公布日：2023.06.23
申請日：2023.02.08
分類號：C02F1/24(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種氣體循環(huán)式污水處理設備，具備溶氣裝置、排油裝置、氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)和氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)，氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成有氣循環(huán)通道，氣循環(huán)通道內(nèi)活動設置有控制閥部件，控制閥部件自身的連通狀態(tài)能夠調(diào)節(jié)，以使調(diào)整氣循環(huán)通道與溶氣裝置內(nèi)部的連通狀態(tài)；氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)用于調(diào)整控制閥部件的連通狀態(tài)以及連通程度，以調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)氣體進入氣循環(huán)通道內(nèi)的量，以及基于控制閥部件處于關閉狀態(tài)下帶動控制閥部件前移推動溶氣裝置內(nèi)氣體壓縮，以使溶氣裝置內(nèi)溶液受氣壓作用排出溶氣裝置內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)氣體循環(huán)利用，在控制閥部件處于關閉狀態(tài)時，帶動控制閥部件前移使溶氣裝置內(nèi)污水受氣壓作用排出溶氣裝置外，減少了能源損耗。
權(quán)利要求書
1.一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，具備：溶氣裝置(1)，其輸入端連通有污水泵(5)，所述污水泵(5)將污水輸入所述溶氣裝置(1)內(nèi)，所述溶氣裝置(1)向污水內(nèi)部導入氣體并形成細微氣泡，以使所述細微氣泡與污水內(nèi)油結(jié)合并上浮；排油裝置(2)，設置在所述溶氣裝置(1)上，所述排油裝置(2)的輸入端延伸至所述溶氣裝置(1)內(nèi)，所述排油裝置(2)用于根據(jù)所述溶氣裝置(1)內(nèi)的浮油深度調(diào)節(jié)自身長度，以將所述溶氣裝置(1)內(nèi)產(chǎn)生的浮油完全排出；氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)，連接在所述溶氣裝置(1)上，所述氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)的輸入端與所述溶氣裝置(1)內(nèi)頂部連通，且其輸出端與所述溶氣裝置(1)內(nèi)底部連通，所述氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)內(nèi)部形成有供氣體通過的氣循環(huán)通道(6)，所述溶氣裝置(1)內(nèi)排出的氣體經(jīng)過所述氣循環(huán)通道(6)重復進入所述溶氣裝置(1)內(nèi)，所述氣循環(huán)通道(6)內(nèi)活動設置有控制閥部件(7)，所述控制閥部件(7)自身的連通狀態(tài)能夠調(diào)節(jié)，以使調(diào)整所述氣循環(huán)通道(3)與所述溶氣裝置(1)內(nèi)部的連通狀態(tài)；氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)(4)，連接在所述控制閥部件(7)上，所述氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)(4)用于調(diào)整所述控制閥部件(7)的連通狀態(tài)以及連通程度，以調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)氣體進入所述氣循環(huán)通道(6)內(nèi)的量，以及基于所述控制閥部件(7)處于關閉狀態(tài)下帶動所述控制閥部件(7)前移推動所述溶氣裝置(1)內(nèi)氣體壓縮，以使所述溶氣裝置(1)內(nèi)溶液受氣壓作用排出所述溶氣裝置(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述溶氣裝置(1)包括氣浮罐(11)、設置在所述氣浮罐(11)上的充氣管(12)以及設置在所述充氣管(12)上的抽氣泵(13)；所述充氣管(12)與所述氣浮罐(11)內(nèi)部連通，所