國內(nèi)外的制堿工藝主要有隔膜法、離子交換膜法、苛化法、水銀法等，其中離子膜法具有綜合能耗低、液堿濃度高、氯氫純度高、環(huán)境污染小等優(yōu)點，在世界燒堿生產(chǎn)技術中所占份額從1994年的29%發(fā)展到了2010年的64%，漸成為世界制堿行業(yè)的主流技術。離子交換膜漸成為世界制堿行業(yè)的主流技術法制堿生產(chǎn)中鹽水的質(zhì)量是整個工藝的關鍵，直接關系到電解槽的耗電量和離子膜的使用壽命，而耗電量和膜占燒堿成本比例較大，因此，控制鹽水質(zhì)量是氯堿企業(yè)運行管理的關鍵之一。

　　粗鹽水中的碘在電解時，會在離子膜中被氧化為高碘酸根(文中用H2IO63-表示，因為在不同堿度的溶液中，高碘酸根結合氫離子數(shù)及所帶電荷不同)并與電解液中的Na、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等生成難溶性的高碘酸鈉、高碘酸鈣、高碘酸鎂、高碘酸鋇、高碘酸鍶等沉淀，即使Ca、Mg、Ba、Sr等的含量極低，也會與其形成沉淀，聚積于離子膜中，破壞膜中羧酸層結構，使膜壽命縮短。

　　目前，針對鹽水中碘的去除問題，研究中采用的工藝方法借鑒了碘的工業(yè)化生產(chǎn)方法—空氣吹出法和樹脂吸附法，主要包括氧化吸附法、氧化吹除法和還原吹除法。

　　原鹽中的碘以碘離子(I-)形式存在。在一次鹽水精制過程中，一般會加入燒堿(NaOH)和純堿(Na2CO3)，用以除去鹽水中大量的Mg2+和Ca2+，其間碘離子(I-)形態(tài)基本不發(fā)生變化。氧化吹除法和氧化吸附法均是針對這個階段的鹽水實施除碘。其原理是，在鹽水中加入酸(一般為鹽酸)和氧化劑(如雙氧水、氯氣、次氯酸鈉、氯酸鈉、氯化鐵等，選擇原則是盡量不引入其它雜質(zhì))，將碘離子(I-)氧化為碘單質(zhì)(I2)，然后采用鼓入熱空氣的方法將碘單質(zhì)(I2)吹離鹽水體系，或者采用吸附劑(如活性炭、陰離子交換樹脂、分子篩、白土、硅藻土、高嶺土等)吸附除去。