公布日：2022.02.15
申請日：2021.11.23
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備及工藝，其中，包括原液罐，所述原液罐上通過管道固定連接有精餾進料泵，所述精餾進料泵的一端固定連接有第一預(yù)熱器，所述第一預(yù)熱器通過管道固定連接有精餾塔，所述精餾塔通過管道固定連接有再沸器。其有益效果是，該高鹽高COD廢水處理設(shè)備及工藝，采用節(jié)能效果顯著的MVR蒸發(fā)工藝，節(jié)省蒸汽，選用生產(chǎn)能力大、分離效率高、壓降小的填料塔回收有機產(chǎn)品，精餾、MVR蒸發(fā)、單效蒸發(fā)工藝結(jié)合使用，減輕MVR系統(tǒng)壓力，真空蒸發(fā)加熱，避免內(nèi)壁結(jié)疤燒焦，該裝置通過采用精餾、MVR蒸發(fā)、單效蒸發(fā)的組合工藝，實現(xiàn)廢水的減量化處理，整個裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實用性強。
權(quán)利要求書
1.一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備，包括原液罐（1），其特征在于：所述原液罐（1）上通過管道固定連接有精餾進料泵（2），所述精餾進料泵（2）的一端固定連接有第一預(yù)熱器（3），所述第一預(yù)熱器（3）通過管道固定連接有精餾塔（5），所述精餾塔（5）通過管道固定連接有再沸器（4），所述精餾塔（5）和再沸器（4）通過管道固定連接有塔釜泵（9），所述塔釜泵（9）通過管道固定連接有緩存罐（10），所述緩存罐（10）通過管道固定連接有MVR進料泵（11），所述MVR進料泵（11）通過管道固定連接有第二預(yù)熱器（12），所述第二預(yù)熱器（12）通過管道固定連接有MVR加熱器（13）；所述MVR加熱器（13）通過管道固定連接有第一分離器（14），所述第一分離器（14）通過管道固定連接有第一出料泵（17），所述第一出料泵（17）通過管道固定連接有稠厚器（18），所述稠厚器（18）通過管道固定連接有離心機（19），所述離心機（19）通過管道固定連接有母液罐（20），所述母液罐（20）通過管道固定連接有母液泵（21），所述母液泵（21）通過管道固定連接有第三預(yù)熱器（22），所述第三預(yù)熱器（22）通過管道固定連接有第二分離器（24），所述第二分離器（24）通過管道固定連接有第二冷凝器（27），所述第二冷凝器（27）通過管道固定連接有氣液分離器（28），所述氣液分離器（28）通過管道固定連接有淡水儲罐（29）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述精餾塔（5）通過管道固定連接有第一冷凝器（6），所述第一冷凝器（6）通過管道固定連接有回流罐（7），所述回流罐（7）通過管道固定連接有回流泵（8），所述回流泵（8）通過管道與精餾塔（5）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述MVR加熱器（13）通過管道固定連接有壓縮機（15），所述壓縮機（15）通過管道與第一分離器（14）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述第一分離器（14）通過管道固定連接有第一強制循環(huán)泵（16），所述第一強制循環(huán)泵（16）通過管道與第二預(yù)熱器（12）和MVR加熱器（13）固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述第二分離器（24）通過管道固定連接有第二強制循環(huán)泵（25），所述第二強制循環(huán)泵（25）與第三預(yù)熱器（22）和單效加熱器（23）通過管道固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述第二分離器（24）通過管道固定連接有第二出料泵（26），所述第一冷凝器（6）和第二冷凝器（27）均為板式冷凝器，所述精餾進料泵（2）、塔釜泵（9）、MVR進料泵（11）、MVR出料泵、母液泵（21）、第一出料泵（17）和第二出料泵（26）均為化工離心泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一所述的一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備的廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、首先，經(jīng)精餾進料泵（2）將原液罐（1）中高鹽高COD的料液經(jīng)過第一預(yù)熱器（3）預(yù)熱后輸送至精餾塔（5）內(nèi)，廢水通過精餾塔（5）內(nèi)填料后，進行高效的傳質(zhì)傳熱，輕組分COD去往精餾塔（5）頂，輕組分COD通過第一冷凝器（6）冷凝后流入回流罐（7），回流泵（8