公布日：2023.12.08
申請日：2023.08.09
分類號：C01G49/08(2006.01)I;C22B1/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，包括以下步驟：步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥；步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機混合，然后將混合物送入造粒機造粒形成粒狀污泥；步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內(nèi)從上至下依次經(jīng)過干燥段、焙燒段以及降溫段進行熱處理，熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理后達標排放；步驟四、煅燒后含Fe3O4產(chǎn)品通過冷卻、磁選、破碎得到鐵的質(zhì)量百分比含量大于55％產(chǎn)品。采用本方法實現(xiàn)了有機危廢和酸洗污泥兩種危廢的無害化、資源化及減量化處理。
權(quán)利要求書
1.一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥，使得酸洗含鐵污泥中水的質(zhì)量百分比含量低于30％；步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機混合，然后將混合物送入造粒機造粒形成粒狀污泥；含C、H的高分子化合物廢物占干燥后含鐵污泥質(zhì)量百分比5％-10％之間；步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內(nèi)從上至下依次經(jīng)過干燥段、焙燒段以及降溫段進行熱處理，熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理后達標排放；其中干燥段：粒狀污泥位于耙式爐的第一層，在100～300℃溫度下干燥10-20min，使粒狀污泥中的殘留水分蒸發(fā)、汽化；焙燒段：粒狀污泥進入耙式爐的第2、3層，在700℃～800℃溫度下干燥30-50min，使粒狀污泥中的Fe2O3發(fā)生還原反應，生成含Fe3O4產(chǎn)品；降溫段：耙式爐的最后一層為降溫層，粒狀污泥于該層自然降溫至600-700℃，隨后由耙式爐的落料孔排出耙式爐；步驟四、煅燒后含Fe3O4產(chǎn)品通過冷卻、破碎、濕式磁選、烘干得到鐵的質(zhì)量百分比含量大于55％產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于：所述的含C、H的高分子化合物廢物為廢鹽資源化后廢棄物炭化渣、活性炭再生廢棄物殘渣或者廢鹽資源化后廢棄物炭化渣和活性炭再生廢棄物殘渣的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的處理酸洗污泥并回收鐵的方法，其特征在于：熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣的處理方法為將煙氣依次經(jīng)過二燃室、余熱鍋爐、急冷塔并經(jīng)堿洗凈化后達標排放。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供一種實現(xiàn)了有機危廢和酸洗污泥兩種危廢的無害化、資源化及減量化處理的處理酸洗污泥并回收鐵的方法。
本發(fā)明的一種處理酸洗污泥并回收鐵的方法，包括以下步驟：
步驟一、將酸洗含鐵污泥干燥，使得酸洗含鐵污泥中水的質(zhì)量百分比含量低于30％；
步驟二、將干燥后含鐵污泥與含C、H的高分子化合物廢物送入混料機混合，然后將混合物送入造粒機造粒形成粒狀污泥；含C、H的高分子化合物廢物占干燥后含鐵污泥質(zhì)量百分比5％-10％之間；
步驟三、將粒狀污泥加入4層耙式爐，粒狀污泥在耙式爐內(nèi)從上至下依次經(jīng)過干燥段、焙燒段以及降溫段進行熱處理，熱處理過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理后達標排放；
其中干燥段：粒狀污泥位于耙式爐的第一層，在100～300℃溫度下干燥10-20min，使粒狀污泥中的殘留水分蒸發(fā)、汽化；
焙燒段：粒狀污泥進入耙式爐的第2、3層，在700℃～800℃溫度下干燥30-50min，使粒狀污泥中的Fe2O3發(fā)生還原反應，生成含Fe3O4產(chǎn)品；
降溫段：耙式爐的最后一層為降溫層，粒狀污泥于該層自然降溫至600-700℃，隨后由耙式爐的落料孔排出耙式爐；
步驟四、煅燒后含Fe3O4產(chǎn)品通過冷卻、破碎、濕式磁選、烘干得到鐵的質(zhì)量百分比含量大于55％產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本方法通過合理利用有機危廢中還原性物質(zhì)高溫下還原處理酸洗污泥，回收污泥中鐵，不使用一次還原物質(zhì)碳，降低了成本；
2、本方法充分利用了有機危廢燃燒熱，并利用余熱鍋爐回收高溫煙氣余熱，實現(xiàn)了節(jié)能減排；
3、本方法通過高溫協(xié)同處理有機危廢及酸洗污泥，同時實現(xiàn)了有機危廢和酸洗污泥兩種危廢的無害化、資源化及減量化，不僅實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和資源循環(huán)利用，而且具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
（發(fā)明人：孔祥輝;鄭先強;張業(yè)嶺;聶超;肖昆奇;徐波;鄧蓋）
