公布日：2022.11.11
申請日：2022.06.18
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/461(2006.01)N;C02F1/467(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;
C02F1/62(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種氣田廢水處理方法，該方法采用鐵碳微電解工藝降低COD值，提高廢水可生化性，通過氧化還原反應(yīng)、原電池反應(yīng)、電化學(xué)富集、物理吸附、混凝沉淀等一系列反應(yīng)作用使水體中的有機(jī)物斷鏈開環(huán)、碳化，從而提高污水的可生化性，采用生物接觸氧化處理工藝，CODcr去除率可達(dá)90%以上，采用混凝沉降、鐵碳微電解、生化處理系統(tǒng)、電催化氧化裝置的四級處理單元可確保污水中有機(jī)污染物得到充分去除，可保障廢水CODcr穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，采用厭氧好氧工藝法，A/O法是改進(jìn)的活性污泥法達(dá)到消化目的，采用一級二段式超高壓反滲透膜處理工藝可以去除污水中鹽、重金屬，用以上方法代替原本的污水回注處理方式。
權(quán)利要求書
1.一種氣田廢水處理方法，其特征在于以下步驟：步驟一、初步處理，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，廢水注入調(diào)節(jié)池，并進(jìn)行取樣分析，出具CODcr（化學(xué)需氧量）、氨氮、pH值、氯化物、懸浮物、油含量等污染因子監(jiān)測結(jié)果；一級沉淀，均質(zhì)均量調(diào)節(jié)后的廢水提升進(jìn)入一級沉淀池，加入絮凝劑，通過攪拌機(jī)緩慢攪拌后靜置8小時；溢流緩沖，廢水經(jīng)過靜置后，采用重力自流方式進(jìn)入中間水池；步驟二、鐵碳微電解，初步處理后的廢水提升進(jìn)入鐵碳微電解池中，調(diào)節(jié)廢水pH值至3.5-4.5，攪拌后靜置2小時；二級沉淀，鐵碳微電解池處理后廢水自流進(jìn)入到二級沉淀池內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水pH值至7.5-8.5之間，加入絮凝劑并攪拌，攪拌完成后靜置8小時；步驟三、微生物處理，二級沉淀池出水自流進(jìn)入到厭氧池內(nèi)部，并且在厭氧池內(nèi)部停留8小時；厭氧池出水自流進(jìn)入到接觸氧化池，進(jìn)行曝氣處理，廢水停留時間8小時；步驟四、電催化氧化，厭氧池出水自流進(jìn)入到電催化氧化裝置內(nèi)部，厭氧池內(nèi)部具備若干電極板，電極板正反兩面具備電壓差8-12V；步驟五、膜處理，經(jīng)電催化氧化處理后廢液經(jīng)過高壓水泵沖送注入到，膜處理設(shè)備中進(jìn)行過濾；步驟六、排放檢查，經(jīng)過膜處理過濾后廢液流至標(biāo)準(zhǔn)化排口，通過明渠流量計、COD在線監(jiān)測儀、NH3-N在線監(jiān)測儀、pH在線監(jiān)測儀，對排出水進(jìn)行檢測；處理達(dá)標(biāo)的廢水排出，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)廢液被注入到中間水池緩存，然后再次進(jìn)行上述二至六五個步驟處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣田廢水處理方法，其特征在于：一級沉淀池和二級沉淀池皆具備投料平臺，廢水進(jìn)入一級沉淀池需經(jīng)過投加鹽酸和燒堿調(diào)節(jié)廢水pH值為7.5-8.5，然后投入PAC、PAM和碳酸鈉，污水池于投料平臺安裝有攪拌設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣田廢水處理方法，其特征在于：厭氧池配備2臺潛水?dāng)嚢杵�，回流比�?00%，有效容積為400m3，且厭氧池頂部具備蓋板結(jié)構(gòu)，厭氧池產(chǎn)生氣體經(jīng)引風(fēng)結(jié)構(gòu)引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣田廢水處理方法，其特征在于：膜處理設(shè)備采用微濾+超濾+反滲透RO組合工藝，廢水通過進(jìn)水泵進(jìn)入反滲透RO系統(tǒng)，在進(jìn)入RO膜組件前，先順次經(jīng)過微濾、超濾預(yù)處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種氣田廢水處理方法，其特征在于：反滲透（RO）