公布日：2023.04.04
申請日：2022.11.24
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F3/28(2006.01)I;C02F3/34(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/
22(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種用于屠宰廢水處理的生物濾池及方法。本發(fā)明提供的生物濾池包括高密度澄清池、反硝化濾池和集水槽，所述高密度澄清池包括原水進(jìn)口、混合區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述反硝化濾池包括進(jìn)水口、濾料區(qū)和清水出口，所述混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、濾料區(qū)獨(dú)立設(shè)有進(jìn)水口與出水口。本發(fā)明采用高密度澄清池-反硝化濾池聯(lián)合處理屠宰廢水，可深度除磷脫氮，運(yùn)行效果良好，排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，對屠宰廢水深度除磷脫氮具有重要意義。
權(quán)利要求書
1.一種用于屠宰廢水處理的生物濾池，其特征在于，所述生物濾池包括高密度澄清池、反硝化濾池和集水槽，所述高密度澄清池包括原水進(jìn)口、混合區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述反硝化濾池包括進(jìn)水口、濾料區(qū)和清水出口，所述混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、濾料區(qū)獨(dú)立設(shè)有進(jìn)水口與出水口，其中，高密度澄清池的原水進(jìn)口與混合區(qū)的進(jìn)水口相連，混合區(qū)的出水口與絮凝區(qū)的進(jìn)水口相連，絮凝區(qū)的出水口與沉淀區(qū)的進(jìn)水口相連，沉淀區(qū)的出水口與反硝化濾池的進(jìn)水口的一端相連，反硝化濾池的進(jìn)水口的另一端與濾料區(qū)的進(jìn)水口相連，濾料區(qū)的出水口與清水出口的一端相連，清水出口的另一端直通集水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于屠宰廢水處理的生物濾池，其特征在于，所述混合區(qū)、絮凝區(qū)和濾料區(qū)獨(dú)立設(shè)有加料口和攪拌槳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于屠宰廢水處理的生物濾池，其特征在于，所述沉淀區(qū)設(shè)有加料口和污泥排放口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于屠宰廢水處理的生物濾池，其特征在于，所述原水進(jìn)口，反硝化濾池的進(jìn)水口及清水出口，混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、濾料區(qū)的進(jìn)水口與出水口獨(dú)立設(shè)有閥門。
5.使用權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的生物濾池處理屠宰廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將屠宰廢水通入高密度澄清池的原水進(jìn)口，經(jīng)混合區(qū)的進(jìn)水口通入混合區(qū)，在混合區(qū)的加料口投放混凝劑，攪拌，得濾液a；(2)將所述濾液a從高密度澄清池的混合區(qū)的出水口排出，經(jīng)絮凝區(qū)的進(jìn)水口通入絮凝區(qū)，在絮凝區(qū)的加料口投放絮凝劑，攪拌，得濾液b；(3)將所述濾液b從高密度澄清池的絮凝區(qū)的出水口排出，經(jīng)沉淀區(qū)的進(jìn)水口通入沉淀區(qū)，在沉淀區(qū)的加料口投放沉淀劑，得濾液c和污泥沉淀，所述污泥沉淀由沉淀區(qū)的污泥排放口排出；(4)將所述濾液c從高密度澄清池的沉淀區(qū)的出水口排出，經(jīng)反硝化濾池的進(jìn)水口和濾料區(qū)的進(jìn)水口通入濾料區(qū)，在濾料區(qū)的加料口投放復(fù)合功能菌，攪拌，得澄清水，將澄清水由反硝化濾池的清水出口通入集水槽儲存。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理屠宰廢水的方法，其特征在于，步驟(1)中所述混凝劑包括硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、鋁酸鈣、氯化鐵、氯化鋁、碳酸鎂、膨潤土、十二烷胺醋酸、十八烷胺醋酸、松香胺醋酸、烷基三甲基氯化銨中的一種或幾種，所述混凝劑在每升屠宰廢水中的投放量為15～20mg，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為250～300r/min，混合區(qū)的水力停留時間為3～5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理屠宰廢水的方法，其特征在于，步驟(2)中所述絮凝劑包括陽離子聚丙烯酰胺、聚合聚鐵硅、聚合硫酸氯化鐵鋁中的一種或幾種，所述絮凝劑在每升屠宰廢水中的投放量為3～5mg，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為60～70r/min，絮凝區(qū)的水力停留時間為7～9min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理屠宰廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中所述沉淀劑包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、硫酸亞鐵、石灰中的一種或幾種，所述沉淀劑在每升屠宰廢水中的投放量為8～12mg，沉淀區(qū)的水力停留時間為10～13min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理屠宰廢水的方法，其特征在于，步驟(4)中所述復(fù)合功能菌由產(chǎn)堿假單胞菌、枯草芽孢桿菌和污泥根瘤菌組成，所述復(fù)合功能菌中產(chǎn)堿假單胞菌、枯草芽孢桿菌和污泥根瘤菌的質(zhì)量比為2～4:1～3:1～2，所述復(fù)合功能菌在每升屠宰廢水中的投放量為25～35mg，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為300～500r/min，所述攪拌的時間為30～40min，濾料區(qū)的水力停留時間為1.5～2.5h。