公布日：2022.01.21
申請(qǐng)日：2021.11.10
分類號(hào)：C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回收污泥分級(jí)干燥裝置與工藝。設(shè)置有輸送軸，輸送軸設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲，在對(duì)回收污泥進(jìn)行輸送時(shí)，在輸送過程中即對(duì)回收污泥進(jìn)行加熱干燥，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。螺旋葉片的直徑沿料槽的進(jìn)料口指向出料口的方向漸漸增大，螺旋葉片的螺距沿料槽的進(jìn)料口指向出料口的方向漸漸增大，逐漸增大螺旋葉片與回收污泥的接觸面積，使螺旋葉片對(duì)回收污泥進(jìn)行分級(jí)干燥，在改善回收污泥干燥的效果的同時(shí)，能有效降低生產(chǎn)能耗。螺旋葉片內(nèi)的加熱電阻絲在螺旋葉片分段控制加熱溫度，可以使干燥過程可控，合理分配加熱能量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗，進(jìn)而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求書
1.一種回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)，其特征在于，包括：干燥裝置(1)，設(shè)置有料槽(11)，所述料槽(11)安裝有輸送軸(12)，所述輸送軸(12)沿所述料槽(11)的進(jìn)料口指向所述出料口的方向布置，所述輸送軸(12)設(shè)置有螺旋葉片(13)，所述螺旋葉片(13)內(nèi)布置有加熱電阻絲(14)；破碎裝置(2)，設(shè)置有進(jìn)料斗(21)，所述進(jìn)料斗(21)安裝有破碎輥(22)；其中，所述破碎裝置(2)設(shè)置于所述干燥裝置(1)的上方，所述破碎裝置(2)的出料口與所述干燥裝置(1)的進(jìn)料口對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)，其特征在于，所述螺旋葉片(13)的直徑沿所述料槽(11)的進(jìn)料口指向所述出料口的方向漸漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)，其特征在于，所述螺旋葉片(13)的螺距沿所述料槽(11)的進(jìn)料口指向所述出料口的方向漸漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)，其特征在于，所述加熱電阻絲(14)在所述螺旋葉片(13)分段控制加熱溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)，其特征在于，所述干燥裝置(1)設(shè)置有第一電機(jī)(15)，所述第一電機(jī)(15)與所述輸送軸(12)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)，其特征在于，所述破碎輥(22)設(shè)置有破碎葉片(23)，所述破碎葉片(23)沿所述破碎輥(22)呈圓周交替間隔布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)，其特征在于，所述破碎裝置(2)設(shè)置有第二電機(jī)(24)，所述第二電機(jī)(24)與所述破碎輥(22)相連。
8.一種回收污泥分級(jí)干燥工藝，使用權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的回收污泥分級(jí)干燥裝置(1)進(jìn)行干燥，其特征在于，干燥步驟包括：S1、啟動(dòng)設(shè)備；S2、破碎；S3、分級(jí)干燥；S4、出料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回收污泥分級(jí)干燥工藝，其特征在于，上述破碎步驟中包括：S21、將壓濾后的污泥投入所述進(jìn)料斗(21)；S22、所述破碎輥(22)對(duì)進(jìn)行壓濾后的污泥進(jìn)行破碎；S23、破碎后的污泥從所述進(jìn)料斗(21)的出料口通過所述料槽(11)的進(jìn)料口進(jìn)入所述料槽(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回收污泥分級(jí)干燥工藝，其特征在于，上述分級(jí)干燥步驟中包括：S31、污泥進(jìn)入所述料槽(11)后，轉(zhuǎn)動(dòng)的所述輸送軸(12)帶動(dòng)所述螺旋葉片(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)污泥向所述料槽(11)的出料口移動(dòng)；S32、前段的所述螺旋葉片(13)對(duì)污泥進(jìn)行初步脫水；S33、中段的所述螺旋葉片(13)直徑增大、螺距增大，所述螺旋葉片(13)內(nèi)所述加熱電阻絲(14)溫度升高，進(jìn)一步的對(duì)污泥進(jìn)行烘烤脫水；S34、后段的所述螺旋葉片(13)的直徑進(jìn)一步增大、螺距進(jìn)一步增大，所述螺旋葉片(13)內(nèi)所述加熱電阻絲(14)溫度進(jìn)一步升高，污泥進(jìn)行最終的烘烤脫水；S35、出料。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種回收污泥分級(jí)干燥裝置與工藝，能有效改善污泥的脫水效果，降低生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種回收污泥分級(jí)干燥裝置，包括：
