公布日：2022.07.05

申請(qǐng)日：2022.04.08

分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括：儲(chǔ)水池；蒸餾釜，蒸餾釜的進(jìn)液口與儲(chǔ)水池連接；可再生吸附塔，其進(jìn)液口與蒸餾釜的蒸殘出液口連接；減壓精餾塔，其進(jìn)液口與蒸餾釜的蒸餾出液口連接，減壓精餾塔與儲(chǔ)水池連接；串聯(lián)多效蒸發(fā)器，其由3個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組成，串聯(lián)多效蒸發(fā)器的進(jìn)液口與可再生吸附塔的出液口連接；第一物料池，其與串聯(lián)多效蒸發(fā)器的出料口連接。本發(fā)明還提供了該裝置處理高鹽高有機(jī)物廢水的方法，將高鹽高有機(jī)物廢水經(jīng)過(guò)蒸餾、精餾、吸附及多效處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放，不需要后續(xù)生化處理，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶無(wú)機(jī)鹽可資源化回收。

權(quán)利要求書

1.一種高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置，其特征在于，包括：儲(chǔ)水池(1)；蒸餾釜(2)，所述蒸餾釜(2)的進(jìn)液口與所述儲(chǔ)水池(1)連接；可再生吸附塔(3)，其進(jìn)液口與所述蒸餾釜(2)的蒸殘出液口連接；減壓精餾塔(4)，其進(jìn)液口與所述蒸餾釜(2)的蒸餾出液口連接，所述減壓精餾塔(4)與儲(chǔ)水池(1)連接；串聯(lián)多效蒸發(fā)器(5)，其由3個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組成，所述串聯(lián)多效蒸發(fā)器(5)的進(jìn)液口與所述可再生吸附塔(3)的出液口連接；第一物料池(6)，其與所述串聯(lián)多效蒸發(fā)器(5)的出料口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置，其特征在于，所述可再生吸附塔(3)的一側(cè)設(shè)有再生活化設(shè)備，所述再生活化設(shè)備包括淋洗罐(7)、淋洗液蒸餾釜(8)和第二物料池(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置，其特征在于，所述淋洗罐(7)與所述可再生吸附塔(3)的進(jìn)液口連接；所述淋洗液蒸餾釜(8)的進(jìn)液口與所述可再生吸附塔(3)的出料口連接，出液口與所述淋洗罐(7)的進(jìn)液口連接；所述第二物料池(9)與所述淋洗液蒸餾釜(8)的出料口連接。

4.一種高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法，其特征在于，通過(guò)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置處理高鹽高有機(jī)物廢水；所述高鹽高有機(jī)物廢水中，含鹽量為5～20wt％，COD濃度為180000～320000mg/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法，其特征在于，包括：將所述高鹽高有機(jī)物廢水由所述儲(chǔ)水池(1)經(jīng)管道送入所述蒸餾釜(2)進(jìn)行蒸餾處理，蒸餾出的易揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)管道進(jìn)入所述減壓精餾塔(4)中進(jìn)行精餾回收處理；所述蒸餾釜(2)中蒸殘液進(jìn)入所述可再生吸附塔(3)中去除廢水中殘余有機(jī)物，吸附處理后的廢水經(jīng)所述可再生吸附塔(3)出口進(jìn)入所述串聯(lián)多效蒸發(fā)器(5)中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶除水；回收所述串聯(lián)多效蒸發(fā)器(5)蒸發(fā)出的水，結(jié)晶處理后的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)入所述第一物料池(6)收集。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法，其特征在于，還包括再生活化處理，所述再生活化處理包括：所述可再生吸附塔(3)吸附飽和后停止進(jìn)料，所述可再生吸附塔(3)進(jìn)行再生活化處理；將所述淋洗罐(7)中的淋洗溶劑緩慢加入所述可再生吸附塔(3)中，淋洗出吸附在可再生吸附塔(3)中的有機(jī)物，淋洗出的淋洗液進(jìn)入所述淋洗液蒸餾釜(8)中進(jìn)行蒸餾回收處理，所述蒸餾回收處理得到的蒸殘液進(jìn)入第二物料池(9)中待處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法，其特征在于，所述蒸餾釜(2)的操作溫度為50～90℃，操作壓力為0.05～0.1MPa；所述減壓精餾塔(4)的操作溫度為50～90℃，操作壓力為0.05～0.1MPa，塔頂回流比為0.2～5；所述淋洗液蒸餾釜(8)的操作溫度為50～110℃，操作壓力為0.05～0.1MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法，其特征在于，所述串聯(lián)多效蒸發(fā)器(5)的3個(gè)蒸發(fā)器從進(jìn)液口到出液口依次為蒸發(fā)器(5-1)、蒸發(fā)器(5-2)和蒸發(fā)器(5-3)；所述蒸發(fā)器(5-1)操作溫度為85～95℃，所述蒸發(fā)器(5-2)操作溫度為75～85℃，所述蒸發(fā)器(5-3)操作溫度為65～75℃；所述蒸發(fā)器(5-1)、蒸發(fā)器(5-2)和蒸發(fā)器(5-3)中任一蒸發(fā)器的操作壓力為0.05～0.5MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法，其特征在于，所述淋洗罐(7)內(nèi)的淋洗液為水、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、甲醇、乙醇中的任意一種或多種的混合，所述淋洗液的用量為所述可再生吸附塔(3)有效體積的1～5倍。10.權(quán)利要求4～9任一項(xiàng)所述的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法在高鹽高有機(jī)物廢水處理中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置及方法，該裝置及方法既能去除成分復(fù)雜且難處理的有機(jī)物，又能實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)鹽資源的有效利用。