）將回流罐（7）內(nèi)冷凝液部分繼續(xù)打回精餾塔（5）塔內(nèi)，部分低沸點COD隨冷凝液排出系統(tǒng)；S2、然后再沸器（4）殼程利用生蒸汽加熱，管程內(nèi)與塔釜產(chǎn)生熱虹吸自然循環(huán)，熱量通過釜底的循環(huán)液傳遞至塔內(nèi)，維持精餾塔（5）內(nèi)的氣液平衡，精餾出的塔釜殘液經(jīng)過塔釜泵（9）進入緩存罐（10），再經(jīng)過MVR進料泵（11）進入強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)；S3、然后，第一分離器（14）出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機（15）壓縮提高溫度后，作為MVR加熱器（13）的熱源，二次蒸汽經(jīng)過MVR加熱器（13）與廢水換熱后成為冷凝水，溫度較高，為了有效利用熱能，將冷凝水與進MVR系統(tǒng)廢水換熱后降到常溫后回收利用，料液經(jīng)過第一強制循環(huán)泵（16）在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)，當(dāng)料液濃度達到一定要求時，濃縮液經(jīng)過出料泵排出進入稠厚器（18），利用結(jié)晶顆粒重力沉降的原理，增加晶漿濃度；S4、然后進入離心機（19），離心后的鹽產(chǎn)出系統(tǒng)，離心母液進入母液罐（20），母液經(jīng)過母液泵（21）排出系統(tǒng)進入專門處理母液的單效蒸發(fā)系統(tǒng)，避免MVR系統(tǒng)中重組分COD富集；S5、最后，鮮蒸汽做為單效加熱器（23）的熱源，外排母液經(jīng)過第三預(yù)熱器（22）和鮮蒸汽冷凝水換熱后進入單效加熱器（23），經(jīng)過第二強制循環(huán)泵（25）在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)提濃，進行二次蒸發(fā)再次產(chǎn)出無機鹽。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備及工藝，其解決了傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能效果差和熱量利用效率低的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備及工藝，包括原液罐，所述原液罐上通過管道固定連接有精餾進料泵，所述精餾進料泵的一端固定連接有第一預(yù)熱器，所述第一預(yù)熱器通過管道固定連接有精餾塔，所述精餾塔通過管道固定連接有再沸器，所述精餾塔和再沸器通過管道固定連接有塔釜泵，所述塔釜泵通過管道固定連接有緩存罐，所述緩存罐通過管道固定連接有MVR進料泵，所述MVR進料泵通過管道固定連接有第二預(yù)熱器，所述第二預(yù)熱器通過管道固定連接有MVR加熱器；所述MVR加熱器通過管道固定連接有第一分離器，所述第一分離器通過管道固定連接有第一出料泵，所述第一出料泵通過管道固定連接有稠厚器，所述稠厚器通過管道固定連接有離心機，所述離心機通過管道固定連接有母液罐，所述母液罐通過管道固定連接有母液泵，所述母液泵通過管道固定連接有第三預(yù)熱器，所述第三預(yù)熱器通過管道固定連接有第二分離器，所述第二分離器通過管道固定連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器通過管道固定連接有氣液分離器，所述氣液分離器通過管道固定連接有淡水儲罐。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述精餾塔通過管道固定連接有第一冷凝器，所述第一冷凝器通過管道固定連接有回流罐，所述回流罐通過管道固定連接有回流泵，所述回流泵通過管道與精餾塔固定連接。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述MVR加熱器通過管道固定連接有壓縮機，所述壓縮機通過管道與第一分離器固定連接。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述第一分離器通過管道固定連接有第一強制循環(huán)泵，所述第一強制循環(huán)泵通過管道與第二預(yù)熱器和MVR加熱器固定連接。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述第二分離器通過管道固定連接有第二強制循環(huán)泵，所述第二強制循環(huán)泵與第三預(yù)熱器和單效加熱器通過管道固定連接。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述第二分離器通過管道固定連接有第二出料泵，所述第一冷凝器和第二冷凝器均為板式冷凝器，所述精餾進料泵、塔釜泵、MVR進料泵、MVR出料泵、母液泵、第一出料泵和第二出料泵均為化工離心泵。
