公布日：2022.02.15
申請日：2021.11.19
分類號：C02F1/24(2006.01)I;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置及工藝，涉及工業(yè)廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括氣浮箱、回收箱和分液墻，其中回收箱內(nèi)設(shè)輸送軸，分液墻內(nèi)設(shè)空壓缸，氣浮箱內(nèi)設(shè)排氣板，輸送軸利用偏心輪驅(qū)動空壓缸相排氣板內(nèi)壓入空氣進(jìn)行氣浮分離。本發(fā)明通過設(shè)置分液墻，利用分液墻內(nèi)部的輸送軸表面焊接的偏心輪和空壓缸相配合，能夠利用回收箱中輸送回收膠原纖維的動力壓縮空氣實現(xiàn)氣浮分離膠原纖維的過程，使設(shè)備內(nèi)部的動力過程能夠循環(huán)；通過設(shè)置排料桿和刮板，在回收板運(yùn)行至刮板下方時將其表面的膠原纖維基團(tuán)刮取并排出，主要通過設(shè)置蝸桿和控制桿，利用往復(fù)絲杠結(jié)構(gòu)帶動排料桿往復(fù)滑動控制開合驅(qū)動電機(jī)，并使其定點(diǎn)停機(jī)回收物料。
權(quán)利要求書
1.腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，包括氣浮箱(1)和回收箱(2)，其特征在于：所述氣浮箱(1)與回收箱(2)并排連接構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，且兩者之間設(shè)置有分液墻(3)；所述分液墻(3)表面開設(shè)有分液口(307)，且氣浮箱(1)與回收箱(2)之間通過分液口(307)相互連通；所述回收箱(2)內(nèi)部安裝有輸送平臺(201)，輸送平臺(201)與回收箱(2)之間軸接有若干輸送軸(202)；所述輸送軸(202)周側(cè)面焊接有輸送鏈輪(203)，且若干輸送鏈輪(203)之間嚙合有輸送鏈帶(209)；所述分液墻(3)為中空結(jié)構(gòu)，且輸送軸(202)一端延伸至分液墻(3)內(nèi)部；所述輸送軸(202)一端面焊接有偏心輪(204)，且偏心輪(204)設(shè)置于分液墻(3)內(nèi)部；所述偏心輪(204)一表面焊接有偏心軸(2041)，偏心軸(2041)周側(cè)面鉸接有聯(lián)動桿(2042)；所述分液墻(3)內(nèi)表面栓接有空壓缸(301)，空壓缸(301)內(nèi)部安裝有空壓栓(302)，且空壓栓(302)與空壓缸(301)構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)；所述空壓栓(302)上端與聯(lián)動桿(2042)下端鉸接；所述氣浮箱(1)內(nèi)表面栓接有若干排氣板(101)，其中排氣板(101)為空心板結(jié)構(gòu)，其下表面連通有連接管(102)；若干所述連接管(102)之間焊接連通有排氣管(103)，且排氣管(103)延伸至分液墻(3)內(nèi)部，并與若干空壓缸(301)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，其特征在于，所述回收箱(2)內(nèi)部設(shè)置有若干回收板(205)，其中回收板(205)一端與輸送鏈帶(209)鉸接，并與輸送鏈帶(209)保持相互垂直狀態(tài)；所述回收板(205)另一端面鉸接有排料板(2051)，同時排料板(2051)與回收板(205)之間焊接有連接簧(2052)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，其特征在于，所述回收箱(2)相對兩側(cè)壁均開設(shè)有滑槽口，兩滑槽口之間卡接有排料桿(206)，排料桿(206)下側(cè)面焊接有刮板(2061)，且刮板(2061)下端與回收板(205)的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，其特征在于，所述分液墻(3)墻壁內(nèi)部開設(shè)有傳動腔(303)和控制腔(304)，且傳動腔(303)與滑槽口連通；所述傳動腔(303)與控制腔(304)之間安裝有控制桿(305)，且控制桿(305)與傳動腔(303)和控制腔(304)均滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，其特征在于，所述控制桿(305)一端面焊接有導(dǎo)板(3051)，且導(dǎo)板(3051)設(shè)置于控制腔(304