公布日：2022.02.11

申請(qǐng)日：2021.12.23

分類號(hào)：C02F9/06(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

一種高濃度有機(jī)廢水處理方法及其裝置，涉及高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)，該方法通過供水、微電解處理、芬頓反應(yīng)、三級(jí)沉淀過濾等多個(gè)步驟，將微電解、芬頓氧化、臭氧催化氧化、微絮凝過濾技術(shù)進(jìn)行耦合，使各反應(yīng)過程相輔相成，協(xié)同增效，達(dá)到提高處理效率、減少設(shè)備與藥劑投入的目的；本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)上述方法的處理裝置，主要包括供水裝置、微電解池、芬頓反應(yīng)器、三級(jí)沉淀過濾裝置。本發(fā)明處理效率高，操作方便，運(yùn)行成本低，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景好，可實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水的高效處理。

權(quán)利要求書

1.一種高濃度有機(jī)廢水處理方法，具有如下步驟：①供水：高濃度有機(jī)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，進(jìn)入微電解處理；高濃度有機(jī)廢水經(jīng)提升泵(101)進(jìn)入進(jìn)水管路，與硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)投加的硫酸(H2SO4)經(jīng)管道混合器(103)快速混合均勻，將pH值調(diào)節(jié)至2.0~3.0，然后進(jìn)入微電解池(200)；②微電解處理：前序步驟的廢水經(jīng)過多級(jí)填料層軌道，通過其內(nèi)部填充的鐵碳填料(203)發(fā)生微電解反應(yīng)，降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水通過微電解池進(jìn)水口(201)進(jìn)入，沿著傾斜的擋板(202)順勢(shì)自流至多級(jí)填料層軌道；多級(jí)填料層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)相互間隔的由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有排泥口(204)，可定期將產(chǎn)生的污泥排出；當(dāng)廢水經(jīng)過微電解處理后，將順勢(shì)流至芬頓反應(yīng)器(300)；③芬頓反應(yīng)：前序步驟的廢水通過芬頓氧化反應(yīng)產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基(•OH)，利用羥基自由基(•OH)的強(qiáng)氧化性降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)器(300)，與內(nèi)循環(huán)管路(304)上硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)、過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)分別泵出的硫酸亞鐵(FeSO4)、過氧化氫(H2O2)構(gòu)成芬頓氧化體系；與芬頓反應(yīng)器(300)底部相連接的微納米曝氣機(jī)(301)，其產(chǎn)生的微納米氣泡臭氧O3(302)通過布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；與芬頓反應(yīng)器(300)外側(cè)相連接的內(nèi)循環(huán)管路(304)，用于將處理后的部分廢水在內(nèi)循環(huán)泵(307)的作用下通過內(nèi)循環(huán)管路(304)重新進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，與進(jìn)水進(jìn)行混合并再次處理；經(jīng)芬頓反應(yīng)器(300)處理后的廢水在微納米氣泡臭氧O3(302)的浮力以及內(nèi)循環(huán)水流的推力的共同作用下溢流至芬頓反應(yīng)器出水口(309)，在液壓泵(310)的作用下進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；④三級(jí)沉淀過濾：前序步驟的廢水依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾，完成對(duì)廢水的微絮凝、過濾、吸附、截留、沉淀過程，實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理；廢水進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置進(jìn)水口(401)，經(jīng)第一個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料過濾后，再通過隔板(402)上的布水孔(403)進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)區(qū)，自上而下依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾；廢水經(jīng)三級(jí)沉淀過濾裝置(400)處理后，出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置出水管(405)溢出；未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置(400)底部的回流管(406)返回進(jìn)水管路再次循環(huán)處理。

