申請日2014.10.23

　　公開(公告)日2015.03.18

　　IPC分類號C02F9/02

　　摘要

　　本實用新型公開內(nèi)置纖維的污水復合處理單元，碳化硅膜組成污水復合處理單元的四周側(cè)壁，在碳化硅膜豎直方向的一端固定設置第一過濾單元，其豎直方向的另一端固定設置第二過濾單元;活性炭纖維沿豎直方向均勻設置在由碳化硅膜、第一過濾單元和第二過濾單元組成的空間內(nèi)，在活性炭纖維的表面設置活性涂層。在本實用新型中，使用碳化硅膜組成復合處理單元的四周側(cè)壁，在上下設置濾膜，并在內(nèi)部空間中設置帶有活性涂層的活性炭纖維，進行空間均勻分布，在使用中，整個處理單元的不僅僅具有傳統(tǒng)工藝的膜組件性能，還能夠體現(xiàn)出活性炭纖維的催化活性，整體上提高污水處理能力，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。

　　權利要求書

　　1.內(nèi)置纖維的污水復合處理單元，其特征在于，包括碳化硅膜、第一過濾單元、第二 過濾單元和活性炭纖維，其中：所述碳化硅膜組成污水復合處理單元的四周側(cè)壁，在碳 化硅膜豎直方向的一端固定設置第一過濾單元，其豎直方向的另一端固定設置第二過濾 單元;所述第一過濾單元由上下設置的第一過濾單元的上夾板、第一過濾單元的下夾板 和設置在兩個夾板之前的第一過濾膜組成，所述第一過濾膜數(shù)量為5—20個;所述第二 過濾單元由上下設置的第二過濾單元的上夾板、第二過濾單元的下夾板和設置在兩個夾 板之前的第二過濾膜組成，所述第二過濾膜數(shù)量為5—20個;所述第一過濾膜和第二過 濾膜的規(guī)格一致，為微濾膜，在所述第一過濾膜和第二過濾膜的中央分別設置第一通孔 和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔在豎直方向上的投影一致;

　　在所述第一過濾單元的下夾板上設置第一安裝孔，在所述第二過濾單元的上夾板上 設置第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔在豎直方向上的投影一致，在第一過濾 單元的下夾板和第二過濾單元的上夾板的所在平面上，分別以兩者中心為圓心，在其直 徑方向上等間距設置且沿360度圓弧均勻設置一圈的第一安裝孔和第二安裝孔;所述活 性炭纖維沿豎直方向均勻設置在由碳化硅膜、第一過濾單元和第二過濾單元組成的空間 內(nèi)，在所述活性炭纖維的表面設置活性涂層。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置纖維的污水復合處理單元，其特征在于，所述第一安裝 孔和第二安裝孔設置的圈數(shù)為4—8圈，每圈設置6—10個。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置纖維的污水復合處理單元，其特征在于，所述活性涂層 為二氧化鈦涂層，涂層后為200—800微米。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置纖維的污水復合處理單元，其特征在于，所述第一過濾 單元、第二過濾單元分別與碳化硅膜密封固定設置。

　　說明書

　　內(nèi)置纖維的污水復合處理單元

　　技術領域

　　本實用新型涉及污水處理技術領域，更加具體地說，涉及內(nèi)置纖維的污水復合處理 單元。

　　背景技術

　　膜技術因為其具有可靠的出水水質(zhì)、簡捷方便的操作方式等特點從而引起了水處理 界的廣泛重視，但是膜價格昂貴和膜污染造成的通量衰減等問題一直嚴重阻礙膜技術的 推廣和應用。膜組件的設計有很多形式，它們均可根據(jù)兩種膜的不同構(gòu)型設計分為平板 膜和管式膜。板框式和卷式膜組件多使用平板膜，管式、毛細管式和中空纖維膜組件多 使用管式膜。板框式膜組件是歷史上最早將平板膜直接加以使用的一種膜組件。利用平 板膜的組件一般都具有制造組裝簡單，操作方便，膜的維護、化學清洗和更換屬于比較 容易，但是同時存在著密封較為復雜，壓力損失嚴重，裝填密度相對于管式膜較小的缺 點，而且工業(yè)應用中通常需要較大面積的膜組件。隨著近來污水水質(zhì)的變化，傳統(tǒng)膜技 術的單純處理原理和方案，日益彰顯弊端，無法適應現(xiàn)實使用的需要，尤其是海洋油污 污水的處理方面，更加突出。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，針對現(xiàn)有膜技術在處理海洋油污污水 方面的不足，提供一種內(nèi)置纖維的復合處理污水單元，旨在相互配合發(fā)揮內(nèi)置限位和外 層膜組件的各自優(yōu)勢，更加有效地處理污水。

　　本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)：

　　內(nèi)置纖維的污水復合處理單元，包括碳化硅膜、第一過濾單元、第二過濾單元和活 性炭纖維，其中：

　　所述碳化硅膜組成污水復合處理單元的四周側(cè)壁，在碳化硅膜豎直方向的一端固定 設置第一過濾單元，其豎直方向的另一端固定設置第二過濾單元;所述第一過濾單元由 上下設置的第一過濾單元的上夾板、第一過濾單元的下夾板和設置在兩個夾板之前的第 一過濾膜組成，所述第一過濾膜數(shù)量為5—20個;所述第二過濾單元由上下設置的第二 過濾單元的上夾板、第二過濾單元的下夾板和設置在兩個夾板之前的第二過濾膜組成， 所述第二過濾膜數(shù)量為5—20個;所述第一過濾膜和第二過濾膜的規(guī)格一致，為微濾膜， 在所述第一過濾膜和第二過濾膜的中央分別設置第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和 第二通孔在豎直方向上的投影一致。

　　在所述第一過濾單元的下夾板上設置第一安裝孔，在所述第二過濾單元的上夾板上 設置第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔在豎直方向上的投影一致，即在第一過 濾單元的下夾板和第二過濾單元的上夾板的所在平面上，分別以兩者中心為圓心，在其 直徑方向上等間距設置且沿360度圓弧均勻設置一圈的第一安裝孔和第二安裝孔;所述 活性炭纖維沿豎直方向均勻設置在由碳化硅膜、第一過濾單元和第二過濾單元組成的空 間內(nèi)，即每根活性炭纖維的一端與第一過濾單元的下夾板上的第一安裝孔固定相連，其 另一端與第二過濾單元的上夾板上的第二安裝孔固定相連，且此時第一安裝孔和第二安 裝孔在豎直方向上的投影一致，在所述活性炭纖維的表面設置活性涂層。

　　在上述技術方案中，所述第一安裝孔和第二安裝孔設置的圈數(shù)為4—8圈，每圈設置 6—10個。

　　在上述技術方案中，所述活性涂層為二氧化鈦涂層，涂層后為200—800微米。

　　在上述技術方案中，所述第一過濾單元、第二過濾單元分別與碳化硅膜密封固定設 置。

　　在本實用新型的技術方案中，使用碳化硅膜組成復合處理單元的四周側(cè)壁，在上下 設置濾膜，并在內(nèi)部空間中設置帶有活性涂層的活性炭纖維，進行空間均勻分布，這樣 一來，在使用中，整個處理單元的不僅僅具有傳統(tǒng)工藝的膜組件性能，還能夠體現(xiàn)出活 性炭纖維的催化活性，整體上提高污水處理能力，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。