一種高鹽高COD廢水處理設(shè)備的廢水處理工藝，包括以下步驟：S1、首先，經(jīng)精餾進料泵將原液罐中高鹽高COD的料液經(jīng)過第一預(yù)熱器預(yù)熱后輸送至精餾塔內(nèi)，廢水通過精餾塔內(nèi)填料后，進行高效的傳質(zhì)傳熱，輕組分COD去往精餾塔頂，輕組分COD通過第一冷凝器冷凝后流入回流罐，回流泵將回流罐內(nèi)冷凝液部分繼續(xù)打回精餾塔塔內(nèi)，部分低沸點COD隨冷凝液排出系統(tǒng)；S2、然后再沸器殼程利用生蒸汽加熱，管程內(nèi)與塔釜產(chǎn)生熱虹吸自然循環(huán)，熱量通過釜底的循環(huán)液傳遞至塔內(nèi)，維持精餾塔內(nèi)的氣液平衡，精餾出的塔釜殘液經(jīng)過塔釜泵進入緩存罐，再經(jīng)過MVR進料泵進入強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)；S3、然后，第一分離器出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度后，作為MVR加熱器的熱源，二次蒸汽經(jīng)過MVR加熱器與廢水換熱后成為冷凝水，溫度較高，為了有效利用熱能，將冷凝水與進MVR系統(tǒng)廢水換熱后降到常溫后回收利用，料液經(jīng)過第一強制循環(huán)泵在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)，當(dāng)料液濃度達到一定要求時，濃縮液經(jīng)過出料泵排出進入稠厚器，利用結(jié)晶顆粒重力沉降的原理，增加晶漿濃度；S4、然后進入離心機，離心后的鹽產(chǎn)出系統(tǒng)，離心母液進入母液罐，母液經(jīng)過母液泵排出系統(tǒng)進入專門處理母液的單效蒸發(fā)系統(tǒng)，避免MVR系統(tǒng)中重組分COD富集；S5、最后，鮮蒸汽做為單效加熱器的熱源，外排母液經(jīng)過第三預(yù)熱器和鮮蒸汽冷凝水換熱后進入單效加熱器，經(jīng)過第二強制循環(huán)泵在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)提濃，進行二次蒸發(fā)再次產(chǎn)出無機鹽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、該高鹽高COD廢水處理設(shè)備及工藝，采用節(jié)能效果顯著的MVR蒸發(fā)工藝，節(jié)省蒸汽，選用生產(chǎn)能力大、分離效率高、壓降小的填料塔回收有機產(chǎn)品，精餾、MVR蒸發(fā)、單效蒸發(fā)工藝結(jié)合使用，減輕MVR系統(tǒng)壓力，真空蒸發(fā)加熱，避免內(nèi)壁結(jié)疤燒焦，適合有機物類熱敏性物料蒸發(fā)，全方位、完備的壓縮機運行保護措施，通過設(shè)置精餾塔，在廢水通過精餾塔內(nèi)填料后，達到搞笑的傳質(zhì)傳熱的目的，采用填料塔形式，目的是脫除廢水中的低沸點有機物，去除掉廢水中低沸點有機物后，MVR系統(tǒng)壓縮機運行更穩(wěn)定，更好的解決了蒸發(fā)淡水中COD含量高的問題，該裝置采用精餾、MVR蒸發(fā)、單效蒸發(fā)的組合工藝，實現(xiàn)廢水的減量化處理，整個裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實用性強2、該高鹽高COD廢水處理設(shè)備及工藝，通過第一分離器工作，能夠?qū)⒎蛛x出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度后，作為MVR加熱器的熱源，二次蒸汽經(jīng)過MVR加熱器與廢水換熱后成為冷凝水，溫度較高，將冷凝水與進MVR系統(tǒng)廢水換熱后降到常溫后回收利用，達到對熱能的有效利用，母液泵工作，能夠?qū)㈦x心母液輸送至排出系統(tǒng)進入專門處理母液的單效蒸發(fā)系統(tǒng)，避免MVR系統(tǒng)中重組分COD富集。
3、該高鹽高COD廢水處理設(shè)備及工藝，通過塔釜泵工作，能夠?qū)⒕s出的塔釜殘液經(jīng)過塔釜泵進入緩存罐，通過設(shè)置第二強制循環(huán)泵，能夠使冷凝水在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)提濃，進行二次蒸發(fā)再次產(chǎn)出無機鹽，通過設(shè)置回流泵，能夠?qū)⒒亓鞴迌?nèi)冷凝液部分繼續(xù)打回精餾塔內(nèi)，精餾進料泵工作，能夠?qū)υ汗拗懈啕}高COD的料液進行吸收并輸送至第一預(yù)熱器內(nèi)達到預(yù)熱目的，通過設(shè)置再沸器，再沸器殼程利用生蒸汽加熱，能夠達到管程內(nèi)與塔釜產(chǎn)生熱虹吸自然循環(huán)的目的，通過設(shè)置壓縮機，你能夠?qū)φ羝M行壓縮提高溫度。
（發(fā)明人：劉正建;董輝;龐果;耿瑜;劉少磊）