2.一種高濃度有機(jī)廢水處理方法，具有如下步驟：①供水：高濃度有機(jī)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，進(jìn)入微電解處理；高濃度有機(jī)廢水經(jīng)提升泵(101)進(jìn)入進(jìn)水管路，與硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)投加的硫酸(H2SO4)經(jīng)管道混合器(103)快速混合均勻，將pH值調(diào)節(jié)至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后進(jìn)入微電解池(200)；②微電解處理：前序步驟的廢水經(jīng)過多級(jí)填料層軌道，通過其內(nèi)部填充的鐵碳填料(203)發(fā)生微電解反應(yīng)，降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水通過微電解池進(jìn)水口(201)進(jìn)入，沿著傾斜的擋板(202)順勢(shì)自流至多級(jí)填料層軌道；多級(jí)填料層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)相互間隔的由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有排泥口(204)，可定期將產(chǎn)生的污泥排出；當(dāng)廢水經(jīng)過微電解處理后，將順勢(shì)流至芬頓反應(yīng)器(300)；③芬頓反應(yīng)：前序步驟的廢水通過芬頓氧化反應(yīng)產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基(•OH)，利用羥基自由基(•OH)的強(qiáng)氧化性降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)器(300)，與內(nèi)循環(huán)管路(304)上硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)、過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)分別泵出的硫酸亞鐵(FeSO4)、過氧化氫(H2O2)構(gòu)成芬頓氧化體系；與芬頓反應(yīng)器(300)底部相連接的微納米曝氣機(jī)(301)，其產(chǎn)生的微納米氣泡臭氧O3(302)通過布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；與芬頓反應(yīng)器(300)外側(cè)相連接的內(nèi)循環(huán)管路(304)，用于將處理后的部分廢水在內(nèi)循環(huán)泵(307)的作用下通過內(nèi)循環(huán)管路(304)重新進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，與進(jìn)水進(jìn)行混合并再次處理；經(jīng)芬頓反應(yīng)器(300)處理后的廢水在微納米氣泡臭氧O3(302)的浮力以及內(nèi)循環(huán)水流的推力的共同作用下溢流至芬頓反應(yīng)器出水口(309)，在液壓泵(310)的作用下進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；④三級(jí)沉淀過濾：前序步驟的廢水依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾，完成對(duì)廢水的微絮凝、過濾、吸附、截留、沉淀過程，實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理；廢水進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置進(jìn)水口(401)，經(jīng)第一個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料過濾后，再通過隔板(402)上的布水孔(403)進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)區(qū)，自上而下依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾；廢水經(jīng)三級(jí)沉淀過濾裝置(400)處理后，出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置出水管(405)溢出；未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置(400)底部的回流管(406)返回進(jìn)水管路再次循環(huán)處理；還有，所述的步驟②中，廢水在微電解池的水力停留時(shí)間為20~60min。

3.一種高濃度有機(jī)廢水處理方法，具有如下步驟：①供水：高濃度有機(jī)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，進(jìn)入微電解處理；高濃度有機(jī)廢水經(jīng)提升泵(101)進(jìn)入進(jìn)水管路，與硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)投加的硫酸(H2SO4)經(jīng)管道混合器(103)快速混合均勻，將pH值調(diào)節(jié)至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后進(jìn)入微電解池(200)；②微電解處理：前序步驟的廢水經(jīng)過多級(jí)填料層軌道，通過其內(nèi)部填充的鐵碳填料(203)發(fā)生微電解反應(yīng)，降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水通過微電解池進(jìn)水口(201)進(jìn)入，沿著傾斜的擋板(202)順勢(shì)自流至多級(jí)填料層軌道；多級(jí)填料層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)相互間隔的由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有排泥口(204)，可定期將產(chǎn)生的污泥排出；當(dāng)廢水經(jīng)過微電解處理后，將順勢(shì)流至芬頓反應(yīng)器(300)；③芬頓反應(yīng)：前序步驟的廢水通過芬頓氧化反應(yīng)產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基(•OH)，利用羥基自由基(•OH)的強(qiáng)氧化性降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)器(300)，與內(nèi)循環(huán)管路(304)上硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)、過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)分別泵出的硫酸亞鐵(FeSO4)、過氧化氫(H2O2)構(gòu)成芬頓氧化體系；與芬頓反應(yīng)器(300)底部相連接的微納米曝氣機(jī)(301)，其產(chǎn)生的微納米氣泡臭氧O3(302)通過布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；與芬頓反應(yīng)器(300)外側(cè)相連接的內(nèi)循環(huán)管路(304)，用于將處理后的部分廢水在內(nèi)循環(huán)泵(307)的作用下通過內(nèi)循環(huán)管路(304)重新進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，與進(jìn)水進(jìn)行混合并再次處理；經(jīng)芬頓反應(yīng)器(300)處理后的廢水在微納米氣泡臭氧O3(302)的浮力以及內(nèi)循環(huán)水流的推力的共同作用下溢流至芬頓反應(yīng)器出水口(309)，在液壓泵(310)的作用下進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；④三級(jí)沉淀過濾：前序步驟的廢水依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾，完成對(duì)廢水的微絮凝、過濾、吸附、截留、沉淀過程，實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理；廢水進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置進(jìn)水口(401)，經(jīng)第一個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料過濾后，再通過隔板(402)上的布水孔(403)進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)區(qū)，自上而下依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾；廢水經(jīng)三級(jí)沉淀過濾裝置(400)處理后，出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置出水管(405)溢出；未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置(400)底部的回流管(406)返回進(jìn)水管路再次循環(huán)處理；所述的步驟②中，廢水在微電解池的水力停留時(shí)間為20~60min；還有，所述的步驟③中，芬頓反應(yīng)器的進(jìn)水pH值控制為3.0~5.0。

