(6)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，污泥干燥段長度是精干及混均段的2倍，提高污泥的干燥效果，并能徹底粗碎，有效防止餅狀污泥進(jìn)入精干及混均段影響細(xì)碎效果;

　　(7)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，除塵裝置中通過空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)對整個裝置進(jìn)行降溫，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，從而掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到第一步減塵的效果，換熱裝置將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果，三個機(jī)構(gòu)協(xié)同作用，達(dá)到含塵煙氣降溫下落回收、熱量回收利用的目的，而且，可以消減兌冷風(fēng)閥，不會對整個系統(tǒng)的工藝產(chǎn)生波動，發(fā)電時，系統(tǒng)穩(wěn)定;

　　(8)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，除塵裝置中封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免了外部氣流對煙氣在整個工藝中產(chǎn)生波動，系統(tǒng)壓差阻損小，只有50-200Pa，不影響主發(fā)電工藝系統(tǒng)，不需要增加其他裝置，為煙氣達(dá)標(biāo)排放提供保證;煙氣的流動呈“V”形，加長了在煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;收口狀桶底，和降塵放灰管相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用;下開的喇叭狀開口使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導(dǎo)致工藝波動過大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動速度，延長煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動時間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;并充分緩沖穩(wěn)定均勻的煙氣溫度，提升生產(chǎn)主工藝穩(wěn)定性，能最大限度減少杜絕兌冷風(fēng)，降低主風(fēng)機(jī)負(fù)荷，提升產(chǎn)能;

　　(8)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，除塵裝置中上部逐漸收口的圓桶狀空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，并可以循環(huán)用于其它系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排;正常熱量交換通過對流進(jìn)行，不需要增加風(fēng)機(jī)等設(shè)備及動力消耗;均勻豎直式固定的導(dǎo)流板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度;確定了準(zhǔn)確的導(dǎo)流板分布的弧度設(shè)置和喇叭狀開口的角度設(shè)置，裝置系統(tǒng)壓差阻損小只有50-200Pa，不影響主發(fā)電工藝系統(tǒng)，不需要增加其他裝置，為煙氣達(dá)標(biāo)排放提供保證;降低對二次除塵中布袋除塵器布袋溫度要求，保證了布袋除塵器的安全運(yùn)行以及布袋要求，同時降低排放煙氣溫度，能夠?qū)?mm以上的大顆粒處理90%以上，杜絕蓄熱量大的大顆粒影響后續(xù)的二次除塵，比如，如不處理，大顆粒煙塵能將布袋除塵中的布袋(一般是化學(xué)纖維材質(zhì))燒損;

　　(9)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，除塵裝置中空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)側(cè)壁的降溫機(jī)構(gòu)的設(shè)置，目的是當(dāng)整個裝置內(nèi)溫度過高來不及降溫時，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用，以達(dá)到萬無一失;煙氣降溫機(jī)構(gòu)直徑是煙氣管道的3倍以上，目的是當(dāng)生產(chǎn)工藝波動造成應(yīng)力波動時，煙氣降溫機(jī)構(gòu)起到“蓄能器”作用，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的平穩(wěn)、緩沖以及穩(wěn)定性，以達(dá)到整個系統(tǒng)的參數(shù)更加匹配，效率更高，調(diào)節(jié)更容易;

　　(10)本發(fā)明的一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，除塵裝置中均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，而且，容易產(chǎn)生水蒸氣，降溫作用更加明顯，效率高;引風(fēng)機(jī)起到對空氣強(qiáng)制加強(qiáng)對流的作用，以進(jìn)一步提高換熱效率;外接的余熱利用裝置能對余熱進(jìn)行二次利用;整個除塵裝置降溫減塵、余熱利用、煙塵回收同時進(jìn)行，而且，避免了對整個工藝過程波動影響。