公布日：2023.04.04
申請日：2022.12.29
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F11/122(2019.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水回收再利用技術領域，尤其涉及一種研磨廢水的處理裝置和處理方法。本發(fā)明提供了一種研磨廢水的處理裝置，包括原水池(1)、反應池(2)、濃縮池(3)、有機管式膜(4)、產(chǎn)水池(5)、污泥池(6)和壓濾機(7)；所述原水池(1)、反應池(2)、濃縮池(3)、有機管式膜(4)和產(chǎn)水池(5)依次管路連接；所述原水池(1)、反應池(2)、濃縮池(3)、污泥池(6)和壓濾機(7)依次管路連接并形成循環(huán)回路。所述處理裝置可以縮減處理工藝成本，降低處理難度。
權利要求書
1.一種研磨廢水的處理裝置，其特征在于，包括原水池(1)、反應池(2)、濃縮池(3)、有機管式膜(4)、產(chǎn)水池(5)、污泥池(6)和壓濾機(7)；所述原水池(1)、反應池(2)、濃縮池(3)、有機管式膜(4)和產(chǎn)水池(5)依次管路連接；所述原水池(1)、反應池(2)、濃縮池(3)、污泥池(6)和壓濾機(7)依次管路連接并形成循環(huán)回路。
2.如權利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述原水池(1)和反應池(2)之間設置有原水泵(8)；所述反應池(2)設置有沉淀劑的加藥進口。
3.如權利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述有機管式膜(4)通過管路回連濃縮池(3)。
4.如權利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述濃縮池(3)和有機管式膜(4)之間通過管路依次連接有供料泵(9)和循環(huán)泵(10)；所述有機管式膜(4)通過管路回連循環(huán)泵(10)。
5.如權利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述污泥池(6)和壓濾機(7)之間通過管路連接有污泥泵(11)。
6.如權利要求1所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述產(chǎn)水池(5)還設置有中和劑的加藥進口。
7.如權利要求1～6任一項所述的研磨廢水的處理裝置，其特征在于，所述有機管式膜(4)的膜孔徑為30nm，膜層厚度為50μm，膜管通道內(nèi)徑為8mm，支撐體材質(zhì)為聚酯無紡布，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯，最大工作壓力為0.62MPa，最高工作溫度為75℃，pH適用范圍為0～14。
8.如權利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述有機管式膜(4)的過濾方式為二級到八級膜組件串聯(lián)“錯流”過濾。
9.一種研磨廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將置于原水池(1)中的研磨廢水通入反應池(2)中進行沉淀處理后，通入濃縮池(3)中進行濃縮，得到沉淀和廢水的混合液和濃縮污泥；將所述沉淀和廢水的混合液通入有機管式膜(4)中進行進一步純化處理后，在產(chǎn)水池(5)中進行中和處理后回收利用；將所述濃縮污泥進入污泥池(6)中通過壓濾機(7)對污泥進行壓濾，壓濾后的污泥外運，壓濾液回流至原水池(1)；所述處理方法不包括絮凝、助凝過程。
10.如權利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀處理采用的沉淀劑包括石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和重金屬捕獲劑中的一種或幾種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種研磨廢水的處理裝置和處理方法，所述處理裝置可以縮減處理工藝成本，降低處理難度。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
本發(fā)明提供了一種研磨廢水的處理裝置，包括原水池1、反應池2、濃縮池3、有機管式膜4、產(chǎn)水池5、污泥池6和壓濾機7；
所述原水池1、反應池2、濃縮池3、有機管式膜4和產(chǎn)水池5依次管路連接；
所述原水池1、反應池2、濃縮池3、污泥池6和壓濾機7依次管路連接并形成循環(huán)回路。
優(yōu)選的，所述原水池1和反應池2之間設置有原水泵8；
所述反應池2設置有沉淀劑的加藥進口。
優(yōu)選的，所述有機管式膜4通過管路回連濃縮池3。
優(yōu)選的，所述濃縮池3和有機管式膜4之間通過管路依次連接有供料泵9和循環(huán)泵10；
所述有機管式膜4通過管路回連循環(huán)泵10。
優(yōu)選的，所述污泥池6和壓濾機7之間通過管路連接有污泥泵11。
優(yōu)選的，所述產(chǎn)水池5還設置有中和劑的加藥進口。
優(yōu)選的，所述有機管式膜4的膜孔徑為30nm，膜層厚度為50μm，膜管通道內(nèi)徑為8mm，支撐體材質(zhì)為聚酯無紡布，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯，最大工作壓力為0.62MPa，最高工作溫度為75℃，pH適用范圍為0～14。
優(yōu)選的，所述有機管式膜4的過濾方式為二級到八級膜組件串聯(lián)“錯流”過濾。
本發(fā)明還提供了一種研磨廢水的處理方法，包括以下步驟：
將置于原水池1中的研磨廢水通入反應池2中進行沉淀處理后，通入濃縮池3中進行濃縮，得到沉淀和廢水的混合液和濃縮污泥；
將所述沉淀和廢水的混合液通入有機管式膜4中進行進一步純化處理后，在產(chǎn)水池5中進行中和處理后回收利用；
將所述濃縮污泥進入污泥池6中通過壓濾機7對污泥進行壓濾，壓濾后的污泥外運，壓濾液回流至原水池1；
所述處理方法不包括絮凝、助凝過程。
優(yōu)選的，所述沉淀處理采用的沉淀劑包括石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和重金屬捕獲劑中的一種或幾種。
本發(fā)明提供了一種研磨廢水的處理裝置，包括原水池1、反應池2、濃縮池3、有機管式膜4、產(chǎn)水池5、污泥池6和壓濾機7；所述原水池1、反應池2、濃縮池3、有機管式膜4和產(chǎn)水池5依次管路連接；所述原水池1、反應池2、濃縮池3、污泥池6和壓濾機7依次管路連接并形成循環(huán)回路。本發(fā)明利用所述有機管式膜能夠?qū)崿F(xiàn)高效分離，使沉淀和水快速、徹底分離，出水水質(zhì)得到強化的特性，使經(jīng)過反應池和濃縮池進行沉淀后生成的沉淀和廢水的混合液進入有機管式膜中，在膜表面成型高紊亂狀態(tài)的湍流，形成錯流循環(huán)，膜出水進行產(chǎn)水池進行回收再利用。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的處理裝置具有以下優(yōu)勢：
1、流程短，無需與沉淀和過濾，占地面積��；
2、過濾精度高，產(chǎn)水質(zhì)量穩(wěn)定；
3、投加藥劑量少，成本低；
4、減少污泥產(chǎn)生量，污泥處理費用低。
（發(fā)明人：石風強;尹燕亓;丁宏權;慶天）
