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高新高COD濃度乳化液廢水處理裝置

發(fā)布時間:2023-6-21 9:03:12  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2022.11.18

申請日:2022.06.29

分類號:C02F9/10(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提出高COD濃度乳化液廢水處理設(shè)備,包括管式反應(yīng)器,通過所述管式反應(yīng)器的輸入端向管式反應(yīng)器中輸入乳化液廢水;氣浮池,所述氣浮池的底部與管式反應(yīng)器的輸出端連接,所述管式反應(yīng)器上設(shè)置有NaOH加藥管、破乳劑加藥管,通過NaOH加藥管、破乳劑加藥管可向管式反應(yīng)器中添加藥劑,經(jīng)過管式反應(yīng)器與藥劑充分混合的乳化液廢水會被破壞其穩(wěn)定體系,油與水分離,一同進(jìn)入氣浮池中,所述氣浮池上端成傾斜式設(shè)計(jì),位于所述氣浮池的一側(cè)設(shè)置有油分收集槽,位于所述氣浮池的另一側(cè)設(shè)置有乳化液清水槽;溶氣系統(tǒng),所述溶氣系統(tǒng)與乳化液清水槽連接,且溶氣系統(tǒng)還與廠內(nèi)高壓氣體設(shè)備、氣浮池連接,所述溶氣系統(tǒng)用于將氣體與清水混合形成溶氣水。


權(quán)利要求書

1.高COD濃度乳化液廢水處理設(shè)備,其特征在于,包括管式反應(yīng)器,通過所述管式反應(yīng)器的輸入端向管式反應(yīng)器中輸入乳化液廢水;氣浮池,所述氣浮池的底部與管式反應(yīng)器的輸出端連接,所述管式反應(yīng)器上設(shè)置有NaOH加藥管、破乳劑加藥管,通過NaOH加藥管、破乳劑加藥管可向管式反應(yīng)器中添加藥劑,經(jīng)過管式反應(yīng)器與藥劑充分混合的乳化液廢水會被破壞其穩(wěn)定體系,油與水分離,一同進(jìn)入氣浮池中,所述氣浮池上端成傾斜式設(shè)計(jì),位于所述氣浮池的一側(cè)設(shè)置有油分收集槽,位于所述氣浮池的另一側(cè)設(shè)置有乳化液清水槽;溶氣系統(tǒng),所述溶氣系統(tǒng)與乳化液清水槽連接,且溶氣系統(tǒng)還與廠內(nèi)高壓氣體設(shè)備、氣浮池連接,所述溶氣系統(tǒng)用于將氣體與清水混合形成溶氣水,再將溶氣水通入氣浮池中,在與氣浮池進(jìn)水混合過程中,溶氣水里的氣體以氣泡方式向水面移動,氣泡上浮的過程中會將油水分離的乳化液廢水中的油分帶至液體表面;刮渣板,設(shè)置于氣浮池的上方,與氣浮池上端的傾斜相匹配,所述刮渣板用于移動將液體表面的油分刮至油分收集槽中,而被刮去表面油分的清水則通過位置相對較低的一側(cè)流入至乳化液清水槽中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD濃度乳化液廢水處理設(shè)備,其特征在于:所述溶氣系統(tǒng)包括溶氣水泵、清水入口管、高壓氣體管、溶氣水出口管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD濃度乳化液廢水處理設(shè)備,其特征在于:所述油分收集槽與乳化液清水槽上均設(shè)置有對應(yīng)的油分排出管、清水排出管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD濃度乳化液廢水處理設(shè)備,其特征在于:位于所述管式反應(yīng)器的末端還連接有蒸汽管,蒸汽管中可通入蒸汽以適當(dāng)加熱乳化液廢水,使得乳化液廢水與破乳劑的混合反應(yīng)更充分,液體溫度提升后更容易促使溶氣水中的氣體釋放,提高油分浮至液面的速度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供高COD濃度乳化液廢水處理設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中預(yù)處理過程中沒有處理COD的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:高COD濃度乳化液廢水處理設(shè)備,包括

管式反應(yīng)器,通過所述管式反應(yīng)器的輸入端向管式反應(yīng)器中輸入乳化液廢水;

氣浮池,所述氣浮池的底部與管式反應(yīng)器的輸出端連接,所述管式反應(yīng)器上設(shè)置有NaOH加藥管、破乳劑加藥管,通過NaOH加藥管、破乳劑加藥管可向管式反應(yīng)器中添加藥劑,經(jīng)過管式反應(yīng)器與藥劑充分混合的乳化液廢水會被破壞其穩(wěn)定體系,油與水分離,一同進(jìn)入氣浮池中,所述氣浮池上端成傾斜式設(shè)計(jì),位于所述氣浮池的一側(cè)設(shè)置有油分收集槽,位于所述氣浮池的另一側(cè)設(shè)置有乳化液清水槽;

溶氣系統(tǒng),所述溶氣系統(tǒng)與乳化液清水槽連接,且溶氣系統(tǒng)還與廠內(nèi)高壓氣體設(shè)備、氣浮池連接,所述溶氣系統(tǒng)用于將氣體與清水混合形成溶氣水,再將溶氣水通入氣浮池中,在與氣浮池進(jìn)水混合過程中,溶氣水里的氣體以氣泡方式向水面移動,氣泡上浮的過程中會將油水分離的乳化液廢水中的油分帶至液體表面;

刮渣板,設(shè)置于氣浮池的上方,與氣浮池上端的傾斜相匹配,所述刮渣板用于移動將液體表面的油分刮至油分收集槽中,而被刮去表面油分的清水則通過位置相對較低的一側(cè)流入至乳化液清水槽中。

進(jìn)一步在于,所述溶氣系統(tǒng)包括溶氣水泵、清水入口管、高壓氣體管、溶氣水出口管。

進(jìn)一步在于,所述油分收集槽與乳化液清水槽上均設(shè)置有對應(yīng)的油分排出管、清水排出管。

進(jìn)一步在于,位于所述管式反應(yīng)器的末端還連接有蒸汽管,蒸汽管中可通入蒸汽以適當(dāng)加熱乳化液廢水,使得乳化液廢水與破乳劑的混合反應(yīng)更充分,液體溫度提升后更容易促使溶氣水中的氣體釋放,提高油分浮至液面的速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明包含了ph調(diào)整,藥劑投加,氣浮分離,加熱破乳整套工藝,可以通過一套設(shè)備,在乳化液預(yù)處理階段達(dá)到良好的COD去除效果。

(發(fā)明人:余浩;陳崇;羅?;姜濤)

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