)內(nèi)部；所述控制腔(304)內(nèi)表面設(shè)置有兩個電極觸點(diǎn)(3041)，且導(dǎo)板(3051)與電極觸點(diǎn)(3041)的位置相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板(3051)一側(cè)面粘連有磁板(3052)，控制腔(304)相對兩內(nèi)表面均粘連有磁塊(3042)，且磁塊(3042)與磁板(3052)磁吸配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，其特征在于，所述分液墻(3)一側(cè)面栓接有排料電機(jī)(306)，排料電機(jī)(306)的輸出軸一端面焊接有蝸桿(3061)，且蝸桿(3061)延伸至滑槽口內(nèi)部，并與排料桿(206)之間通過開設(shè)螺紋相互嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，其特征在于，所述回收箱(2)內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與輸送軸(202)連接固定，同時驅(qū)動電機(jī)與電極觸點(diǎn)(3041)電性連接；所述回收箱(2)一側(cè)面開設(shè)有排料口(207)，排料口(207)內(nèi)表面安裝有排料輥刷(208)；所述排氣板(101)、回收板(205)和排料板(2051)的表面均設(shè)置有微孔。
9.腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將腸衣生產(chǎn)線的廢水通入所述氣浮箱(1)內(nèi)，同時啟動控制輸送軸(202)的驅(qū)動電機(jī)，輸送鏈帶(209)運(yùn)行，輸送軸(202)帶動空壓栓(302)向空壓缸(301)內(nèi)壓縮空氣，并由空壓缸(301)、排氣管(103)和連接管(102)依次壓入排氣板(101)，并通過排氣板(101)排出氣泡進(jìn)行氣浮分離膠原纖維；步驟二、氣浮的膠原纖維基團(tuán)隨廢水水位上升后由分液口(307)流入回收箱(2)時啟動，輸送鏈帶(209)上的回收板(205)和排料板(2051)在移動過程中將膠原纖維基團(tuán)撈取并運(yùn)送至排料口(207)處，由刮板(2061)刮取排出；步驟三、排出后的膠原纖維基團(tuán)再經(jīng)過常壓升華的過程去除水分，即可得回收后的膠原纖維。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置及工藝，解決現(xiàn)有的腸衣生產(chǎn)線廢液中殘留膠原纖維缺少回收再利用工藝的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明為腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置，包括氣浮箱和回收箱，所述氣浮箱與回收箱并排連接構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，且兩者之間設(shè)置有分液墻；所述分液墻表面開設(shè)有分液口，且氣浮箱與回收箱之間通過分液口相互連通；
所述回收箱內(nèi)部安裝有輸送平臺，輸送平臺與回收箱之間軸接有若干輸送軸；所述輸送軸周側(cè)面焊接有輸送鏈輪，且若干輸送鏈輪之間嚙合有輸送鏈帶；所述分液墻為中空結(jié)構(gòu)，且輸送軸一端延伸至分液墻內(nèi)部；
所述輸送軸一端面焊接有偏心輪，且偏心輪設(shè)置于分液墻內(nèi)部；所述偏心輪一表面焊接有偏心軸，偏心軸周側(cè)面鉸接有聯(lián)動桿；所述分液墻內(nèi)表面栓接有空壓缸，空壓缸內(nèi)部安裝有空壓栓，且空壓栓與空壓缸構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)；所述空壓栓上端與聯(lián)動桿下端鉸接；
所述氣浮箱內(nèi)表面栓接有若干排氣板，其中排氣板為空心板結(jié)構(gòu)，其下表面連通有連接管；若干所述連接管之間焊接連通有排氣管，且排氣管延伸至分液墻內(nèi)部，并與若干空壓缸連通；
上述結(jié)構(gòu)中，輸送鏈帶主要用來輸送分離出的膠原纖維，因此，在輸送鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，輸送軸帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，利用杠桿原理在空壓缸內(nèi)壓縮空氣至排氣板中，并通過排氣板排出微小氣泡，對膠原纖維進(jìn)行氣浮分離。