采用一級二段式超高壓反滲透膜處理工藝，第一段SWRO系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：進(jìn)水TDS：3%-4%操作壓力：8Mpa脫鹽率：99%回收率：50%（濃水TDS6%-8%）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的一種氣田廢水處理方法，其特征在于：反滲透（RO），第二段UHPRO系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：進(jìn)水TDS：6%-8%操作壓力：12Mpa脫鹽率：99%回收率：50%（濃水TDS12%-16%）綜合回收率為：50%+（1-50%）*50%=75%綜合脫鹽率為：98.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣田廢水處理方法，其特征在于：調(diào)節(jié)池、一級沉淀池、中間水池、二級沉淀池、厭氧池以及接觸氧化池在污泥處理過程中會產(chǎn)生污泥，污泥經(jīng)過污泥泵輸送到污泥池暫存，然后經(jīng)過板式污泥壓濾機(jī)對污泥進(jìn)行脫水處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣田廢水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
一種氣田廢水處理方法，該方法是以下步驟：步驟一、初步處理，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，廢水注入調(diào)節(jié)池，并進(jìn)行取樣分析，出具CODcr（化學(xué)需氧量）、氨氮、pH值、氯化物、懸浮物、油含量等污染因子監(jiān)測結(jié)果，調(diào)節(jié)池有效容積1125m3，內(nèi)部配備提升泵和撇油器，提升泵具體型號為GW350-1300-12-75，撇油器選取堰式撇油器，污水先注入撇油器圍堰中，利用油水比重不同，將上層的油個底層的水進(jìn)行分流；一級沉淀，均質(zhì)均量調(diào)節(jié)后的廢水提升進(jìn)入一級沉淀池，加入絮凝劑，通過攪拌機(jī)緩慢攪拌后靜置8小時，一級沉淀池有效容積486m3，內(nèi)部配置污泥泵和攪拌機(jī)，污泥泵型號為WQK20-60，攪拌機(jī)采用折葉式攪拌器，向一級沉淀池內(nèi)部添加藥劑后，采用攪拌器將藥劑和污水進(jìn)行混合，一級沉淀池底部的沉淀污物通過污泥泵輸送至污泥池待處理，該步驟中向污水中添加PAC、PAM、碳酸鈉、硫酸鈉、DTCR重捕劑；溢流緩沖，廢水經(jīng)過靜置后，采用重力自流方式進(jìn)入中間水池，中間水池容積為270m3，內(nèi)設(shè)有污泥泵，一級沉淀池與中間水池頂部之間具備連通管道，一級沉淀池中上層污水經(jīng)過自流的方式進(jìn)入到中間水池進(jìn)行再次沉淀，沉淀污物由污泥泵輸送至污泥池待處理；步驟二、鐵碳微電解，初步處理后的廢水提升進(jìn)入鐵碳微電解池中，調(diào)節(jié)廢水pH值至3.5-4.5，攪拌后靜置2小時，鐵碳微電解池為四個撬裝桶，尺寸為直徑3m高3.5m，內(nèi)部裝填有鐵碳燒結(jié)填料，同時鐵碳微電解池底部設(shè)有曝氣裝置，該過程中向污水內(nèi)部添加鹽酸；二級沉淀，鐵碳微電解池處理后廢水自流進(jìn)入到二級沉淀池內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水pH值至7.5-8.5之間，加入絮凝劑并攪拌，攪拌完成后靜置8小時，二級沉淀池有效容積為486m3，配置有污泥泵和攪拌機(jī)，經(jīng)過鐵碳微電解后的污水經(jīng)過管道自流進(jìn)入大二級沉淀池再次沉淀，通過攪拌設(shè)備對二級沉淀池內(nèi)添加的藥劑進(jìn)行攪拌混合，沉淀污物由污泥泵輸送至污泥池待處理，該步驟中需要向污水中天機(jī)氫氧化鈉、PAC、PAM；步驟三、微生物處理，二級沉淀池出水自流進(jìn)入到厭氧池內(nèi)部，并且在厭氧池內(nèi)部停留8小時，厭氧池有效容積540m3，內(nèi)部設(shè)置有潛水推流機(jī)，同時裝填有懸浮式生物填料，潛水推流機(jī)型號為QDT22-4-1600-2-36P，使污水中懸浮式生物填料與污水混合、攪拌和環(huán)流，厭氧池頂部配備頂蓋結(jié)構(gòu)，頂蓋部分具備引風(fēng)管道，可以將厭氧池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體進(jìn)行引導(dǎo)收集至指定區(qū)域排放；厭氧池出水自流進(jìn)入到接觸氧化池，進(jìn)行曝氣處理，廢水停留時間8小時，好氧池有效容積540m3，內(nèi)