4.一種高濃度有機(jī)廢水處理方法，具有如下步驟：①供水：高濃度有機(jī)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，進(jìn)入微電解處理；高濃度有機(jī)廢水經(jīng)提升泵(101)進(jìn)入進(jìn)水管路，與硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)投加的硫酸(H2SO4)經(jīng)管道混合器(103)快速混合均勻，將pH值調(diào)節(jié)至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后進(jìn)入微電解池(200)；②微電解處理：前序步驟的廢水經(jīng)過多級(jí)填料層軌道，通過其內(nèi)部填充的鐵碳填料(203)發(fā)生微電解反應(yīng)，降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水通過微電解池進(jìn)水口(201)進(jìn)入，沿著傾斜的擋板(202)順勢(shì)自流至多級(jí)填料層軌道；多級(jí)填料層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)相互間隔的由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有排泥口(204)，可定期將產(chǎn)生的污泥排出；當(dāng)廢水經(jīng)過微電解處理后，將順勢(shì)流至芬頓反應(yīng)器(300)；③芬頓反應(yīng)：前序步驟的廢水通過芬頓氧化反應(yīng)產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基(•OH)，利用羥基自由基(•OH)的強(qiáng)氧化性降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)器(300)，與內(nèi)循環(huán)管路(304)上硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)、過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)分別泵出的硫酸亞鐵(FeSO4)、過氧化氫(H2O2)構(gòu)成芬頓氧化體系；與芬頓反應(yīng)器(300)底部相連接的微納米曝氣機(jī)(301)，其產(chǎn)生的微納米氣泡臭氧O3(302)通過布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；與芬頓反應(yīng)器(300)外側(cè)相連接的內(nèi)循環(huán)管路(304)，用于將處理后的部分廢水在內(nèi)循環(huán)泵(307)的作用下通過內(nèi)循環(huán)管路(304)重新進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，與進(jìn)水進(jìn)行混合并再次處理；經(jīng)芬頓反應(yīng)器(300)處理后的廢水在微納米氣泡臭氧O3(302)的浮力以及內(nèi)循環(huán)水流的推力的共同作用下溢流至芬頓反應(yīng)器出水口(309)，在液壓泵(310)的作用下進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；④三級(jí)沉淀過濾：前序步驟的廢水依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾，完成對(duì)廢水的微絮凝、過濾、吸附、截留、沉淀過程，實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理；廢水進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置進(jìn)水口(401)，經(jīng)第一個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料過濾后，再通過隔板(402)上的布水孔(403)進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)區(qū)，自上而下依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾；廢水經(jīng)三級(jí)沉淀過濾裝置(400)處理后，出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置出水管(405)溢出；未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置(400)底部的回流管(406)返回進(jìn)水管路再次循環(huán)處理；所述的步驟②中，廢水在微電解池的水力停留時(shí)間為20~60min；所述的步驟③中，芬頓反應(yīng)器的進(jìn)水pH值控制為3.0~5.0；還有，所述的步驟③中，廢水在芬頓反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為20~60min；所述的步驟④中，廢水在三級(jí)沉淀過濾裝置的水力停留時(shí)間為20~60min。

