公布日：2023.03.07
申請(qǐng)日：2022.09.26
分類(lèi)號(hào)：C02F1/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，包括進(jìn)料泵，以及進(jìn)料泵下游端順次連接的管式預(yù)熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，Ⅲ效分離器出料端順次連接強(qiáng)制循環(huán)泵、分配器和若干個(gè)并連的蒸發(fā)器列管；每個(gè)所述分離器中安裝有捕沫裝置。本發(fā)明物料在重力和自蒸發(fā)形成的二次蒸汽的作用下形成膜狀自上而下流動(dòng)，同時(shí)物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水分受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水分蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水分所形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用熱能，降低蒸汽的消耗，形成多效蒸發(fā)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：包括進(jìn)料泵，以及進(jìn)料泵下游端順次連接的管式預(yù)熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，Ⅲ效分離器出料端順次連接強(qiáng)制循環(huán)泵、分配器和若干個(gè)并連的蒸發(fā)器列管；每個(gè)所述分離器中安裝有捕沫裝置；進(jìn)料泵將物料泵送順次經(jīng)過(guò)管式預(yù)熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，物料從Ⅲ效分離器出來(lái)后，由強(qiáng)制循環(huán)泵泵送到分配器，再由分配器分配到若干個(gè)并連的蒸發(fā)器列管中，物料在重力和自蒸發(fā)形成的二次蒸汽的作用下形成膜狀自上而下流動(dòng)，同時(shí)物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水分受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水分蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水分所形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用熱能，降低蒸汽的消耗，形成多效蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述第Ⅳ效分離器的二次蒸汽出口端順次連接預(yù)熱器和表面冷凝器；所述預(yù)熱器的水路管道連接待蒸發(fā)的廢水料液，廢水料液在預(yù)熱器中吸收二次蒸汽的熱能，廢水料液溫度升高，預(yù)熱器中的二次蒸汽的汽量減小，減輕了表面冷凝器的負(fù)擔(dān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述Ⅰ效分離器的冷凝水單獨(dú)用泵提出，作為鍋爐離子水用或工藝調(diào)配用水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的加熱室和分離室均改為雙通道，并設(shè)計(jì)有精餾段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的分離室的料液分配盤(pán)采用兩級(jí)分配方式，第一級(jí)分配盤(pán)將管路進(jìn)入的單管料液流均勻分配成9束液流，使進(jìn)入第二級(jí)分配盤(pán)的料液在各方位均等分配，第二級(jí)分配盤(pán)再將各處的料液均勻分配到各個(gè)管束，第二級(jí)分配盤(pán)上對(duì)應(yīng)每個(gè)管束圓周方向均勻分配有6個(gè)進(jìn)料孔；增加管束中料液流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述蒸發(fā)器進(jìn)入各效體管束的料液采用強(qiáng)制循環(huán)方式，將Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器的蒸發(fā)室分隔雙段進(jìn)出料，用泵的強(qiáng)力沖刷來(lái)作為輔助降低粘壁的手段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其特征在于：所述捕沫器由兩部分組成，第一部分為錐形反射屏，第二部分為不銹鋼捕沫網(wǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，其具體技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)去除泡沫的污水處理低溫四效精餾器，包括進(jìn)料泵，以及進(jìn)料泵下游端順次連接的管式預(yù)熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，Ⅲ效分離器出料端順次連接強(qiáng)制循環(huán)泵、分配器和若干個(gè)并連的蒸發(fā)器列管；每個(gè)所述分離器中安裝有捕沫裝置；進(jìn)料泵將物料泵送順次經(jīng)過(guò)管式預(yù)熱器、Ⅳ效分離器、板式換熱器、Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器，物料從Ⅲ效分離器出來(lái)后，由強(qiáng)制循環(huán)泵泵送到分配器，再由分配器分配到若干個(gè)并連的蒸發(fā)器列管中，物料在重力和自蒸發(fā)形成的二次蒸汽的作用下形成膜狀自上而下流動(dòng)，同時(shí)物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水分受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水分蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水分所形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用熱能，降低蒸汽的消耗，形成多效蒸發(fā)。
進(jìn)一步的，所述第Ⅳ效分離器的二次蒸汽出口端順次連接預(yù)熱器和表面冷凝器；所述預(yù)熱器的水路管道連接待蒸發(fā)的廢水料液，廢水料液在預(yù)熱器中吸收二次蒸汽的熱能，廢水料液溫度升高，預(yù)熱器中的二次蒸汽的汽量減小，減輕了表面冷凝器的負(fù)擔(dān)。
進(jìn)一步的，所述Ⅰ效分離器的冷凝水單獨(dú)用泵提出，作為鍋爐離子水用或工藝調(diào)配用水。
進(jìn)一步的，所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的加熱室和分離室均改為雙通道，并設(shè)計(jì)有精餾段。
進(jìn)一步的，所述Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器和Ⅲ效分離器的分離室的料液分配盤(pán)采用兩級(jí)分配方式，第一級(jí)分配盤(pán)將管路進(jìn)入的單管料液流均勻分配成9束液流，使進(jìn)入第二級(jí)分配盤(pán)的料液在各方位均等分配，第二級(jí)分配盤(pán)再將各處的料液均勻分配到各個(gè)管束，第二級(jí)分配盤(pán)上對(duì)應(yīng)每個(gè)管束圓周方向均勻分配有6個(gè)進(jìn)料孔；增加管束中料液流量。
進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器進(jìn)入各效體管束的料液采用強(qiáng)制循環(huán)方式，將Ⅰ效分離器、Ⅱ效分離器、Ⅲ效分離器的蒸發(fā)室分隔雙段進(jìn)出料，用泵的強(qiáng)力沖刷來(lái)作為輔助降低粘壁的手段。
進(jìn)一步的，所述捕沫器由兩部分組成，第一部分為錐形反射屏，第二部分為不銹鋼捕沫網(wǎng)，錐形反射屏為網(wǎng)狀材料卷曲制成。
本發(fā)明的有益效果是：每效采用多級(jí)分離器進(jìn)行分離，并且分離器高度為常規(guī)的1.25倍，使分離過(guò)程中可能進(jìn)入后續(xù)工段的泡沫量大大減少。實(shí)踐證明，劇烈的汽相分離過(guò)程容易產(chǎn)生大量泡沫，采用多級(jí)分離，分離過(guò)程比較平穩(wěn)，不但分離比較徹底而且泡沫會(huì)大大減小，廢水蒸發(fā)器每效設(shè)計(jì)成雙分離器結(jié)構(gòu)，使每效分離過(guò)程分兩段進(jìn)行，既分離徹底又降低了分離過(guò)程中進(jìn)入后續(xù)工段的泡沫。該蒸發(fā)器總共有七臺(tái)分離器，而常規(guī)蒸發(fā)器只有四臺(tái)分離器。
在每個(gè)分離器中安裝有特制的捕沫裝置。分離器在分離蒸汽過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生一些泡沫，在分離器內(nèi)的上部安裝有一個(gè)裝置，叫做捕沫器，捕沫器由兩部分組成，第一部分為錐形反射屏，第二部分為不銹鋼捕沫網(wǎng)，泡沫遇到兩級(jí)捕沫裝置就會(huì)被反射回或破裂，不會(huì)跑入二次蒸汽中去進(jìn)入下一工段，從而有效降低冷凝水中COD的含量。
低溫四效精餾器設(shè)計(jì)有精餾段，能夠進(jìn)一步降低蒸餾液出水的濃度，效率更高，處理成本更低。
（發(fā)明人：韓洵）
