申請(qǐng)日2014.10.23
公開(公告)日2015.03.04
IPC分類號(hào)B01J20/20; C02F1/28; B01J20/30; B01J20/28
摘要
本發(fā)明涉及活性炭的制備技術(shù)，具體為一種用于污水處理的活性炭制備方法。包括如下步驟：(1)配煤;(2)磨粉;(3)混合;(4)造粒;(5)干燥;(6)炭活化;(7)破碎。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過對(duì)制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序(用STK爐代替臥式轉(zhuǎn)爐炭化、活化)，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
權(quán)利要求書
1.一種污水處理用顆�；钚蕴康闹苽浞椒�，其特征在于：包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為35℃～60℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為8.5～9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為90℃～100℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為720℃～930℃，出料時(shí)間為8～10h;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
說明書
污水處理用顆�；钚蕴康闹苽浞椒�
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及活性炭的制備技術(shù)，具體為一種用于污水處理的活性炭制備方法。
背景技術(shù)
活性炭是一種具有選擇性吸附的炭吸附劑，可以由煤炭、果殼、木屑等無機(jī)或有機(jī)的含碳材料為原料，通過物理高溫活化或化學(xué)活化而制成。用于液相吸附的既有顆�；钚蕴恳灿蟹勰┗钚蕴�。顆粒活性炭是以某些種類煤炭經(jīng)過破碎、磨粉、成型、炭化、活化而制成，有一定機(jī)械強(qiáng)度，用途廣泛。
常用的污水處理活性炭多是煙煤、焦煤、瀝青為原料，經(jīng)過磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生產(chǎn)工序進(jìn)行生產(chǎn)的粉狀活性炭，粉狀活性炭在使用過程中存在以下缺點(diǎn)，1、吸附飽和后再生困難;2、在使用過程中會(huì)造成對(duì)周邊環(huán)境的二次污染，3、對(duì)職工身體健康不利，4、生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污水處理用顆�；钚蕴康纳a(chǎn)方法，通過對(duì)制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序(用STK爐代替臥式轉(zhuǎn)爐炭化、活化)，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種污水處理用顆�；钚蕴康闹苽浞椒�，包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為35℃～60℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為8.5～9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為90℃～100℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐(豎式炭活化爐)進(jìn)行炭活化，溫度為720℃～930℃，出料時(shí)間為8～10h;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
工作時(shí)，利用活性炭的多孔性，使水中的雜質(zhì)被吸附在活性炭表面而去除的方法，活性炭吸附量不但與比表面積有關(guān)，而且與孔結(jié)構(gòu)密不可分。用該方法生產(chǎn)的活性炭，由于孔結(jié)構(gòu)分布合理，中微孔比例適中，所以能有效吸附去除污水中的雜質(zhì)。
通過該活性炭的使用，可以使污水排放中的COD指標(biāo)由原來的150降低為30，而且污水色度降低明顯，滿足了國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)COD指標(biāo)的要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、使用焦粉代替煙煤可以節(jié)省大量?jī)r(jià)格昂貴的煙煤，降低生產(chǎn)成本。
2、所得活性炭強(qiáng)度好，有很好的吸附能力、
3、干燥后的造粒料可以直接進(jìn)炭活化爐，不用單獨(dú)分開進(jìn)炭化爐、活化爐，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序。
4、所得活性炭可以用于污水處理、脫色等行業(yè)。
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過對(duì)制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序(用STK爐代替臥式轉(zhuǎn)爐炭化、活化)，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種污水處理用顆�；钚蕴康闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為35℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為8.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為95℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為850℃，出料時(shí)間為8h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
實(shí)施例2
一種污水處理用顆�；钚蕴康闹苽浞椒�，包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為60℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為90℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為720℃，出料時(shí)間為10h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
實(shí)施例3
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為55℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為100℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為900℃，出料時(shí)間為9h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
實(shí)施例4
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)、配煤：用焦粉、焦煤和瀝青3種原料以6：3：1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻;
(2)磨粉：將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過;
(3)混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80：12：8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為45℃;
(4)造粒：將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.5mm;
(5)干燥：造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為97℃;
(6)炭活化：將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為930℃，出料時(shí)間為9h，出料量為12t/d;
(7)破碎：將活化料破碎至2～6mm的顆粒狀活性炭。