部設(shè)置有潛水推流機(jī)，內(nèi)部呈柵格式安裝有生物填料，池底配備曝氣裝置，曝氣裝置的風(fēng)機(jī)部分采用羅茨風(fēng)機(jī)，動力效率為4.5kg/kw.h，要利用率為20%，曝氣器采用旋混曝氣器；步驟四、電催化氧化，厭氧池出水自流進(jìn)入到電催化氧化裝置內(nèi)部，厭氧池內(nèi)部具備若干電極板，電極板正反兩面具備電壓差8-12V，電催化池有效容積為72m3，其內(nèi)部呈柵格布置電極，電極部分選用摻雜金屬氧化物鈦基電極，基板間距控制在5-10側(cè)面，運行電壓為10-15V；步驟五、膜處理，經(jīng)電催化氧化處理后廢液經(jīng)過高壓水泵沖送注入到，膜處理設(shè)備中進(jìn)行過濾，膜處理設(shè)備采用微濾+超濾+反滲透組合工藝，膜處理設(shè)備搭配有一清水池和一濃縮水暫存池，經(jīng)過膜處理后產(chǎn)生的清水和濃縮污水分別排放至清水池和濃縮水暫存池，清水池容積為607.5m3，濃縮水暫存池容積為540m3；步驟六、排放檢查，經(jīng)過膜處理過濾后廢液流至標(biāo)準(zhǔn)化排口，通過明渠流量計、COD在線監(jiān)測儀、NH3-N在線監(jiān)測儀、pH在線監(jiān)測儀，對排出水進(jìn)行檢測；處理達(dá)標(biāo)的廢水排出，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)廢液被注入到中間水池緩存，然后再次進(jìn)行上述二至六五個步驟處理。
一級沉淀池和二級沉淀池皆具備投料平臺，廢水進(jìn)入一級沉淀池需經(jīng)過投加鹽酸和燒堿調(diào)節(jié)廢水pH值大于7，然后投入PAC、PAM和碳酸鈉，污水池于投料平臺安裝有攪拌設(shè)備。
厭氧池配備2臺潛水?dāng)嚢杵�，回流比�?00%，有效容積為400m3，且厭氧池頂部具備蓋板結(jié)構(gòu)，厭氧池產(chǎn)生氣體經(jīng)引風(fēng)結(jié)構(gòu)引出。
膜處理設(shè)備采用微濾+超濾+反滲透RO組合工藝，廢水通過進(jìn)水泵進(jìn)入反滲透RO系統(tǒng)，在進(jìn)入RO膜組件前，先順次經(jīng)過微濾、超濾預(yù)處理。
反滲透（RO）采用一級二段式超高壓反滲透膜處理工藝，第一段SWRO系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：進(jìn)水TDS：3%-4%操作壓力：8Mpa脫鹽率：99%回收率：50%（濃水TDS6%-8%）。
反滲透（RO）一級二段式超高壓反滲透膜處理工藝，第二段UHPRO系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：進(jìn)水TDS：6%-8%操作壓力：12Mpa脫鹽率：99%回收率：50%（濃水TDS12%-16%）綜合回收率為：50%+（1-50%）*50%=75%綜合脫鹽率為：98.5%。
調(diào)節(jié)池、一級沉淀池、中間水池、二級沉淀池、厭氧池以及接觸氧化池在污泥處理過程中會產(chǎn)生污泥，污泥經(jīng)過污泥泵輸送到污泥池暫存，然后經(jīng)過板式污泥壓濾機(jī)對污泥進(jìn)行脫水處理，污泥池，有效容積500m3，各單元產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥泵輸送到污泥池暫存，污泥由板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的泥餅在污泥暫存間暫時存放，外運至市政填埋場處理，污泥脫出污水回流進(jìn)入一級沉淀池處理。
有益效果本發(fā)明具備的有益效果是：氣田廢水進(jìn)行收集后，廢水通過該污水處理方法對氣田廢水處理，采用鐵碳微電解工藝降低COD值，提高廢水可生化性，通過氧化還原反應(yīng)、原電池反應(yīng)、電化學(xué)富集、物理吸附、混凝沉淀等一系列反應(yīng)作用使水體中的有機(jī)物斷鏈開環(huán)、碳化，從而提高污水的可生化性，采用生物接觸氧化處理工藝，CODcr去除率可達(dá)90%以上，采用混凝沉降、鐵碳微電解、生化處理系統(tǒng)、電催化氧化裝置的四級處理單元可確保污水中有機(jī)污染物得到充分去除，可保障廢水CODcr穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，采用厭氧好氧工藝法，A/O法是改進(jìn)的活性污泥法達(dá)到消化目的，采用一級二段式超高壓反滲透膜處理工藝可以去除污水中鹽、重金屬，用以上方法代替原本的污水回注處理方式，使氣田污水達(dá)到《污水綜合排放》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)。
（發(fā)明人：李陽;王建慶）
