公布日：2023.12.22
申請日：2023.10.31
分類號：C02F1/72(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種降粘增效劑、降粘劑和處理采油壓裂高黏廢水的方法，屬于采油壓裂高黏廢水處理領(lǐng)域。包括樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物1000份；顆粒狀或粉末狀固體酸0.1～200份；亞鐵鹽65～3000份。本發(fā)明采用樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物、氨基磺酸和亞鐵鹽的組合物作為降粘增效劑，在常溫下就可以有效活化過硫酸鹽進(jìn)行氧化，經(jīng)過本發(fā)明的活化劑活化過硫酸鹽可以快速降低壓裂液返排廢水的粘度，可以在3～10min內(nèi)使廢水降至無明顯粘度；而且活化劑的投加量少，其投加量僅占過硫酸鹽量的10～30％，更為綠色環(huán)保。
權(quán)利要求書
1.一種壓裂液高黏廢水降粘增效劑，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物1000份；顆粒狀或粉末狀固體酸0.1～200份；亞鐵鹽65～3000份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液高黏廢水降粘增效劑，其特征在于，所述樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物為以乙二胺為核，與丙烯酸甲酯合成得到的0.5G～2.0G樹形大分子PAMAM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓裂液高黏廢水降粘增效劑，其特征在于，所述樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物為以乙二胺為核，與丙烯酸甲酯合成得到的1.0G樹形大分子PAMAM。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裂液高黏廢水降粘增效劑，其特征在于，所述1.0G樹形大分子PAMAM制備方法，包括如下步驟：在反應(yīng)釜中加入乙二胺，開啟攪拌，啟動降溫使物料降至0～5℃，并通入氮?dú)膺M(jìn)行除氧；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入丙烯酸甲酯，混合均勻后，在25～30min內(nèi)均勻加入甲醇溶劑，升溫至40℃后，攪拌反應(yīng)10～30h；然后對產(chǎn)物減壓蒸餾后，再加入甲醇溶劑充分溶解減壓蒸餾產(chǎn)物；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，再加入乙二胺，30℃下攪拌反應(yīng)10～30h；，然后減壓蒸餾，蒸餾后得到的粉末，即為1.0G樹形大分子PAMAM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液高黏廢水降粘增效劑，其特征在于，所述顆粒狀或粉末狀固體酸為三氯乙酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、檸檬酸中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂液高黏廢水降粘增效劑，其特征在于，所述亞鐵鹽為氯化亞鐵、硫酸亞鐵、硫酸亞鐵銨和硝酸亞鐵。
7.一種壓裂液高黏廢水降粘劑，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：過硫酸鹽4000～20000份；樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物1000份；顆粒狀或粉末狀固體酸0.1～200份；亞鐵鹽65～3000份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓裂液高黏廢水降粘劑，其特征在于，所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉和過硫酸銨中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓裂液高黏廢水降粘劑，其特征在于，所述樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物為以乙二胺為核，與丙烯酸甲酯合成得到的1.0G樹形大分子PAMAM；所述顆粒狀或粉末狀固體酸為三氯乙酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、檸檬酸中的一種或多種；所述亞鐵鹽為氯化亞鐵、硫酸亞鐵、硫酸亞鐵銨和硝酸亞鐵。
10.一種基于權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的壓裂液高黏廢水降粘增效劑處理采油壓裂高黏廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：取一定量的油田壓裂液廢水，加入200ppm的過硫酸鹽，攪拌均勻后，加入20～50ppm的壓裂液高黏廢水降粘增效劑，持續(xù)攪拌至粘度下降至期望數(shù)值以下。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種降粘增效劑、降粘劑和處理采油壓裂高黏廢水的方法，以解決背景技術(shù)所涉及的問題。
第一方面，本發(fā)明提供一種降粘增效劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：
樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物1000份；
顆粒狀或粉末狀固體酸0.1～200份；
亞鐵鹽65～3000份。
優(yōu)選地或可選地，所述樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物為以乙二胺為核，與丙烯酸甲酯合成得到的0.5G～2.0G樹形大分子PAMAM。
優(yōu)選地或可選地，所述樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物為以乙二胺為核，與丙烯酸甲酯合成得到的1.0G樹形大分子PAMAM。
優(yōu)選地或可選地，所述1.0G樹形大分子PAMAM制備方法，包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中加入乙二胺，開啟攪拌，啟動降溫使物料降至0～5℃，并通入氮?dú)膺M(jìn)行除氧；
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入丙烯酸甲酯，混合均勻后，在25～30min內(nèi)均勻加入甲醇溶劑，升溫至40℃后，攪拌反應(yīng)10～30h；
然后對產(chǎn)物減壓蒸餾后，再加入甲醇溶劑充分溶解減壓蒸餾產(chǎn)物；
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，再加入乙二胺，30℃下攪拌反應(yīng)10～30h；，然后減壓蒸餾，蒸餾后得到的粉末，即為1.0G樹形大分子PAMAM。
優(yōu)選地或可選地，所述顆粒狀或粉末狀固體酸為三氯乙酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、檸檬酸中的一種或多種。
優(yōu)選地或可選地，所述亞鐵鹽為氯化亞鐵、硫酸亞鐵、硫酸亞鐵銨和硝酸亞鐵。
第二方面，本發(fā)明還提供一種壓裂液高黏廢水降粘劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：
過硫酸鹽4000～20000份；
樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物1000份；
顆粒狀或粉末狀固體酸0.1～200份；
亞鐵鹽65～3000份。
優(yōu)選地或可選地，所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉和過硫酸銨中的一種或多種。
優(yōu)選地或可選地，所述樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物為以乙二胺為核，與丙烯酸甲酯合成得到的1.0G樹形大分子PAMAM。
優(yōu)選地或可選地，所述顆粒狀或粉末狀固體酸為三氯乙酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、檸檬酸中的一種或多種。
優(yōu)選地或可選地，所述亞鐵鹽為氯化亞鐵、硫酸亞鐵、硫酸亞鐵銨和硝酸亞鐵。
第三方面，本發(fā)明還提供一種基于所述的壓裂液高黏廢水降粘增效劑處理采油壓裂高黏廢水的方法，包括如下步驟：
取一定量的油田壓裂液廢水，加入200ppm的過硫酸鹽，攪拌均勻后，加入20～50ppm的壓裂液高黏廢水降粘增效劑，持續(xù)攪拌至粘度下降至期望數(shù)值以下。
本發(fā)明涉及一種降粘增效劑、降粘劑和處理采油壓裂高黏廢水的方法，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：本發(fā)明采用樹枝狀聚酰胺-胺大分子化合物、氨基磺酸和亞鐵鹽的組合物作為降粘增效劑，在常溫下就可以有效活化過硫酸鹽進(jìn)行氧化，經(jīng)過本發(fā)明的活化劑活化過硫酸鹽可以快速降低壓裂液返排廢水的粘度，可以在3～10min內(nèi)使廢水降至無明顯粘度；而且亞鐵鹽的投加量少，其投加量僅占過硫酸鹽量的10～30％，更為綠色環(huán)保。
（發(fā)明人：章建;陳曉坤;閆武軍;李國豪;孟志超）
