公布日：2023.05.30
申請(qǐng)日：2022.12.02
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C07G99/00(2009.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F103
/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)烷酸堿渣廢水的處理系統(tǒng)及處理方法；所述處理系統(tǒng)包括：第一反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)堿渣廢水、工藝用水和過量有機(jī)萃取劑進(jìn)行混合攪拌，得到第一混合液；并將所述第一混合液輸送至第一分離單元；第一分離單元，用于對(duì)第一混合液進(jìn)行分離處理，得到中性油和分離液；并將分離液發(fā)送至第二反應(yīng)器；第二反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)硫酸、有機(jī)萃取劑以及分離液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到第二混合液；并將第二混合液輸送至第二分離單元；第二分離單元，用于對(duì)第二混合液進(jìn)行分離處理，得到環(huán)烷酸；由此，基于本申請(qǐng)系統(tǒng)在常壓下就能夠從環(huán)烷酸堿渣廢水有效提取環(huán)烷酸，提高了環(huán)烷酸提取的純度，從而使得環(huán)烷酸堿渣廢水能夠正常排放。
權(quán)利要求書
1.一種環(huán)烷酸堿渣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)堿渣廢水、工藝用水和過量有機(jī)萃取劑進(jìn)行混合攪拌，得到第一混合液；并將所述第一混合液輸送至第一分離單元；所述堿渣廢水至少包括環(huán)烷酸鈉、中性油、水以及雜質(zhì)；所述第一分離單元，用于對(duì)所述第一混合液進(jìn)行分離處理，得到中性油和分離液；并將所述分離液發(fā)送至第二反應(yīng)器；所述第二反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)硫酸、有機(jī)萃取劑以及所述分離液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到第二混合液；并將所述第二混合液輸送至第二分離單元；所述第二分離單元，用于對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分離處理，得到環(huán)烷酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分離單元包括第一分相罐和第二精餾塔；所述第一分相罐，用于接收所述第一混合液后在加熱條件下對(duì)所述第一混合液進(jìn)行分相處理，得到第一上相物料和第一下相物料；并將所述第一下相物料輸送至所述第二精餾塔，且將所述第一上相物料輸送至所述第二反應(yīng)器；所述第二精餾塔，用于將所述第一下相物料進(jìn)行精餾分離，塔頂輸出有機(jī)萃取劑且塔底輸出中性油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離單元包括：第二分相罐、第一精餾塔以及子分離單元；所述第二分相罐，用于接收所述第二混合液后對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分相處理，得到第二上相物料和第二下相物料；將所述第二上相物料輸送至子分離單元，并將所述第二下相物料輸送至第一精餾塔；所述第一精餾塔，用于對(duì)所述第二下相物料進(jìn)行精餾分離，塔頂輸出有機(jī)萃取劑且塔底輸出環(huán)烷酸；所述子分離單元，用于將第二上相物料進(jìn)行分離處理，得到硫酸鈉廢水和環(huán)烷酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述子分離單元包括：萃取塔和第三精餾塔；所述萃取塔，用于將塔頂輸入的有機(jī)萃取劑與塔底輸入的第二上相物料進(jìn)行逆流萃�。徊⑤腿〉玫降谌舷辔锪陷斔椭恋谌s塔，萃取得到的第三下相物料輸送至第二過濾器；所述第三精餾塔，用于對(duì)所述第三上相物料進(jìn)行精餾分離，塔頂輸出有機(jī)萃取劑且塔底輸出硫酸鈉廢水；所述第一精餾塔，還用于對(duì)所述第三下相物料進(jìn)行精餾分離，塔頂輸出有機(jī)萃取劑且塔底輸出環(huán)烷酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述子分離單元還包括第一過濾器；所述第一過濾器，所述第一過濾器設(shè)置在所述萃取塔之前，用于在接收所述第二分相罐輸出的第二上相物料之后對(duì)所述第二上相物料進(jìn)行過濾處理，并將過濾后的第一濾液輸送至所述萃取塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述子分離單元還包括第二過濾器；所述第二過濾器，所述第二過濾器設(shè)置在所述第一精餾塔之前，用于在接收所述第二分相罐的第二下相物料以及所述萃取塔的第三下相物料之后對(duì)所述第二下相物料和所述第三下相原料進(jìn)行過濾處理，并將過濾后第二濾液輸送至第一精餾塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)萃取劑為二氯甲烷、中性油醚或二氯乙烷。
8.一種環(huán)烷酸堿渣廢水的處理方法，其特征在于，向第一反應(yīng)器中加入堿渣廢水、工藝用水和過量有機(jī)萃取劑，于45-65℃條件下進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，得到第一混合液；然后所述第一反�?yīng)器將所述第一混合液輸送至第一分相罐；其中，所述堿渣廢水至少包括環(huán)烷酸鈉、中性油、水以及雜質(zhì)；所述第一分相罐于45-65℃條件下對(duì)所述第一混合液進(jìn)行靜止分相8-15h，得到第一上相物料和第一下相物料；然后所述第一分相罐將所述第一下相物料發(fā)送第二精餾塔，并將所述第一上相物料發(fā)送至第二反應(yīng)器；所述第二精餾塔對(duì)所述第一下相物料進(jìn)行精餾分離，分別得到中性油和有機(jī)萃取劑；向所述第二反應(yīng)器中加入硫酸和有機(jī)萃取劑；然后所述硫酸、有機(jī)萃取劑以及第一上相物料在所述第二反應(yīng)器中于30-40℃條件下反應(yīng)0.1-1h，得到第二混合液；之后所述第二反應(yīng)