述氣浮罐(11)通過管道與所述污水泵(5)導通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)包括設置在所述氣浮罐(11)頂部的循環(huán)艙(31)、設置在所述循環(huán)艙(31)輸入端的第一循環(huán)管(32)、設置在所述循環(huán)艙(31)輸出端的第二循環(huán)管(34)以及設置在所述第二循環(huán)管(34)上的循環(huán)氣泵(33)；所述第一循環(huán)管(32)端部連接在所述氣浮罐(11)頂部，所述第一循環(huán)管(32)與所述氣浮罐(11)連通，所述第二循環(huán)管(34)的輸出端連接在所述氣浮罐(11)的底部，所述第二循環(huán)管(34)與所述氣浮罐(11)內(nèi)部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述循環(huán)艙(31)內(nèi)包含有上錐形部(311)、直形部(312)和下錐形部(313)；所述直形部(312)的寬度大于所述上錐形部(311)頂部、所述下錐形部(313)底部的寬度，所述上錐形部(311)頂部的寬度與所述第二循環(huán)管(34)的內(nèi)部寬度一致，所述下錐形部(313)底部的寬度與所述第一循環(huán)管(32)的內(nèi)部寬度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述控制閥部件(7)包括活動設置在所述直形部(312)內(nèi)的活動閥艙(71)、設置在所述活動閥艙(71)內(nèi)的第一氣流通道(72)和第二氣流通道(73)、設置在所述第一氣流通道(72)內(nèi)的調(diào)節(jié)阻塞板(74)以及設置在所述第二氣流通道(73)內(nèi)的滑動推件(75)；所述第一氣流通道(72)和和所述第二氣流通道(73)連通，所述滑動推件(75)滑動設置在所述第二氣流通道(73)內(nèi)，所述滑動推件(75)的端部與所述調(diào)節(jié)阻塞板(74)抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述活動閥艙(71)內(nèi)設置有輸入通道(76)和輸出通道(77)，所述輸入通道(76)與所述循環(huán)艙(31)內(nèi)底部連通，所述輸出通道(77)與所述循環(huán)艙(31)內(nèi)頂部連通；所述第一氣流通道(72)和所述第二氣流通道(73)的輸入端連通，且所述第一氣流通道(72)和所述第二氣流通道(73)的輸入端與所述輸入通道(76)導通連接，所述第一氣流通道(72)的輸出端連通在所述第二氣流通道(73)上，所述第二氣流通道(73)的輸出端與所述輸出通道(77)導通連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述滑動推件(75)包括氣驅(qū)動推板(751)、連接設置在所述氣驅(qū)動推板(751)上的連接柱(752)以及連接在所述連接柱(752)上的推桿(753)；所述推桿(753)的寬度小于所述連接柱(752)的寬度，所述連接柱(752)的寬度小于所述氣驅(qū)動推板(751)的寬度，所述連接柱(752)與所述第二氣流通道(73)內(nèi)壁契合；所述第二氣流通道(73)內(nèi)壁設置有供所述氣驅(qū)動推板(751)滑動的滑槽(754)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)阻塞板(74)外壁與所述第二氣流通道(73)內(nèi)壁契合，所述調(diào)節(jié)阻塞板(74)端部設置有滑動外筒(755)，所述活動閥艙(71)內(nèi)設置有供所述滑動外筒(755)滑動的滑動腔(756)，所述調(diào)節(jié)阻塞板(74)內(nèi)部通過復位彈簧(757)與所述滑動腔(756)內(nèi)壁連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)(4)包括設置在所述活動閥艙(71)上的活動推板(41)、設置在所述活動推板(41)和所述活動閥艙(71)之間的連接架(42)、設置在所述活動推板(41)和所述連接架(42)上的驅(qū)動螺紋桿(43)；所述活動推板(41)活動設置在所述直形部(312)，所述驅(qū)動螺紋桿(43)螺紋連接在所述活動推板(41)、所述連接架(42)和所述活動閥艙(71)上，所述循環(huán)艙(31)外設置有驅(qū)動電機(44)，所述驅(qū)動螺紋桿(43)連接在所述驅(qū)動電機(44)的輸出端，所述活動推板(41)上設置有調(diào)節(jié)氣缸(45)，所述調