干燥裝置，設(shè)置有料槽，料槽安裝有輸送軸，輸送軸沿料槽的進(jìn)料口指向出料口的方向布置，輸送軸設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片內(nèi)布置有加熱電阻絲；
破碎裝置，設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗安裝有破碎輥；
其中，破碎裝置設(shè)置于干燥裝置的上方，破碎裝置的出料口與干燥裝置的進(jìn)料口對(duì)接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，螺旋葉片的直徑沿料槽的進(jìn)料口指向出料口的方向漸漸增大。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，螺旋葉片的螺距沿料槽的進(jìn)料口指向出料口的方向漸漸增大。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，加熱電阻絲在螺旋葉片分段控制加熱溫度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，干燥裝置設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)與輸送軸相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，破碎輥設(shè)置有破碎葉片，破碎葉片沿破碎輥呈圓周交替間隔布置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，破碎裝置設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)與破碎輥相連。
一種回收污泥分級(jí)干燥工藝，干燥步驟包括：
S1、啟動(dòng)設(shè)備；
S2、破碎；
S3、分級(jí)干燥；
S4、出料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，上述破碎步驟中包括：
S21、將壓濾后的污泥投入進(jìn)料斗；
S22、破碎輥對(duì)進(jìn)行壓濾后的污泥進(jìn)行破碎；
S23、破碎后的污泥從進(jìn)料斗的出料口通過料槽的進(jìn)料口進(jìn)入料槽。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，上述分級(jí)干燥步驟中包括：
S31、污泥進(jìn)入料槽后，轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)污泥向料槽的出料口移動(dòng)；
S32、前段的螺旋葉片對(duì)污泥進(jìn)行初步脫水；
S33、中段的螺旋葉片直徑增大、螺距增大，螺旋葉片內(nèi)加熱電阻絲溫度升高，進(jìn)一步的對(duì)污泥進(jìn)行烘烤脫水；
S34、后段的螺旋葉片的直徑進(jìn)一步增大、螺距進(jìn)一步增大，螺旋葉片內(nèi)加熱電阻絲溫度進(jìn)一步升高，污泥進(jìn)行最終的烘烤脫水；
S35、出料。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種回收污泥分級(jí)干燥裝置與工藝，具備以下有益效果：
1、該回收污泥分級(jí)干燥裝置設(shè)置有輸送軸，輸送軸設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲，在對(duì)回收污泥進(jìn)行輸送時(shí)，在輸送過程中即對(duì)回收污泥進(jìn)行加熱干燥，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
2、該回收污泥分級(jí)干燥裝置螺旋葉片的直徑沿料槽的進(jìn)料口指向出料口的方向漸漸增大，螺旋葉片的螺距沿料槽的進(jìn)料口指向出料口的方向漸漸增大，逐漸增大螺旋葉片與回收污泥的接觸面積，使螺旋葉片對(duì)回收污泥進(jìn)行分級(jí)干燥，在改善回收污泥干燥的效果的同時(shí)，能有效降低生產(chǎn)能耗。
3、該回收污泥分級(jí)干燥裝置螺旋葉片內(nèi)的加熱電阻絲在螺旋葉片分段控制加熱溫度，可以使干燥過程可控，合理分配加熱能量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗，進(jìn)而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
（發(fā)明人：沈君華;蔡衛(wèi)宜;葉祖渠）