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于屠宰廢水處理的生物濾池及方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種用于屠宰廢水處理的生物濾池，所述生物濾池包括高密度澄清池、反硝化濾池和集水槽，所述高密度澄清池包括原水進(jìn)口、混合區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述反硝化濾池包括進(jìn)水口、濾料區(qū)和清水出口，所述混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、濾料區(qū)獨(dú)立設(shè)有進(jìn)水口與出水口，
其中，高密度澄清池的原水進(jìn)口與混合區(qū)的進(jìn)水口相連，混合區(qū)的出水口與絮凝區(qū)的進(jìn)水口相連，絮凝區(qū)的出水口與沉淀區(qū)的進(jìn)水口相連，沉淀區(qū)的出水口與反硝化濾池的進(jìn)水口的一端相連，反硝化濾池的進(jìn)水口的另一端與濾料區(qū)的進(jìn)水口相連，濾料區(qū)的出水口與清水出口的一端相連，清水出口的另一端直通集水槽。
優(yōu)選的，所述混合區(qū)、絮凝區(qū)和濾料區(qū)獨(dú)立設(shè)有加料口和攪拌槳。
優(yōu)選的，所述沉淀區(qū)設(shè)有加料口和污泥排放口。
優(yōu)選的，所述原水進(jìn)口，反硝化濾池的進(jìn)水口及清水出口，混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)、濾料區(qū)的進(jìn)水口與出水口獨(dú)立設(shè)有閥門。
本發(fā)明還提供了使用上述生物濾池處理屠宰廢水的方法，包括如下步驟：
(1)將屠宰廢水通入高密度澄清池的原水進(jìn)口，經(jīng)混合區(qū)的進(jìn)水口通入混合區(qū)，在混合區(qū)的加料口投放混凝劑，攪拌，得濾液a；
(2)將所述濾液a從高密度澄清池的混合區(qū)的出水口排出，經(jīng)絮凝區(qū)的進(jìn)水口通入絮凝區(qū)，在絮凝區(qū)的加料口投放絮凝劑，攪拌，得濾液b；
(3)將所述濾液b從高密度澄清池的絮凝區(qū)的出水口排出，經(jīng)沉淀區(qū)的進(jìn)水口通入沉淀區(qū)，在沉淀區(qū)的加料口投放沉淀劑，得濾液c和污泥沉淀，所述污泥沉淀由沉淀區(qū)的污泥排放口排出；
(4)將所述濾液c從高密度澄清池的沉淀區(qū)的出水口排出，經(jīng)反硝化濾池的進(jìn)水口和濾料區(qū)的進(jìn)水口通入濾料區(qū)，在濾料區(qū)的加料口投放復(fù)合功能菌，攪拌，得澄清水，將澄清水由反硝化濾池的清水出口通入集水槽儲存。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述混凝劑包括硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、鋁酸鈣、氯化鐵、氯化鋁、碳酸鎂、膨潤土、十二烷胺醋酸、十八烷胺醋酸、松香胺醋酸、烷基三甲基氯化銨中的一種或幾種，所述混凝劑在每升屠宰廢水中的投放量為15～20mg，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為250～300r/min，混合區(qū)的水力停留時間為3～5min。
優(yōu)選的，步驟(2)中所述絮凝劑包括陽離子聚丙烯酰胺、聚合聚鐵硅、聚合硫酸氯化鐵鋁中的一種或幾種，所述絮凝劑在每升屠宰廢水中的投放量為3～5mg，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為60～70r/min，絮凝區(qū)的水力停留時間為7～9min。
優(yōu)選的，步驟(3)中所述沉淀劑包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、硫酸亞鐵、石灰中的一種或幾種，所述沉淀劑在每升屠宰廢水中的投放量為8～12mg，沉淀區(qū)的水力停留時間為10～13min。
優(yōu)選的，步驟(4)中所述復(fù)合功能菌由產(chǎn)堿假單胞菌、枯草芽孢桿菌和污泥根瘤菌組成，所述復(fù)合功能菌中產(chǎn)堿假單胞菌、枯草芽孢桿菌和污泥根瘤菌的質(zhì)量比為2～4:1～3:1～2，所述復(fù)合功能菌在每升屠宰廢水中的投放量為25～35mg，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為300～500r/min，所述攪拌的時間為30～40min，濾料區(qū)的水力停留時間為1.5～2.5h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1、經(jīng)過本發(fā)明高密度澄清池的混合區(qū)、絮凝區(qū)和沉淀區(qū)三個區(qū)域的處理，可大大改善出水效果，為后續(xù)懸浮物要求較高的脫氮工序提供了有利條件。
2、采用本發(fā)明的混凝劑，可與原水充分混合形成小的絮體，以便后續(xù)的絮凝與沉淀。本發(fā)明的復(fù)合功能菌由產(chǎn)堿假單胞菌、枯草芽孢桿菌和污泥根瘤菌組成，各菌種協(xié)同配合，可通過反硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀懦鏊w，從而降低氨氮含量。
3、本發(fā)明采用高密度澄清池-反硝化濾池聯(lián)合處理屠宰廢水，可深度除磷脫氮，運(yùn)行效果良好，排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求(排放標(biāo)準(zhǔn)：總磷＜8mg/L，總氮＜50mg/L)：總磷進(jìn)水15.0～18.0mg/L，出水0.1～1.5mg/L，平均去除率為95.2％，最大去除率為99.4％；總氮進(jìn)水80～110mg/L，出水9～25mg/L，平均去除率為82.1％，最大去除率為91.8％。
4、本發(fā)明方法具有運(yùn)行效果穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、自動化程度高、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)，對屠宰廢水深度除磷脫氮具有重要意義。
（發(fā)明人：趙勇嬌;單則霖;王允妹;魏春飛;張磊;單連斌）