進(jìn)一步地，所述回收箱內(nèi)部設(shè)置有若干回收板，其中回收板一端與輸送鏈帶鉸接，并與輸送鏈帶保持相互垂直狀態(tài)；所述回收板另一端面鉸接有排料板，同時排料板與回收板之間焊接有連接簧；其中回收板在隨輸送鏈帶運(yùn)行時，能夠?qū)⒘魅牖厥障渲械膹U液上層的膠原纖維基團(tuán)進(jìn)行撈取回收。
進(jìn)一步地，所述回收箱相對兩側(cè)壁均開設(shè)有滑槽口，兩滑槽口之間卡接有排料桿，排料桿下側(cè)面焊接有刮板，且刮板下端與回收板的位置相對應(yīng)；其中排料桿與滑槽口滑動配合，滑動過程中排料桿帶動刮板將回收板和排料板表面的膠原纖維刮取排出。
進(jìn)一步地，所述分液墻墻壁內(nèi)部開設(shè)有傳動腔和控制腔，且傳動腔與滑槽口連通；所述傳動腔與控制腔之間安裝有控制桿，且控制桿與傳動腔和控制腔均滑動配合；所述控制桿一端面焊接有導(dǎo)板，且導(dǎo)板設(shè)置于控制腔內(nèi)部；所述控制腔內(nèi)表面設(shè)置有兩個電極觸點(diǎn)，且導(dǎo)板與電極觸點(diǎn)的位置相對應(yīng)；其中控制桿一側(cè)與排料桿接觸，即在排料桿滑動過程中能夠推動控制桿滑動，當(dāng)控制桿擠壓連接兩個電極觸點(diǎn)時，能夠?qū)娐�；遠(yuǎn)離電極觸點(diǎn)時則使電路斷開。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板一側(cè)面粘連有磁板，控制腔相對兩內(nèi)表面均粘連有磁塊，且磁塊與磁板磁吸配合，其中兩側(cè)的磁塊都能夠吸引磁板，使得控制桿滑動至一側(cè)時能夠固定并保持電路的工作狀態(tài)，直至下一滑動周期開始。
進(jìn)一步地，所述分液墻一側(cè)面栓接有排料電機(jī)，排料電機(jī)的輸出軸一端面焊接有蝸桿，且蝸桿延伸至滑槽口內(nèi)部，并與排料桿之間通過開設(shè)螺紋相互嚙合，同時兩者之間為往復(fù)絲杠結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述回收箱內(nèi)置驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與輸送軸連接固定，同時驅(qū)動電機(jī)與電極觸點(diǎn)電性連接，兩電極觸點(diǎn)；所述回收箱一側(cè)面開設(shè)有排料口，排料口內(nèi)表面安裝有排料輥刷；所述排氣板、回收板和排料板的表面均設(shè)置有微孔，其中排氣板的微孔用于噴射氣泡氣浮分離膠原纖維，回收板和排料板的微孔用于過濾膠原纖維基團(tuán)。
腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用工藝，包括以下步驟：
步驟一、將腸衣生產(chǎn)線的廢水通入所述氣浮箱內(nèi)，同時啟動控制輸送軸的驅(qū)動電機(jī)，輸送鏈帶運(yùn)行，輸送軸帶動空壓栓向空壓缸內(nèi)壓縮空氣，并由空壓缸、排氣管和連接管依次壓入排氣板，并通過排氣板排出氣泡進(jìn)行氣浮分離膠原纖維；
步驟二、氣浮的膠原纖維基團(tuán)隨廢水水位上升后由分液口流入回收箱時啟動，輸送鏈帶上的回收板和排料板在移動過程中將膠原纖維基團(tuán)撈取并運(yùn)送至排料口處，由刮板刮取排出；
步驟三、排出后的膠原纖維基團(tuán)再經(jīng)過常壓升華的過程去除水分，即可得回收后的膠原纖維；本步驟中主要用于對膠原纖維的進(jìn)一步純化分離，利用常溫常壓升華的方法將膠原纖維基團(tuán)中的氣泡和水分完全排出，得到純化后的膠原纖維。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過設(shè)置分液墻，利用分液墻內(nèi)部的相關(guān)結(jié)構(gòu)如輸送軸表面焊接的偏心輪和空壓缸相配合，能夠利用回收箱中輸送回收膠原纖維的動力壓縮空氣實現(xiàn)氣浮分離膠原纖維的過程，使設(shè)備內(nèi)部的動力過程能夠循環(huán)；其中通過設(shè)置排料桿和刮板，能夠在回收板運(yùn)行至刮板下方時將其表面的膠原纖維基團(tuán)刮取并排出，其過程主要通過設(shè)置蝸桿和控制桿，利用往復(fù)絲杠結(jié)構(gòu)帶動排料桿往復(fù)滑動控制開合驅(qū)動電機(jī)，并使其定點(diǎn)停機(jī)回收物料。
當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
（發(fā)明人：楊杰;馬德發(fā);宋立國;馬龍）
