公布日：2022.01.04
申請日：2021.09.18
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C07C51/42(2006.01)I;C07C51/47(2006.01)I;C07C63/26(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種堿減量廢水處理方法及處理系統(tǒng)，現(xiàn)提出如下方案，其包括將攪拌勻質(zhì)后的堿減量廢水利用耐堿管式膜過濾系統(tǒng)進行過濾得到第一液體，將第一液體利用耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)進行過濾得到第二濃縮液，調(diào)節(jié)第二濃縮液的pH為3‑4，將調(diào)節(jié)pH后的第二濃縮液利用第二道板框壓濾機進行壓濾處理得到第一濾液和第一過濾物，利用純化管式膜過濾系統(tǒng)對第一過濾物進行純化處理得到第三濃縮液，對第三濃縮液進行壓濾得到第二過濾物和第二濾液，第二過濾物為對苯二甲酸。本發(fā)明通過膜過濾技術(shù)和膜純化技術(shù)，對其中的對苯二甲酸提取出來進行資源化利用，既回收了廢水中的有價物質(zhì)，又降低了廢水的處理難度和處理量。
權(quán)利要求書
1.一種堿減量廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括收集池(101)，所述收集池(101)連通有耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(10)，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(10)連通有耐堿管式膜產(chǎn)水池(102)，所述耐堿管式膜產(chǎn)水池(102)連通有耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)(20)，所述耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)(20)連通有耐堿納濾膜濃液罐(104)，所述耐堿納濾膜濃液罐(104)連通有回調(diào)pH裝置(050)、所述回調(diào)pH裝置(050)連通有酸析池(107)，所述酸析池(107)連通有第二道板框壓濾機(002)，所述第二道板框壓濾機(002)連通有粗對苯二甲酸洗滌池(109)，所述粗對苯二甲酸洗滌池(109)連通有純化管式膜過濾系統(tǒng)(40)，所述純化管式膜過濾系統(tǒng)(40)連通有純化管式膜濃液池(110)，所述純化管式膜濃液池(110)連通有第三道板框壓濾機(0003)，所述第三道板框壓濾機(0003)連通有儲存槽(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(10)連通有耐堿管式膜濃水池(103)，所述耐堿管式膜濃水池(103)連通有第一道板框壓濾機(0001)，所述第一道板框壓濾機(0001)連通有第一道板框壓濾泥餅槽(106)，所述第一道板框壓濾泥餅槽(106)連通有第三管道(6003)，所述第一道板框壓濾機(0001)與收集池(101)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)(20)連通有耐堿納濾膜清液罐(105)，所述耐堿納濾膜清液罐(105)連通有第二管道(6002)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二道板框壓濾機(002)連通有反滲透原水罐(108)，所述反滲透原水罐(108)與第三道板框壓濾機(0003)相連通，所述反滲透原水罐(108)與純化管式膜過濾系統(tǒng)(40)相連通，所述反滲透原水罐(108)連通有反滲透回用水膜處理系統(tǒng)(30)，所述反滲透回用水膜處理系統(tǒng)(30)連通有反滲透濃水罐(112)，所述反滲透濃水罐(112)連通有反滲透濃水催化氧化裝置(060)，所述反滲透濃水催化氧化裝置(060)連通有第四管道(6004)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堿減量廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透回用水膜處理系統(tǒng)(30)連通有反滲透產(chǎn)水罐(113)，所述反滲透產(chǎn)水罐(113)連通有恒壓供水裝置(070)，所述恒壓供水裝置(070)與粗對苯二甲酸洗滌池(109)相連通。
6.一種堿減量廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：將堿減量廢水置于收集池(101)中進行攪拌勻質(zhì)，將攪拌勻質(zhì)后的堿減量廢水利用耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(10)進行過濾得到第一液體和第一濃縮液，將第一液體利用耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)(20)進行過濾得到第二液體和第二濃縮液，調(diào)節(jié)第二濃縮液的pH為3~4，將調(diào)節(jié)pH后的第二濃縮液利用第二道板框壓濾機(002)進行壓濾處理得到第一濾液和第一過濾物，利用純化管式膜過濾系統(tǒng)(40)對第一過濾物進行純化處理得到第三濃縮液，利用第三道板框壓濾機(0003)對第三濃縮液進行壓濾得到第二過濾物和第二濾液，所述第二過濾物為對苯二甲酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堿減量廢水處理方法，其特征在于，利用第一道板框壓濾機(0001)對第一濃縮液過濾得到第三過濾物和第三濾液，將第三濾液與堿減量廢水混合進行再次處理，將第三過濾物用作燃料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堿減量廢水處理方法，其特征在于，利用反滲透回用水膜處理系統(tǒng)(30)處理第一濾液和第二濾液得到第四濃縮液和第三液體，利用反滲透產(chǎn)水罐(113)處理第三液體并將處理后得到的第四液體作為工業(yè)用水，利用反滲透濃水催化氧化裝置(060)對第四濃縮液進行催化氧化。