公布日：2022.02.08
申請(qǐng)日：2021.12.06
分類號(hào)：C02F11/08(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將污泥濕式氧化反應(yīng)器頂?shù)母邷匮趸勰嗔鞒鑫�，進(jìn)行高壓閃蒸脫氣，脫氣后的高溫污泥物流部分循環(huán)回反應(yīng)器入口管道和原料混合以加熱原料。本發(fā)明避免了常規(guī)濕式氧化工藝中采用高溫氧化污泥與原料換熱器、高溫污泥冷卻器、高溫含沙污泥冷卻器、高溫污泥壓力控制閥，而導(dǎo)致的換熱器、冷卻器和調(diào)節(jié)閥的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了污泥濕式氧化裝置的連續(xù)運(yùn)行周期；通過(guò)氧化污泥循環(huán)物流的流量靈活調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度避免反應(yīng)器超溫；控制氧化反應(yīng)壓力調(diào)節(jié)閥的物流由氣、液、固三相改為純氣相，使反應(yīng)壓力的控制更安全、可靠和靈活。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、將污泥濕式氧化反應(yīng)器頂?shù)母邷匮趸勰嗔鞒鑫铮M(jìn)行高壓閃蒸脫氣，脫氣后的高溫氧化污泥物流部分循環(huán)回反應(yīng)器入口管道和原料混合以加熱原料，通過(guò)靈活控制循環(huán)氧化污泥物流流量來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度；S2、脫氣后的另一部分氧化污泥進(jìn)行低壓閃蒸以降低氧化污泥的溫度，反應(yīng)器底部的高溫含沙污泥進(jìn)行低壓閃蒸以降低含沙污泥的溫度；S3、高低壓閃蒸的氣體混合后通過(guò)冷卻器冷凝冷卻進(jìn)氣液分離罐，分離出的氣體去氣體精制部分處理達(dá)標(biāo)后排放，分離出的液體水去和低壓閃蒸后的氧化污泥及含沙污泥混合進(jìn)一步降低氧化污泥及含沙污泥的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，其特征在于：所述步驟S1中：反應(yīng)器頂?shù)母邷匮趸勰嗔鞒鑫镞M(jìn)行高壓閃蒸脫氣，是指在高壓脫氣罐頂脫除未反應(yīng)的空氣及反應(yīng)產(chǎn)生的不凝氣，通過(guò)空氣及反應(yīng)產(chǎn)生不凝氣的流出量控制高壓閃蒸罐的壓力進(jìn)而控制反應(yīng)器的壓力；高壓脫氣罐底的高溫污泥部分由泵抽出增壓循環(huán)回反應(yīng)器入口管道和原料混合，高溫氧化污泥和低溫原料混合，混合后溫度升高，通過(guò)循環(huán)氧化污泥的調(diào)和比例可控制混合物料的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，其特征在于：所述步驟S2中：脫氣后的另一部分氧化污泥進(jìn)行低壓閃蒸以及反應(yīng)器底部的高溫含沙污泥進(jìn)行低壓閃蒸，是通過(guò)降低壓力使部分水氣化吸熱來(lái)降低物流的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，其特征在于：所述步驟S2中：高壓閃蒸罐只閃蒸空氣及反應(yīng)產(chǎn)生的不凝氣，減少水蒸氣閃蒸量，以保證罐底循環(huán)至原料系統(tǒng)的循環(huán)物流的溫度；低壓閃蒸罐及低壓排沙閃蒸罐是降壓閃蒸，通過(guò)水蒸氣的氣化降低氧化污泥及含沙污泥的溫度，低壓閃蒸罐頂閃蒸出的物料主要是水蒸氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，其特征在于：所述步驟S3中：高壓閃蒸罐閃蒸出的空氣及不凝氣、低壓閃蒸罐閃蒸出的水蒸氣在管道混合，進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝冷卻器采用水冷器或空冷器；冷凝冷卻后的物料通過(guò)氣液分離罐分離出不凝氣和水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，其特征在于：所述步驟S3中：氣液分離罐排出的冷凝水去和低壓閃蒸罐及排沙閃蒸罐底部排液混兌，以降低含水污泥、含水泥沙反應(yīng)產(chǎn)物的溫度，滿足下游處理工藝的要求，不凝氣的凈化通常采用比較成熟的堿洗或催化劑吸附的脫硫脫臭工藝處理，處理到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排空。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種延長(zhǎng)污泥濕式氧化連續(xù)運(yùn)行周期的方法，包括以下步驟：