5.一種高濃度有機(jī)廢水處理方法，具有如下步驟：①供水：高濃度有機(jī)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，進(jìn)入微電解處理；高濃度有機(jī)廢水經(jīng)提升泵(101)進(jìn)入進(jìn)水管路，與硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)投加的硫酸(H2SO4)經(jīng)管道混合器(103)快速混合均勻，將pH值調(diào)節(jié)至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后進(jìn)入微電解池(200)；②微電解處理：前序步驟的廢水經(jīng)過多級(jí)填料層軌道，通過其內(nèi)部填充的鐵碳填料(203)發(fā)生微電解反應(yīng)，降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水通過微電解池進(jìn)水口(201)進(jìn)入，沿著傾斜的擋板(202)順勢(shì)自流至多級(jí)填料層軌道；多級(jí)填料層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)相互間隔的由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有排泥口(204)，可定期將產(chǎn)生的污泥排出；當(dāng)廢水經(jīng)過微電解處理后，將順勢(shì)流至芬頓反應(yīng)器(300)；③芬頓反應(yīng)：前序步驟的廢水通過芬頓氧化反應(yīng)產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基(•OH)，利用羥基自由基(•OH)的強(qiáng)氧化性降解廢水中的有機(jī)物；前序步驟的廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)器(300)，與內(nèi)循環(huán)管路(304)上硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)、過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)分別泵出的硫酸亞鐵(FeSO4)、過氧化氫(H2O2)構(gòu)成芬頓氧化體系；與芬頓反應(yīng)器(300)底部相連接的微納米曝氣機(jī)(301)，其產(chǎn)生的微納米氣泡臭氧O3(302)通過布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；與芬頓反應(yīng)器(300)外側(cè)相連接的內(nèi)循環(huán)管路(304)，用于將處理后的部分廢水在內(nèi)循環(huán)泵(307)的作用下通過內(nèi)循環(huán)管路(304)重新進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，與進(jìn)水進(jìn)行混合并再次處理；經(jīng)芬頓反應(yīng)器(300)處理后的廢水在微納米氣泡臭氧O3(302)的浮力以及內(nèi)循環(huán)水流的推力的共同作用下溢流至芬頓反應(yīng)器出水口(309)，在液壓泵(310)的作用下進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；④三級(jí)沉淀過濾：前序步驟的廢水依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾，完成對(duì)廢水的微絮凝、過濾、吸附、截留、沉淀過程，實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理；廢水進(jìn)入三級(jí)沉淀過濾裝置進(jìn)水口(401)，經(jīng)第一個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料過濾后，再通過隔板(402)上的布水孔(403)進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)區(qū)，自上而下依次經(jīng)過無煙煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三級(jí)過濾；廢水經(jīng)三級(jí)沉淀過濾裝置(400)處理后，出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置出水管(405)溢出；未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，通過三級(jí)沉淀過濾裝置(400)底部的回流管(406)返回進(jìn)水管路再次循環(huán)處理；所述的步驟②中，廢水在微電解池的水力停留時(shí)間為20~60min；所述的步驟③中，芬頓反應(yīng)器的進(jìn)水pH值控制為3.0~5.0；所述的步驟③中，廢水在芬頓反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為20~60min；所述的步驟④中，廢水在三級(jí)沉淀過濾裝置的水力停留時(shí)間為20~60min；還有，所述的步驟③中，微納米曝氣機(jī)的通氣量與芬頓反應(yīng)器的水容積比例為2∶1~6∶1；所述的步驟③中，芬頓反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)管路上過氧化氫(H2O2)加藥裝置投加的過氧化氫(H2O2)與廢水COD的質(zhì)量濃度比為1∶1~3∶1；所述的步驟③中，芬頓反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)回流與芬頓反應(yīng)器進(jìn)水的流量比為1∶5~1∶3。