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堿減量廢水處理方法，其特征在于，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(10)中的耐堿管式膜膜材質(zhì)為聚醚酮、陶瓷膜、碳化硅陶瓷膜或燒結(jié)PVDF耐強堿膜元件，耐受pH為1~14，最高耐溫為50℃，產(chǎn)水懸浮物＜1NTU；所述耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)(20)中的耐堿納濾膜耐受pH為2~14，最高耐溫為50℃，耐堿納濾膜對對苯二甲酸鈉的截留率≥98％。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堿減量廢水處理方法，其特征在于，所述純化管式膜過濾系統(tǒng)(40)中的純化管式膜的孔徑為10nm~200nm，產(chǎn)水率≥98％。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出了一種堿減量廢水處理方法及處理系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種堿減量廢水處理方法及處理系統(tǒng)，包括收集池，所述收集池連通有耐堿管式膜過濾系統(tǒng)，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)連通有耐堿管式膜產(chǎn)水池，所述耐堿管式膜產(chǎn)水池連通有耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)，所述耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)連通有耐堿納濾膜濃液罐，所述耐堿納濾膜濃液罐連通有回調(diào)pH裝置、所述回調(diào)pH裝置連通有酸析池，所述酸析池連通有第二道板框壓濾機，所述第二道板框壓濾機連通有粗對苯二甲酸洗滌池，所述粗對苯二甲酸洗滌池連通有純化管式膜過濾系統(tǒng)，所述純化管式膜過濾系統(tǒng)連通有純化管式膜濃液池，所述純化管式膜濃液池連通有第三道板框壓濾機，所述第三道板框壓濾機連通有儲存槽。
進一步地，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)連通有耐堿管式膜濃水池，所述耐堿管式膜濃水池連通有第一道板框壓濾機，所述第一道板框壓濾機連通有第一道板框壓濾泥餅槽，所述第一道板框壓濾泥餅槽連通有第三管道，所述第一道板框壓濾機與收集池相連通。
進一步地，所述耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)連通有耐堿納濾膜清液罐，所述耐堿納濾膜清液罐連通有第二管道。
進一步地，所述第二道板框壓濾機連通有反滲透原水罐，所述反滲透原水罐與第三道板框壓濾機相連通，所述反滲透原水罐與純化管式膜過濾系統(tǒng)相連通，所述反滲透原水罐連通有反滲透回用水膜處理系統(tǒng)，所述反滲透回用水膜處理系統(tǒng)連通有反滲透濃水罐，所述反滲透濃水罐連通有反滲透濃水催化氧化裝置，所述反滲透濃水催化氧化裝置連通有第四管道。
進一步地，所述反滲透回用水膜處理系統(tǒng)連通有反滲透產(chǎn)水罐，所述反滲透產(chǎn)水罐連通有恒壓供水裝置，所述恒壓供水裝置與粗對苯二甲酸洗滌池相連通。
一種堿減量廢水處理方法，包括如下步驟：將堿減量廢水置于收集池中進行攪拌勻質(zhì)，將攪拌勻質(zhì)后的堿減量廢水利用耐堿管式膜過濾系統(tǒng)進行過濾得到第一液體和第一濃縮液，將第一液體利用耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)進行過濾得到第二液體和第二濃縮液，調(diào)節(jié)第二濃縮液的pH為3~4，將調(diào)節(jié)pH后的第二濃縮液利用第二道板框壓濾機進行壓濾處理得到第一濾液和第一過濾物，利用純化管式膜過濾系統(tǒng)對第一過濾物進行純化處理得到第三濃縮液，利用第三道板框壓濾機對第三濃縮液進行壓濾得到第二過濾物和第二濾液，所述第二過濾物為對苯二甲酸。
進一步地，利用第一道板框壓濾機對第一濃縮液過濾得到第三過濾物和第三濾液，將第三濾液與堿減量廢水混合進行再次處理，將第三過濾物用作燃料。
進一步地，利用反滲透回用水膜處理系統(tǒng)處理第一濾液和第二濾液得到第四濃縮液和第三液體，利用反滲透產(chǎn)水罐處理第三液體并將處理后得到的第四液體作為工業(yè)用水，利用反滲透濃水催化氧化裝置對第四濃縮液進行催化氧化。
進一步地，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)中的耐堿管式膜膜材質(zhì)為聚醚酮、陶瓷膜、碳化硅陶瓷膜或燒結(jié)PVDF耐強堿膜元件，耐受pH為1~14，最高耐溫為50℃，產(chǎn)水懸浮物＜1NTU；
所述耐堿納濾膜濃縮系統(tǒng)中的耐堿納濾膜耐受pH為2~14，最高耐溫為50℃，耐堿納濾膜對對苯二甲酸鈉的截留率≥98％。
進一步地，所述純化管式膜過濾系統(tǒng)中的純化管式膜的孔徑為10nm~200nm，產(chǎn)水率≥98％。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明通過膜過濾技術(shù)和膜純化技術(shù)，將廢水中的大部分堿進行回收循環(huán)利用，其中的對苯二甲酸提取出來進行資源化利用，既回收了廢水中的有價物質(zhì)，又降低了廢水的處理難度和處理量，堿少了中和所用的酸使用量，不但回收了資源和減少了藥劑使用量節(jié)約了廢水處理成本，而且還收獲了社會效益和環(huán)境效益。
（發(fā)明人：汪光明;俞經(jīng)福;李松山;俞能平;俞浩洋）