(diào)節(jié)氣缸(45)的輸出端連接有調(diào)節(jié)栓(46)，所述調(diào)節(jié)栓(46)貫穿設置在所述活動閥艙(71)上，所述調(diào)節(jié)栓(46)端部延伸至所述滑動腔(756)內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)栓(46)端部與所述滑動外筒(755)抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氣體循環(huán)式污水處理設備，其特征在于，所述排油裝置(2)包括設置在所述氣浮罐(11)外的安裝座(21)、設置在所述安裝座(21)上的升降氣缸(22)、連接在所述升降氣缸(22)輸出端的套接圓筒(23)以及設置在所述套接圓筒(23)內(nèi)的升降管(24)；所述套接圓筒(23)套接在所述升降管(24)外，所述安裝座(21)通過連接桿(25)安裝在所述氣浮罐(11)外，所述氣浮罐(11)內(nèi)壁設置有連接槽(26)，所述套接圓筒(23)滑動設置在所述連接槽(26)內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提供一種氣體循環(huán)式污水處理設備，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的部分氣體在經(jīng)過污水后排出、氣體利用率低、能源耗費大的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：一種氣體循環(huán)式污水處理設備，具備：
溶氣裝置，其輸入端連通有污水泵，所述污水泵將污水輸入所述溶氣裝置內(nèi)，所述溶氣裝置向污水內(nèi)部導入氣體并形成細微氣泡，以使所述細微氣泡與污水內(nèi)油結(jié)合并上��；
排油裝置，設置在所述溶氣裝置上，所述排油裝置的輸入端延伸至所述溶氣裝置內(nèi)，所述排油裝置用于根據(jù)所述溶氣裝置內(nèi)的浮油深度調(diào)節(jié)自身長度，以將所述溶氣裝置內(nèi)產(chǎn)生的浮油完全排出；
氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，連接在所述溶氣裝置上，所述氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)的輸入端與所述溶氣裝置內(nèi)頂部連通，且其輸出端與所述溶氣裝置內(nèi)底部連通，所述氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成有供氣體通過的氣循環(huán)通道，所述溶氣裝置內(nèi)排出的氣體經(jīng)過所述氣循環(huán)通道重復進入所述溶氣裝置內(nèi)，所述氣循環(huán)通道內(nèi)活動設置有控制閥部件，所述控制閥部件自身的連通狀態(tài)能夠調(diào)節(jié)，以使調(diào)整所述氣循環(huán)通道與所述溶氣裝置內(nèi)部的連通狀態(tài)；
氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)，連接在所述控制閥部件上，所述氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)用于調(diào)整所述控制閥部件的連通狀態(tài)以及連通程度，以調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)氣體進入所述氣循環(huán)通道內(nèi)的量，以及基于所述控制閥部件處于關閉狀態(tài)下帶動所述控制閥部件前移推動所述溶氣裝置內(nèi)氣體壓縮，以使所述溶氣裝置內(nèi)溶液受氣壓作用排出所述溶氣裝置內(nèi)。
進一步地，所述溶氣裝置包括氣浮罐、設置在所述氣浮罐上的充氣管以及設置在所述充氣管上的抽氣泵；
所述充氣管與所述氣浮罐內(nèi)部連通，所述氣浮罐通過管道與所述污水泵導通連接。
進一步地，所述氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設置在所述氣浮罐頂部的循環(huán)艙、設置在所述循環(huán)艙輸入端的第一循環(huán)管、設置在所述循環(huán)艙輸出端的第二循環(huán)管以及設置在所述第二循環(huán)管上的循環(huán)氣泵；
所述第一循環(huán)管端部連接在所述氣浮罐頂部，所述第一循環(huán)管與所述氣浮罐連通，所述第二循環(huán)管的輸出端連接在所述氣浮罐的底部，所述第二循環(huán)管與所述氣浮罐內(nèi)部連通。
