申請日2013.08.22
公開(公告)日2015.03.18
IPC分類號C02F11/12
摘要
本發(fā)明污泥干燥一體化集成設備是以不銹鋼為骨架、不銹鋼板為封裝，中間層采用保溫抗腐蝕板做為外部主體結(jié)構(gòu);內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機(2)污泥切條機(3)冷熱泵交換器(4)氣體捕捉機(5)水槽(6)邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)組成，可以輕松面對各式各樣的污泥，達到組裝簡易、運營可復制、無異臭釋出、節(jié)省能耗、減少污泥清運重量、減少污泥掩埋量，再配合一套標準化的操作，解決污泥發(fā)生二次能耗、二次污染的環(huán)境與社會問題。
權利要求書
1.污泥干燥一體化集成設備的組成工藝是以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部封裝主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部單元由帶式輸送機、污泥切條機、冷熱泵交換器、氣體捕捉機、集水槽和邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)組成�？梢杂行У亟档臀勰嗪葟�90%降至20%以下，在高效率的用電狀況下，降低日益昂貴的污泥清運費以及解決污泥掩埋所產(chǎn)生的地下水被污染的次級公害問題，達到污泥減量、無害化處理。
2.根據(jù)權利要求1中所述污泥干燥一體化集成設備是由七大系統(tǒng)組成。包括①外部封裝主體結(jié)構(gòu);②帶式輸送機;③污泥切條機;④冷熱泵交換器;⑤氣體捕捉機;⑥集水槽;⑦邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求1中所述外部封裝主體結(jié)構(gòu)是以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部主體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求1中所述內(nèi)部單元帶式輸送機，是輸送原漿污泥進入本系統(tǒng)以及將已干燥的污泥自本系統(tǒng)輸出后裝袋(箱)。
5.根據(jù)權利要求1中所述內(nèi)部單元污泥切條機，將成團的污泥有序的切成面條狀，以保證水份均衡釋出。
6.根據(jù)權利要求1中所述內(nèi)部單元冷熱泵交換器，是轉(zhuǎn)換電能為熱能以及冷凝，熱能透過不銹鋼螺旋管輸出，不銹鋼螺旋管和污泥接觸產(chǎn)生蒸氣，被釋出的蒸氣通過冷凝器回收至水槽。
7.根據(jù)權利要求1中所述內(nèi)部單元氣體捕捉機，是利用熱空氣對流上升，捕捉吸附上升的空氣，并將空氣引入冷凝器形成水珠后集中至水槽，并且保證污泥臭味不外泄，不影響作業(yè)空間以及周邊環(huán)境。
8.根據(jù)權利要求1中所述內(nèi)部單元集水槽，集中自冷凝器排出的水，并將污水引入污水場凈化處理。
9.根據(jù)權利要求1中所述內(nèi)部單元邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)，智能型控制污泥定量進入系統(tǒng)，并且監(jiān)控污泥含水比和干燥需求，保證本系統(tǒng)在作業(yè)上能自動調(diào)整污泥送入量、自動調(diào)整冷熱泵交換器功率、氣體捕捉效能、水槽水位滿額時自動起動提升泵引水進入污水場。
10.污泥干燥一體化集成設備各單元所占比例：
(1)外部主體結(jié)構(gòu)占100%;
(2)內(nèi)部設施占40～50%;
(3)帶式輸送機5～7%;
(4)污泥切條機占4～5%;
(5)冷熱泵交換器占18～20%;
(6)集水槽占12～14%：
(7)邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)1～2%;
(8)其它1～3%。
說明書
污泥干燥一體化集成設備
一、技術領域：
本發(fā)明污泥干燥一體化集成設備是集合帶式輸送機、污泥切條機、冷熱泵交換器、氣體捕捉機、水槽、邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)為一體化的集成設備，本發(fā)明分為外部封裝和內(nèi)部單元組件：
1、外部封裝以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部主體結(jié)構(gòu);