6.一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，用于權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的高濃度有機(jī)廢水處理方法，包括供水裝置(100)，所述供水裝置與微電解池(200)、芬頓反應(yīng)器(300)、三級(jí)沉淀過濾裝置(400)依次連接，其特征在于：所述的供水裝置(100)，設(shè)有硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，用于調(diào)節(jié)高濃度有機(jī)廢水的pH值，供水裝置(100)連接著微電解池(200)；所述的微電解池(200)，設(shè)有多級(jí)填料層軌道，所述的多級(jí)填料層軌道包括多個(gè)平行的傾斜的擋板(202)，擋板(202)側(cè)邊的出水口左右交錯(cuò)設(shè)置，相鄰擋板之間設(shè)有填料層，填料層內(nèi)部填充鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有微電解池出水口(205)，連接著芬頓反應(yīng)器(300)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管路(304)，所述的內(nèi)循環(huán)管路(304)設(shè)有硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)；芬頓反應(yīng)器(300)頂部設(shè)有芬頓反應(yīng)器出水口(309)，通過液壓泵(310)連接著三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)設(shè)有三個(gè)構(gòu)造相同的反應(yīng)區(qū)，所述的反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有濾板(402)，濾板(402)上設(shè)有布水孔(403)；每個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)平行的傾斜擋板(404)；三個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料自上而下依次為無煙煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)。

7.一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，用于權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的高濃度有機(jī)廢水處理方法，包括供水裝置(100)，所述供水裝置與微電解池(200)、芬頓反應(yīng)器(300)、三級(jí)沉淀過濾裝置(400)依次連接，其特征在于：所述的供水裝置(100)，設(shè)有硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，用于調(diào)節(jié)高濃度有機(jī)廢水的pH值，供水裝置(100)連接著微電解池(200)；所述的微電解池(200)，設(shè)有多級(jí)填料層軌道，所述的多級(jí)填料層軌道包括多個(gè)平行的傾斜的擋板(202)，擋板(202)側(cè)邊的出水口左右交錯(cuò)設(shè)置，相鄰擋板之間設(shè)有填料層，填料層內(nèi)部填充鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有微電解池出水口(205)，連接著芬頓反應(yīng)器(300)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管路(304)，所述的內(nèi)循環(huán)管路(304)設(shè)有硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)；芬頓反應(yīng)器(300)頂部設(shè)有芬頓反應(yīng)器出水口(309)，通過液壓泵(310)連接著三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)設(shè)有三個(gè)構(gòu)造相同的反應(yīng)區(qū)，所述的反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有濾板(402)，濾板(402)上設(shè)有布水孔(403)；每個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)平行的傾斜擋板(404)；三個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料自上而下依次為無煙煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；還有，所述的供水裝置(100)中的硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，其一端連接有管道混合器(103)，用于將廢水與硫酸(H2SO4)快速混合均勻，另一端連接有提升泵(101)；所述的微電解池(200)，頂部設(shè)有微電解池進(jìn)水口(201)，并與多級(jí)填料層軌道連接，底部設(shè)有排泥口(204)。

8.一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，用于權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的高濃度有機(jī)廢水處理方法，包括供水裝置(100)，所述供水裝置與微電解池(200)、芬頓反應(yīng)器(300)、三級(jí)沉淀過濾裝置(400)依次連接，其特征在于：所述的供水裝置(100)，設(shè)有硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，用于調(diào)節(jié)高濃度有機(jī)廢水的pH值，供水裝置(100)連接著微電解池(200)；所述的微電解池(200)，設(shè)有多級(jí)填料層軌道，所述的多級(jí)填料層軌道包括多個(gè)平行的傾斜的擋板(202)，擋板(202)側(cè)邊的出水口左右交錯(cuò)設(shè)置，相鄰擋板之間設(shè)有填料層，填料層內(nèi)部填充鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有微電解池出水口(205)，連接著芬頓反應(yīng)器(300)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管路(304)，所述的內(nèi)循環(huán)管路(304)設(shè)有硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)；芬頓反應(yīng)器(300)頂部設(shè)有芬頓反應(yīng)器出水口(309)，通過液壓泵(310)連接著三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)設(shè)有三個(gè)構(gòu)造相同的反應(yīng)區(qū)，所述的反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有濾板(402)，濾板(402)上設(shè)有布水孔(403)；每個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)平行的傾斜擋板(404)；三個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料自上而下依次為無煙煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；所述的供水裝置(100)中的硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，其一端連接有管道混合器(103)，用于將廢水與硫酸(H2SO4)快速混合均勻，另一端連接有提升泵(101)；所述的微電解池(200)，頂部設(shè)有微電解池進(jìn)水口(201)，并與多級(jí)填料層軌道連接，底部設(shè)有排泥口(204)；還有，所述的微電解池(200)，多級(jí)填料層軌道設(shè)有3級(jí)或4級(jí)或5級(jí)填料層，每級(jí)填料層由上下相鄰的傾斜的擋板(202)組成；多級(jí)填料層軌道的填料層內(nèi)部填充由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，底部設(shè)有微納米曝氣機(jī)(301)，微納米曝氣機(jī)(301)產(chǎn)生的微納米氣泡(302)通過芬頓反應(yīng)器(300)底部的布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，內(nèi)循環(huán)管路(304)還設(shè)有內(nèi)循環(huán)泵(307)和閥門(001)，用于調(diào)控內(nèi)循環(huán)管路(304)的硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)。

