申請(qǐng)日2014.02.25

　　公開(kāi)(公告)日2015.05.13

　　IPC分類(lèi)號(hào)C10J3/06; C02F1/04; C10J3/84

　　摘要

　　本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐脫硫處理的工藝，特別是對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。按如下步驟進(jìn)行：將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質(zhì)量比混合作為噴淋水，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)剛?cè)霠t的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點(diǎn)的物質(zhì)被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導(dǎo)出爐外;脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內(nèi)下移進(jìn)入氧化層高溫區(qū)與煤氣進(jìn)行固硫反應(yīng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，噴淋水能夠?qū)崿F(xiàn)在煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，脫硫劑吸附在煤料表面，與煤進(jìn)行固硫反應(yīng)，能夠達(dá)到在爐內(nèi)固硫的作用;采用工業(yè)廢水或生活污水與脫硫劑進(jìn)行配制得到噴淋水，從而實(shí)現(xiàn)能夠處理污水的目的。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，按如下步驟進(jìn)行：將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質(zhì)量比在水箱內(nèi)混合并攪拌均勻作為噴淋水，將噴淋水輸送至設(shè)置在煤氣發(fā)生爐頂部的噴淋裝置內(nèi)，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)剛?cè)霠t的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點(diǎn)的物質(zhì)被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導(dǎo)出爐外并送至窯爐的煤氣燃燒點(diǎn);脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內(nèi)下移進(jìn)入氧化層高溫區(qū)與煤氣進(jìn)行固硫反應(yīng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：脫硫劑采用Na基、Ca基或Mg基其中的一種。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：工業(yè)廢水采用焦化廢水。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：煤料表面上難以蒸發(fā)的物質(zhì)吸附在煤料上隨煤料下行至煤氣發(fā)生爐的氧化層處，未被燃燒裂解的物質(zhì)隨爐渣排出爐外。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，其特征在于：噴淋水在水箱內(nèi)混合后，由過(guò)濾器過(guò)濾后再進(jìn)入儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱通過(guò)管路與噴淋裝置連通。

　　說(shuō)明書(shū)

　　對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐脫硫處理的工藝，具體的說(shuō)是一種對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。

　　背景技術(shù)

　　帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐的出爐煤氣溫度約為400-600℃左右，在對(duì)煤氣進(jìn)行凈化過(guò)程中，首先需要對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，以便對(duì)其進(jìn)行凈化處理。目前對(duì)煤氣進(jìn)行降溫的方法是在帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐外設(shè)置單獨(dú)的煤氣冷卻設(shè)備，利用水或空氣等等介質(zhì)對(duì)煤氣進(jìn)行直接或間接降溫，由于爐外冷卻設(shè)備的設(shè)置，致使煤氣站的占地面積增加許多，同時(shí)增加了設(shè)備投資、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用及系統(tǒng)運(yùn)行成本。

　　由于帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐在加煤過(guò)程的煤位落差，以及煤氣氣流攜帶的作用，帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐爐出煤氣一般含有相當(dāng)量的粉塵(煤粉)，這不僅造成了大量的煤炭浪費(fèi)，而且容易堵塞煤氣管道后凈化設(shè)備。

　　煤在帶干餾段單出口煤氣發(fā)生爐內(nèi)的氣化過(guò)程中，煤中的硫大部分會(huì)轉(zhuǎn)化成H2S，存在于煤氣中，這部分H2S在煤氣燃燒過(guò)程中會(huì)轉(zhuǎn)換為SO2而污染大氣環(huán)境，所以煤氣在燃燒前必須對(duì)其進(jìn)行脫硫處理。目前對(duì)煤氣脫硫處理，首先需要對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻和凈化，使之成為潔凈的冷煤氣，然后采用濕法脫硫或干法煤氣脫硫技術(shù)進(jìn)行煤氣脫硫，該技術(shù)屬于爐外脫硫技術(shù)范疇。

　　目前各企業(yè)的生活污水大多通過(guò)污水管道送至污水處理廠處理，其工業(yè)污水大多采用自建的污水處理站進(jìn)行處理，一般都存在處理難度較大、處理成本較高、處理效果不甚理想，而且容易形成二次污染等問(wèn)題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法。

　　本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

　　一種對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行降溫、脫硫并處理污水的工藝方法，按如下步驟進(jìn)行：

　　將脫硫劑與工業(yè)廢水或生活污水按1～2%的質(zhì)量比在水箱內(nèi)混合并攪拌均勻作為噴淋水，將噴淋水輸送至設(shè)置在煤氣發(fā)生爐頂部的噴淋裝置內(nèi)，噴淋裝置向煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)剛?cè)霠t的煤層表面均勻噴灑噴淋水，煤料表面上噴淋水的水分和低沸點(diǎn)的物質(zhì)被加熱蒸發(fā)，隨煤氣導(dǎo)出爐外;脫硫劑均勻的吸附在煤料表面，隨著煤料在爐內(nèi)下移進(jìn)入氧化層高溫區(qū)與煤氣進(jìn)行固硫反應(yīng)。

　　采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比， 噴淋水能夠?qū)崿F(xiàn)在煤氣發(fā)生爐內(nèi)對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，從而省去爐外對(duì)煤氣進(jìn)行降溫的設(shè)備;并且，噴淋水能夠減少煤氣中粉塵攜帶量，在節(jié)約煤炭資源的同時(shí)，降低了煤氣管道和設(shè)備的堵塞幾率;脫硫劑吸附在煤料表面，與煤進(jìn)行固硫反應(yīng)，能夠達(dá)到在爐內(nèi)固硫的作用;采用工業(yè)廢水或生活污水與脫硫劑進(jìn)行配制得到噴淋水，從而實(shí)現(xiàn)能夠處理污水的目的。

　　本發(fā)明的優(yōu)選方案是：

　　脫硫劑采用Na基、Ca基或Mg基其中的一種。

　　工業(yè)廢水采用焦化廢水。

　　煤料表面上難以蒸發(fā)的物質(zhì)吸附在煤料上隨煤料下行至煤氣發(fā)生爐的氧化層處，未被燃燒裂解的物質(zhì)隨爐渣排出爐外。

　　噴淋水在水箱內(nèi)混合后，由過(guò)濾器過(guò)濾后再進(jìn)入儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱通過(guò)管路與噴淋裝置連通。