2、內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機，是輸送原漿污泥進入本系統(tǒng)以及將已干燥的污泥自本系統(tǒng)輸出后裝袋(箱);(2)污泥切條機，將成團的污泥有序的切成面條狀，以保證水份均衡釋出(3)冷熱泵交換器，是轉(zhuǎn)換電能為熱能以及冷凝，熱能透過不銹鋼螺旋管輸出，不銹鋼螺旋管和污泥接觸產(chǎn)生蒸氣，被釋出的蒸氣通過冷凝器回收至水槽(4)氣體捕捉機，是利用熱空氣對流上升，捕捉吸附上升的空氣，并將空氣引入冷凝器形成水珠后集中至水槽，并且保證污泥臭味不外泄，不影響作業(yè)空間以及周邊環(huán)境(5)集水槽，集中自冷凝器排出的水，并將污水引入污水場凈化處理(6)邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)，智能型控制污泥定量進入系統(tǒng)，并且監(jiān)控污泥含水比和干燥需求，保證本系統(tǒng)在作業(yè)上能自動調(diào)整污泥送入量、自動調(diào)整冷熱泵交換器功率、氣體捕捉效能、水槽水位滿額時自動起動提升泵引水進入污水場。
3、本發(fā)明屬于污泥干燥一體化集成設備，以不銹鋼、保溫抗腐蝕板為板材，板材中間層布置防火保溫棉材料做為外部封裝主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機(2)污泥切條機(3)冷熱泵交換器(4)氣體捕捉機(5)集水槽(6)邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)組成。本發(fā)明可以有效地降低污泥含水比從90%降至20%以下，在高效率的用電狀況下，降低日益昂貴的污泥清運費以及解決污泥掩埋所產(chǎn)生的地下水被污染的次級公害問題，達到污泥減量、無害化處理的目的。
二、背景技術：
污泥干燥一般都以(1)傳統(tǒng)壓泥法：添加PAM、PAC絮凝劑后再將污泥送入帶式或板框式壓泥機擠壓污泥，污泥含水比剩余80～87%后清運、掩埋、焚燒(2)加藥攜出法：添加過碳酸鈉或蘇打粉后將污泥送入帶式或板框式壓泥機再擠壓污泥，污泥含水比剩余48～55%后清運、掩埋、焚燒(3)蒸氣干燥法：利用余熱或生成蒸氣，在滾筒內(nèi)對污泥 進行高溫蒸發(fā)水份，達到污泥脫水效果，污泥含水比剩余20～30%后清運、掩埋、焚燒(4)電熱烘干法：利用電能轉(zhuǎn)換高熱線絲，對污泥進行攪拌、烘培、破碎、攪拌、烘培，達到污泥含水比剩余20～30%后清運、掩埋、焚燒(5)自然干燥法：將污泥在膠膜透光棚內(nèi)利用太陽光熱進行曝曬，自膠膜集中冷凝水后排出水份，污泥含水比剩余40～50%后清運、掩埋、焚燒。上述五種污泥干燥法，存在著含水比無法達到預期要求、電耗過高、異臭味彌漫以及運行成本過高的問題。
本發(fā)明污泥干燥一體化集成設備組成工藝是：首先以不銹鋼為骨架、不銹鋼板為封裝，中間層采用保溫抗腐蝕板做為外部主體結(jié)構(gòu);內(nèi)部單元由(1)帶式輸送機(2)污泥切條機(3)冷熱泵交換器(4)氣體捕捉機(5)水槽(6)邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)組成，可以輕松面對各式各樣的污泥，達到組裝簡易、運營可復制、無異臭釋出、節(jié)省能耗、減少污泥清運重量、減少污泥掩埋量，再配合一套標準化的操作，解決污泥發(fā)生二次能耗、二次污染的環(huán)境與社會問題。
四、發(fā)明的目的：
本發(fā)明的污泥干燥創(chuàng)新工藝主要是針對(1)降低清運成本，解決二次能耗(2)干燥過程彌漫的異臭味，解決空間空污問題(3)污泥掩埋后降低地下水源污染，解決環(huán)境二次污染問題(4)有機物含量高的污泥轉(zhuǎn)換為生物質(zhì)燃料，解決資源再利用問題(5)提升掩埋場的掩埋量，解決掩埋場壽命問題。
五、發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明是將(1)以不銹鋼為骨架、不銹鋼板為封裝，中間層采用保溫抗腐蝕板做為外部主體結(jié)構(gòu);(2)帶式輸送機(3)污泥切條機(4)冷熱泵交換器(5)氣體捕捉機(6)集水槽(7)邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng)，終得的污泥干燥一體化集成設備。
六、污泥干燥一體化集成設備各單元所占比例：
(1)外部主體結(jié)構(gòu)占 100%
(2)內(nèi)部設施占 40～50%
(3)帶式輸送機 5～7%
(4)污泥切條機占 4～5%
(5)冷熱泵交換器占 18～20%
(6)集水槽占 12～14%
(7)邏輯編程PLC機電控制系統(tǒng) 1～2%
(8)其它 1～3%
七、發(fā)明效果：
本發(fā)明的污泥干燥一體化集成設備
(1)價格低。
(2)生產(chǎn)方便，一般機械廠即可大量生產(chǎn)。
(3)適用于各式各樣污泥干燥需求。
(4)零污染清潔生產(chǎn)。
(5)組裝及檢修簡易。
(6)生產(chǎn)過程，不會造成有害的問題。
(7)補充污泥干燥技術問題。