9.一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，用于權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的高濃度有機(jī)廢水處理方法，包括供水裝置(100)，所述供水裝置與微電解池(200)、芬頓反應(yīng)器(300)、三級(jí)沉淀過濾裝置(400)依次連接，其特征在于：所述的供水裝置(100)，設(shè)有硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，用于調(diào)節(jié)高濃度有機(jī)廢水的pH值，供水裝置(100)連接著微電解池(200)；所述的微電解池(200)，設(shè)有多級(jí)填料層軌道，所述的多級(jí)填料層軌道包括多個(gè)平行的傾斜的擋板(202)，擋板(202)側(cè)邊的出水口左右交錯(cuò)設(shè)置，相鄰擋板之間設(shè)有填料層，填料層內(nèi)部填充鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有微電解池出水口(205)，連接著芬頓反應(yīng)器(300)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管路(304)，所述的內(nèi)循環(huán)管路(304)設(shè)有硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)；芬頓反應(yīng)器(300)頂部設(shè)有芬頓反應(yīng)器出水口(309)，通過液壓泵(310)連接著三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)設(shè)有三個(gè)構(gòu)造相同的反應(yīng)區(qū)，所述的反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有濾板(402)，濾板(402)上設(shè)有布水孔(403)；每個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)平行的傾斜擋板(404)；三個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料自上而下依次為無煙煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；所述的供水裝置(100)中的硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，其一端連接有管道混合器(103)，用于將廢水與硫酸(H2SO4)快速混合均勻，另一端連接有提升泵(101)；所述的微電解池(200)，頂部設(shè)有微電解池進(jìn)水口(201)，并與多級(jí)填料層軌道連接，底部設(shè)有排泥口(204)；所述的微電解池(200)，多級(jí)填料層軌道設(shè)有3級(jí)或4級(jí)或5級(jí)填料層，每級(jí)填料層由上下相鄰的傾斜的擋板(202)組成；多級(jí)填料層軌道的填料層內(nèi)部填充由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，底部設(shè)有微納米曝氣機(jī)(301)，微納米曝氣機(jī)(301)產(chǎn)生的微納米氣泡(302)通過芬頓反應(yīng)器(300)底部的布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，內(nèi)循環(huán)管路(304)還設(shè)有內(nèi)循環(huán)泵(307)和閥門(001)，用于調(diào)控內(nèi)循環(huán)管路(304)的硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)；還有，所述的芬頓反應(yīng)器(300)，內(nèi)循環(huán)管路(304)設(shè)在芬頓反應(yīng)器(300)外側(cè)；內(nèi)循環(huán)管路(304)上端與芬頓反應(yīng)器(300)上部連接，下端與芬頓反應(yīng)器(300)底部的內(nèi)循環(huán)進(jìn)水口(308)連接；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)，頂部設(shè)有三級(jí)沉淀過濾裝置進(jìn)水口(401)；底部設(shè)有三級(jí)沉淀過濾裝置出水管(408)，以及回流管(409)，回流管(409)上設(shè)有閥門(001)。