器將所述第二混合液輸送至第二分離單元；所述第二分離單元對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分離處理，得到環(huán)烷酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二分離單元包括：第二分相罐、第一過濾器、第二過濾器、萃取塔、第一精餾塔，以及第三精餾塔；所述第二分離單元對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分離處理，得到環(huán)烷酸；包括：所述第二反應(yīng)器將所述第二混合液輸送至所述第二分相罐；然后所述第二分相罐對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分相處理，得到第二上相物料和第二下相物料；之后所述第二分相罐將所述第二上相物料輸送至第一過濾器，并將所述第二下相物料輸送至第二過濾器；所述第一過濾器對(duì)所述第二上相物料進(jìn)行過濾處理，分別得到雜質(zhì)和第一過濾液；然后所述第一過濾器將所述第一過濾液輸送至萃取塔；所述萃取塔利用有機(jī)萃取劑對(duì)所述第一過濾液進(jìn)行逆向萃取，得到第三上相物料和第三下相物料；然后所述萃取塔將所述第三上相物料輸送至第三精餾塔，并將所述第三下相物料輸送至第二過濾器；所述第三精餾塔對(duì)所述第三上相物料進(jìn)行精餾分離，分別得到有機(jī)萃取劑和硫酸鈉廢水；所述第二過濾器對(duì)所述第二下相物料和所述第三下相物料進(jìn)行過濾處理，得到雜質(zhì)和第二過濾液；然后第二過濾器將所述第二過濾液輸送至第一精餾塔；所述第一精餾塔對(duì)所述第二過濾液進(jìn)行精餾分離，得到環(huán)烷酸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種環(huán)烷酸堿渣廢水的處理系統(tǒng)和處理方法，該處理系統(tǒng)能夠從環(huán)烷酸堿渣廢水中有效提取環(huán)烷酸，并提高了所提取環(huán)烷酸的純度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例第一方面提供一種環(huán)烷酸堿渣廢水的處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括：第一反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)堿渣廢水、工藝用水和過量有機(jī)萃取劑進(jìn)行混合攪拌，得到第一混合液；并將所述第一混合液輸送至第一分離單元；所述堿渣廢水至少包括環(huán)烷酸鈉、中性油、水以及雜質(zhì)；所述第一分離單元，用于對(duì)所述第一混合液進(jìn)行分離處理，得到中性油和分離液；并將所述分離液發(fā)送至第二反應(yīng)器；所述第二反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)硫酸、有機(jī)萃取劑以及所述分離液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到第二混合液；并將所述第二混合液輸送至第二分離單元；所述第二分離單元，用于對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分離處理，得到環(huán)烷酸。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例第二方面還提供一種環(huán)烷酸堿渣廢水的處理方法，所述處理方法包括：向第一反應(yīng)器中加入堿渣廢水、工藝用水和過量有機(jī)萃取劑，于45-65℃條件下進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，得到第一混合液；然后所述第一反�?yīng)器將所述第一混合液輸送至第一分相罐；其中，所述堿渣廢水至少包括環(huán)烷酸鈉、中性油、水以及雜質(zhì)；所述第一分相罐于45-65℃條件下對(duì)所述第一混合液進(jìn)行靜止分相8-15h，得到第一上相物料和第一下相物料；然后所述第一分相罐將所述第一下相物料發(fā)送第二精餾塔，并將所述第一上相物料發(fā)送至第二反應(yīng)器；所述第二精餾塔對(duì)所述第一下相物料進(jìn)行精餾分離，分別得到中性油和二氯甲烷；向所述第二反應(yīng)器中加入硫酸和有機(jī)萃取劑；然后所述硫酸、有機(jī)萃取劑以及第一上相物料在所述第二反應(yīng)器中于30-40℃條件下反應(yīng)0.1-1h，得到第二混合液；之后所述第二反應(yīng)器將所述第二混合液輸送至第二分離單元；所述第二分離單元對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分離處理，得到環(huán)烷酸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供一種環(huán)烷酸堿渣廢水的處理系統(tǒng)及處理方法；所述處理系統(tǒng)包括：第一反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)堿渣廢水、工藝用水和過量有機(jī)萃取劑進(jìn)行混合攪拌，得到第一混合液；并將所述第一混合液輸送至第一分離單元；所述堿渣廢水至少包括環(huán)烷酸鈉、中性油、水以及雜質(zhì)；所述第一分離單元，用于對(duì)所述第一混合液進(jìn)行分離處理，得到中性油和分離液；并將所述分離液發(fā)送至第二反應(yīng)器；所述第二反應(yīng)器，用于在加熱條件下對(duì)硫酸、有機(jī)萃取劑以及所述分離液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到第二混合液；并將所述第二混合液輸送至第二分離單元；所述第二分離單元，用于對(duì)所述第二混合液進(jìn)行分離處理，得到環(huán)烷酸。本實(shí)施例通過第一反應(yīng)器將堿渣廢水中中性油充分溶解在有機(jī)萃取劑中，然后利用第一分離單元從第一混合液中分離出中性油；之后通過第二反應(yīng)器中硫酸對(duì)堿渣廢水中的環(huán)烷酸鈉進(jìn)行置換，并將置換后的環(huán)烷酸充分溶解至有機(jī)萃取劑中；最后利用第二分離單元從第二混合液中分離出環(huán)烷酸；由此，基于本申請(qǐng)系統(tǒng)在常壓下就能夠從環(huán)烷酸堿渣廢水有效提取環(huán)烷酸，提高了環(huán)烷酸提取的純度，從而使得環(huán)烷酸堿渣廢水能夠正常排放。
（發(fā)明人：王曉陽;謝曉朋）