進一步地，所述循環(huán)艙內(nèi)包含有上錐形部、直形部和下錐形部；
所述直形部的寬度大于所述上錐形部頂部、所述下錐形部底部的寬度，所述上錐形部頂部的寬度與所述第二循環(huán)管的內(nèi)部寬度一致，所述下錐形部底部的寬度與所述第一循環(huán)管的內(nèi)部寬度一致。
進一步地，所述控制閥部件包括活動設置在所述直形部內(nèi)的活動閥艙、設置在所述活動閥艙內(nèi)的第一氣流通道和第二氣流通道、設置在所述第一氣流通道內(nèi)的調(diào)節(jié)阻塞板以及設置在所述第二氣流通道內(nèi)的滑動推件；
所述第一氣流通道和和所述第二氣流通道連通，所述滑動推件滑動設置在所述第二氣流通道內(nèi)，所述滑動推件的端部與所述調(diào)節(jié)阻塞板抵接。
進一步地，所述活動閥艙內(nèi)設置有輸入通道和輸出通道，所述輸入通道與所述循環(huán)艙內(nèi)底部連通，所述輸出通道與所述循環(huán)艙內(nèi)頂部連通；
所述第一氣流通道和所述第二氣流通道的輸入端連通，且所述第一氣流通道和所述第二氣流通道的輸入端與所述輸入通道導通連接，所述第一氣流通道的輸出端連通在所述第二氣流通道上，所述第二氣流通道的輸出端與所述輸出通道導通連接。
進一步地，所述滑動推件包括氣驅(qū)動推板、連接設置在所述氣驅(qū)動推板上的連接柱以及連接在所述連接柱上的推桿；
所述推桿的寬度小于所述連接柱的寬度，所述連接柱的寬度小于所述氣驅(qū)動推板的寬度，所述連接柱與所述第二氣流通道內(nèi)壁契合；
所述第二氣流通道內(nèi)壁設置有供所述氣驅(qū)動推板滑動的滑槽。
進一步地，所述調(diào)節(jié)阻塞板外壁與所述第二氣流通道內(nèi)壁契合，所述調(diào)節(jié)阻塞板端部設置有滑動外筒，所述活動閥艙內(nèi)設置有供所述滑動外筒滑動的滑動腔，所述調(diào)節(jié)阻塞板內(nèi)部通過復位彈簧與所述滑動腔內(nèi)壁連接。
進一步地，所述氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)包括設置在所述活動閥艙上的活動推板、設置在所述活動推板和所述活動閥艙之間的連接架、設置在所述活動推板和所述連接架上的驅(qū)動螺紋桿；
所述活動推板活動設置在所述直形部，所述驅(qū)動螺紋桿螺紋連接在所述活動推板、所述連接架和所述活動閥艙上，所述循環(huán)艙外設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動螺紋桿連接在所述驅(qū)動電機的輸出端，所述活動推板上設置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端連接有調(diào)節(jié)栓，所述調(diào)節(jié)栓貫穿設置在所述活動閥艙上，所述調(diào)節(jié)栓端部延伸至所述滑動腔內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)栓端部與所述滑動外筒抵接。
進一步地，所述排油裝置包括設置在所述氣浮罐外的安裝座、設置在所述安裝座上的升降氣缸、連接在所述升降氣缸輸出端的套接圓筒以及設置在所述套接圓筒內(nèi)的升降管；
所述套接圓筒套接在所述升降管外，所述安裝座通過連接桿安裝在所述氣浮罐外，所述氣浮罐內(nèi)壁設置有連接槽，所述套接圓筒滑動設置在所述連接槽內(nèi)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明通過氣循環(huán)驅(qū)動結(jié)構(gòu)形成一氣循環(huán)通道，將未與油結(jié)合的氣體循環(huán)至溶氣裝置內(nèi)，實現(xiàn)氣體的重復利用，減少能源損耗，并通過氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)調(diào)整控制閥部件的連通狀態(tài)，在控制閥部件處于連通狀態(tài)時進行氣體循環(huán)利用，在控制閥部件處于關閉狀態(tài)時，帶動控制閥部件前移推動溶氣裝置內(nèi)氣體壓縮，以使溶氣裝置內(nèi)污水受氣壓作用排出溶氣裝置外，進一步地減少了能源損耗；
(2)本發(fā)明通過氣驅(qū)助排結(jié)構(gòu)調(diào)整控制閥部件的連通程度，以調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)氣體進入氣循環(huán)通道內(nèi)的量，增加氣體進入氣循環(huán)通道的難度，以此使得氣體更容易與油體結(jié)合，有利于油相的分離。
（發(fā)明人：吳應湘;陳保;何育強;李東暉;張勇）