10.一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，用于權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的高濃度有機(jī)廢水處理方法，包括供水裝置(100)，所述供水裝置與微電解池(200)、芬頓反應(yīng)器(300)、三級(jí)沉淀過濾裝置(400)依次連接，其特征在于：所述的供水裝置(100)，設(shè)有硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)，用于調(diào)節(jié)高濃度有機(jī)廢水的pH值，供水裝置(100)連接著微電解池(200)；所述的微電解池(200)，設(shè)有多級(jí)填料層軌道，所述的多級(jí)填料層軌道包括多個(gè)平行的傾斜的擋板(202)，擋板(202)側(cè)邊的出水口左右交錯(cuò)設(shè)置，相鄰擋板之間設(shè)有填料層，填料層內(nèi)部填充鐵碳填料(203)；微電解池(200)底部設(shè)有微電解池出水口(205)，連接著芬頓反應(yīng)器(300)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管路(304)，所述的內(nèi)循環(huán)管路(304)設(shè)有硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)；芬頓反應(yīng)器(300)頂部設(shè)有芬頓反應(yīng)器出水口(309)，通過液壓泵(310)連接著三級(jí)沉淀過濾裝置(400)；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)設(shè)有三個(gè)構(gòu)造相同的反應(yīng)區(qū)，所述的反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有濾板(402)，濾板(402)上設(shè)有布水孔(403)；每個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)平行的傾斜擋板(404)；三個(gè)反應(yīng)區(qū)填充的填料自上而下依次為無煙煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；所述的供水裝置(100)，硫酸(H2SO4)加藥裝置(102)的一端連接有提升泵(101)，另一端連接有管道混合器(103)，用于將廢水與硫酸(H2SO4)快速混合均勻；所述的微電解池(200)，頂部設(shè)有微電解池進(jìn)水口(201)，與多級(jí)填料層軌道連接，底部設(shè)有排泥口(204)；所述的微電解池(200)，多級(jí)填料層軌道設(shè)有3級(jí)或4級(jí)或5級(jí)填料層，每級(jí)填料層由上下相鄰的傾斜的擋板(202)組成；多級(jí)填料層軌道的填料層內(nèi)部填充由過濾鋼網(wǎng)包裹固定的鐵碳填料(203)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，底部設(shè)有微納米曝氣機(jī)(301)，微納米曝氣機(jī)(301)產(chǎn)生的微納米氣泡(302)通過芬頓反應(yīng)器(300)底部的布?xì)饪?303)送入芬頓反應(yīng)器(300)內(nèi)部；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，內(nèi)循環(huán)管路(304)還設(shè)有內(nèi)循環(huán)泵(307)和閥門(001)，用于調(diào)控內(nèi)循環(huán)管路(304)的硫酸亞鐵(FeSO4)加藥裝置(305)，以及過氧化氫(H2O2)加藥裝置(306)；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，內(nèi)循環(huán)管路(304)設(shè)在芬頓反應(yīng)器(300)外側(cè)；內(nèi)循環(huán)管路(304)上端與芬頓反應(yīng)器(300)上部連接，下端與芬頓反應(yīng)器(300)底部的內(nèi)循環(huán)進(jìn)水口(308)連接；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)，頂部設(shè)有三級(jí)沉淀過濾裝置進(jìn)水口(401)；底部設(shè)有三級(jí)沉淀過濾裝置出水管(408)，以及回流管(409)，回流管(409)上設(shè)有閥門(001)；還有，所述的微電解池(200)，傾斜的擋板(202)與水平線的傾斜角為30°~45°，擋板的最高處低于微電解池進(jìn)水口(201)；所述的微電解池(200)，鐵碳填料(203)容積占微電解池(200)有效容積的10％~25％；所述的微電解池(200)，每層填料層的任意相鄰兩個(gè)鐵碳填料(203)區(qū)域之間相互間隔的容積占每個(gè)鐵碳填料(203)區(qū)域容積的30％~60％；所述的芬頓反應(yīng)器(300)，微納米曝氣機(jī)(301)的曝氣頭進(jìn)氣為臭氧(O3)，用于產(chǎn)生微納米氣泡臭氧(O3)，強(qiáng)化芬頓反應(yīng)過程中羥基自由基(•OH)的生成；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)，傾斜的擋板(404)與水平線的傾斜角為60°~75°；所述的三級(jí)沉淀過濾裝置(400)，三種填料的粒徑自上而下依次減小，無煙煤粒徑為1.2~1.5mm、石英砂粒徑為0.8~1.0mm、改性沸石粒徑為0.4~0.6mm，不均勻系數(shù)均為2。

（發(fā)明人：趙瑾;曹軍瑞;馬宇輝;姜天翔;謝寶龍;王勛亮）