S1、將污泥濕式氧化反應(yīng)器頂?shù)母邷匮趸勰嗔鞒鑫�，進(jìn)行高壓閃蒸脫氣，脫氣后的高溫氧化污泥物流部分循環(huán)回反應(yīng)器入口管道和原料混合以加熱原料，通過(guò)靈活控制循環(huán)氧化污泥物流流量來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度；
S2、脫氣后的另一部分氧化污泥進(jìn)行低壓閃蒸以降低氧化污泥的溫度，反應(yīng)器底部的高溫含沙污泥進(jìn)行低壓閃蒸以降低含沙污泥的溫度；
S3、高低壓閃蒸的氣體混合后通過(guò)冷卻器冷凝冷卻進(jìn)氣液分離罐，分離出的氣體去氣體精制部分處理達(dá)標(biāo)后排放，分離出的液體水去和低壓閃蒸后的氧化污泥及含沙污泥混合進(jìn)一步降低氧化污泥及含沙污泥的溫度。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟S1中：反應(yīng)器頂?shù)母邷匮趸勰嗔鞒鑫镞M(jìn)行高壓閃蒸脫氣，是指在高壓脫氣罐頂脫除未反應(yīng)的空氣及反應(yīng)產(chǎn)生的不凝氣，通過(guò)空氣及反應(yīng)產(chǎn)生不凝氣的流出量控制高壓閃蒸罐的壓力進(jìn)而控制反應(yīng)器的壓力；高壓脫氣罐底的高溫污泥部分由泵抽出增壓循環(huán)回反應(yīng)器入口管道和原料混合，高溫氧化污泥和低溫原料混合，混合后溫度升高，通過(guò)循環(huán)氧化污泥的調(diào)和比例可控制混合物料的溫度；避免了常規(guī)濕式氧化工藝中采用高溫氧化污泥與原料換熱器而引起的換熱器內(nèi)結(jié)垢問(wèn)題。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟S2中：脫氣后的另一部分氧化污泥進(jìn)行低壓閃蒸以及反應(yīng)器底部的高溫含沙污泥進(jìn)行低壓閃蒸，是通過(guò)降低壓力使部分水氣化吸熱來(lái)降低物流的溫度；避免了常規(guī)濕式氧化工藝中采用高溫氧化污泥水冷卻器和高溫含沙污泥水冷卻器而引起的水冷卻器內(nèi)結(jié)垢問(wèn)題。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟S2中：高壓閃蒸罐只閃蒸空氣及反應(yīng)產(chǎn)生的不凝氣，減少水蒸氣閃蒸量，以保證罐底循環(huán)至原料系統(tǒng)的循環(huán)物流的溫度；低壓閃蒸罐及低壓排沙閃蒸罐是降壓閃蒸，通過(guò)水蒸氣的氣化降低氧化污泥及含沙污泥的溫度，低壓閃蒸罐頂閃蒸出的物料主要是水蒸氣。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟S3中：高壓閃蒸罐閃蒸出的空氣及不凝氣、低壓閃蒸罐閃蒸出的水蒸氣在管道混合，進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝冷卻器采用水冷器或空冷器；冷凝冷卻后的物料通過(guò)氣液分離罐分離出不凝氣和水；冷凝冷卻器及氣液分離罐為蒸汽及不凝氣的冷凝冷卻，物料潔凈，不易結(jié)垢堵塞冷凝冷卻器。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟S3中：氣液分離罐排出的冷凝水去和低壓閃蒸罐及排沙閃蒸罐底部排液混兌，以降低含水污泥、含水泥沙反應(yīng)產(chǎn)物的溫度，滿足下游處理工藝的要求，不凝氣的凈化通常采用比較成熟的堿洗或催化劑吸附的脫硫脫臭工藝處理，處理到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排空。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：
本發(fā)明避免了常規(guī)濕式氧化工藝中采用高溫氧化污泥與原料換熱器、高溫污泥冷卻器、高溫含沙污泥冷卻器、高溫污泥壓力控制閥，而導(dǎo)致的換熱器、冷卻器和調(diào)節(jié)閥的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了污泥濕式氧化裝置的連續(xù)運(yùn)行周期；
通過(guò)氧化污泥循環(huán)物流的流量靈活調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度避免反應(yīng)器超溫；控制氧化反應(yīng)壓力調(diào)節(jié)閥的物流由氣、液、固三相改為純氣相，使反應(yīng)壓力的控制更安全、可靠和靈活。
（發(fā)明人：楊根長(zhǎng)）