一方面，本發(fā)明涉及一種高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置，其包括：儲(chǔ)水池；蒸餾釜，蒸餾釜的進(jìn)液口與儲(chǔ)水池連接；可再生吸附塔，其進(jìn)液口與蒸餾釜的蒸殘出液口連接；減壓精餾塔，其進(jìn)液口與蒸餾釜的蒸餾出液口連接，減壓精餾塔與儲(chǔ)水池連接；串聯(lián)多效蒸發(fā)器，其由3個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組成，串聯(lián)多效蒸發(fā)器的進(jìn)液口與可再生吸附塔的出液口連接；第一物料池，其與串聯(lián)多效蒸發(fā)器的出料口連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置中，可再生吸附塔的一側(cè)設(shè)有再生活化設(shè)備，再生活化設(shè)備包括淋洗罐、淋洗液蒸餾釜和第二物料池。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置中，淋洗罐與可再生吸附塔的進(jìn)液口連接；淋洗液蒸餾釜的進(jìn)液口與可再生吸附塔的出料口連接，出液口與淋洗罐的進(jìn)液口連接；第二物料池與淋洗液蒸餾釜的出料口連接。

另一方面，本發(fā)明涉及一種高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法，其通過(guò)上述高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置處理高鹽高有機(jī)物廢水。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法中，高鹽高有機(jī)物廢水中，含鹽量為5～20wt％，COD濃度為180000～320000mg/L。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法中，包括：將高鹽高有機(jī)物廢水由儲(chǔ)水池1經(jīng)管道送入蒸餾釜2進(jìn)行蒸餾處理，蒸餾出的易揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)管道進(jìn)入減壓精餾塔4中進(jìn)行精餾回收處理；蒸餾釜2中蒸殘液進(jìn)入可再生吸附塔3中去除廢水中殘余有機(jī)物，吸附處理后的廢水經(jīng)可再生吸附塔3出口進(jìn)入串聯(lián)多效蒸發(fā)器5中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶除水；回收串聯(lián)多效蒸發(fā)器5蒸發(fā)出的水，結(jié)晶處理后的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)入第一物料池6收集。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法中，還包括再生活化處理，再生活化處理包括：可再生吸附塔3吸附飽和后停止進(jìn)料，可再生吸附塔3進(jìn)行再生活化處理；將淋洗罐7中的淋洗溶劑緩慢加入可再生吸附塔3中，淋洗出吸附在可再生吸附塔3中的有機(jī)物，淋洗出的淋洗液進(jìn)入淋洗液蒸餾釜8中進(jìn)行蒸餾回收處理，蒸餾回收處理得到的蒸殘液進(jìn)入第二物料池9中待處理。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法中，蒸餾釜的操作溫度為50～90℃，操作壓力為0.05～0.1MPa；減壓精餾塔的操作溫度為50～90℃，操作壓力為0.05～0.1MPa，塔頂回流比為0.2～5；淋洗液蒸餾釜的操作溫度為50～110℃，操作壓力為0.05～0.1MPa。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法中，串聯(lián)多效蒸發(fā)器的3個(gè)蒸發(fā)器從進(jìn)液口到出液口各蒸發(fā)器的操作溫度依次為85～95℃、75～85℃、65～75℃；上述任一蒸發(fā)器的操作壓力為0.05～0.5MPa。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高鹽高有機(jī)物廢水處理的方法中，淋洗罐內(nèi)的淋洗液為水、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、甲醇、乙醇中的任意一種或多種的混合，淋洗液的用量為可再生吸附塔有效體積的1～5倍。

本發(fā)明將待處理的高鹽高有機(jī)物廢水由儲(chǔ)水池經(jīng)管道送入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾處理，蒸餾出的易揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)管道進(jìn)入減壓精餾塔中進(jìn)行精餾回收處理；蒸餾釜中蒸殘液進(jìn)入可再生吸附塔中去除廢水中殘余有機(jī)物，吸附處理后的廢水經(jīng)可再生吸附塔出口進(jìn)入串聯(lián)多效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶除水；蒸發(fā)出的水可達(dá)標(biāo)排放，結(jié)晶處理后的無(wú)機(jī)鹽流入物料池中，已達(dá)到對(duì)高鹽高有機(jī)物廢水進(jìn)行資源化回收利用的目的。由此，本發(fā)明進(jìn)一步請(qǐng)求保護(hù)采用上述方法在高鹽高有機(jī)物廢水處理中的應(yīng)用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供了一種高鹽高有機(jī)物廢水處理裝置及方法，該裝置及方法通過(guò)蒸餾處理將高鹽高有機(jī)物廢水中的易揮發(fā)性有機(jī)物蒸餾分離，分離出的易揮發(fā)有機(jī)物進(jìn)入減壓精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾處理，精餾出的有機(jī)物進(jìn)行回收套用；蒸餾釜內(nèi)的蒸殘液進(jìn)入吸附裝置，吸附除去蒸殘液中少量殘余的有機(jī)物組分；吸附處理后的無(wú)機(jī)鹽廢水進(jìn)行多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶除水。該裝置及方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鹽高有機(jī)物廢水的無(wú)害化處理，蒸發(fā)出的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還能對(duì)此類廢水中的無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行結(jié)晶，得到純度較高無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行資源化回收。

（發(fā)明人：羅大成;閔峰;張博濤;李磊;李王濤;劉浪濤;賀亞峰;劉騫峰）