申請(qǐng)日2014.10.27

　　公開(kāi)(公告)日2015.01.28

　　IPC分類號(hào)C02F9/06

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法。該方法步驟為：(1)將柔性電磁屏蔽織物廢水或有色金屬冶煉廢水或電鍍車間地面水、清洗水、沖洗水等通過(guò)高壓泵直接泵入微濾處理器分離出淡水和濃水;(2)步驟(1)分離的淡水采用納濾膜處理進(jìn)行再次分離，濃水進(jìn)入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮;(3)步驟(2)納濾膜分離的淡水采用反滲透提純?cè)O(shè)備進(jìn)行二級(jí)提純，步驟(2)納濾膜分離的濃水采用在納濾濃縮設(shè)備前加精密過(guò)濾裝置進(jìn)行反復(fù)濃縮，然后進(jìn)入太陽(yáng)能蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮;(4)步驟(3)濃縮體采用電解池電解，金屬提取，液體返回原水池。該工藝克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小，且無(wú)需添加化學(xué)物質(zhì)，利用太陽(yáng)能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了絡(luò)合金屬離子的提取和水資源的回收利用。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，包括如下操作步驟：

　　(1)廢水在1.5-4.5MPa壓力的高壓泵作用下高速通過(guò)微濾處理器分離出淡水和濃水;

　　(2)步驟(1)分離的淡水采用納濾膜處理進(jìn)行再次分離，步驟(1)分離的濃水經(jīng)過(guò)壓 濾機(jī)過(guò)濾凈化后返回收集水池;

　　(3)步驟(2)納濾膜分離的淡水采用反滲透提純?cè)O(shè)備進(jìn)行二級(jí)提純，步驟(2)納濾膜 分離的濃水采用在納濾濃縮設(shè)備前加精密過(guò)濾裝置進(jìn)行反復(fù)濃縮，然后進(jìn)入太陽(yáng)能蒸發(fā) 系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮處理;

　　(4)對(duì)步驟(3)蒸發(fā)濃縮的液體進(jìn)行電解，金屬提取出來(lái)，液體返回原水池。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(1) 所述微濾處理器采用0.3-0.8μm的微濾膜。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(2) 所述納濾膜處理的進(jìn)水壓力為1-4MPa。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(3) 所述反滲透提純?cè)O(shè)備的進(jìn)水壓力為0.5-2MPa。

　　5.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(3) 所述精密過(guò)濾裝置為0.1μm-0.5μm的精密過(guò)濾器。

　　6.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(3) 所述濃縮處理，當(dāng)濃縮的離子在15g/L以上時(shí)采用在穩(wěn)壓狀態(tài)下0.5A-5A直流電下由電池 組進(jìn)行電解，當(dāng)電解到3g/L以下時(shí)水再返回納濾濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，如此循環(huán)處理。

　　7.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，所 述廢水為柔性電磁屏蔽織物廢水或有色金屬冶煉廢水或電鍍車間地面水、清洗水、沖洗 水等渾濁且金屬含量在0-1g/L的綜合廢水。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明屬于金屬離子廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種物理法對(duì)電路板、柔性電磁屏蔽 織物、有色金屬冶煉、電子、電鍍及表面處理車間的設(shè)備及產(chǎn)品清洗而產(chǎn)生的比較臟而 不能再回到生產(chǎn)線利用的絡(luò)合金屬離子廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　目前金屬離子處理主要采用化學(xué)沉淀法、離子交換法和膜處理法，但這幾種方法都 有其一定的使用范圍和局限性，化學(xué)沉淀法占地面積大，消耗化學(xué)物質(zhì)量大，污染嚴(yán)重 且穩(wěn)定性較差，離子交換法處理量有限且再生比較麻煩，膜處理法容易膜堵塞，更換頻 繁、成本較高。

　　為了克服現(xiàn)有處理方法中占地面積大、成本高和工藝繁瑣的不足，本發(fā)明采用一種 絡(luò)合金屬離子的物理處理方法，該方法不僅設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小，而且無(wú)需添加化學(xué) 物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了絡(luò)合金屬離子的提取和水資源的回收利用。

　　發(fā)明內(nèi)容：

　　本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有金屬離子廢水處理方法的缺點(diǎn)，提供一種物理法處理 絡(luò)合金屬離子廢水的方法，該方法無(wú)需添加化學(xué)物質(zhì)，工藝簡(jiǎn)單，更好的實(shí)現(xiàn)了絡(luò)合金 屬離子的提取和水資源的回收利用。

　　為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

　　一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，包括如下操作步驟：

　　(1)廢水在1.5-4.5MPa壓力的高壓泵作用下高速通過(guò)微濾處理器分離出淡水和濃 水;

　　(2)步驟(1)分離的淡水采用納濾膜處理進(jìn)行再次分離，步驟(1)分離的濃水經(jīng)

　　過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾凈化后返回收集水池;

　　(3)步驟(2)納濾膜分離的淡水采用反滲透提純?cè)O(shè)備進(jìn)行二級(jí)提純，步驟(2)納 濾膜分離的濃水采用在納濾濃縮設(shè)備前加精密過(guò)濾裝置進(jìn)行反復(fù)濃縮和太陽(yáng)能蒸發(fā)濃 縮;

　　(4)對(duì)步驟(3)蒸發(fā)濃縮的液體進(jìn)行直流電解，金屬提取出來(lái)，液體返回原水池。

　　本發(fā)明的目的還可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　步驟(1)所述微濾處理器采用0.3-0.8μm的微濾膜。

　　步驟(2)所述納濾膜處理的進(jìn)水壓力為1-4MP。

　　步驟(3)所述反滲透提純?cè)O(shè)備的進(jìn)水壓力為0.5-2MPa。

　　步驟(3)所述精密過(guò)濾裝置為0.1μm-0.5μm的精密過(guò)濾器;

　　步驟(3)所述反復(fù)濃縮和太陽(yáng)能蒸發(fā)濃縮處理，當(dāng)反復(fù)濃縮的離子在8g/L以上時(shí)， 利用太陽(yáng)能蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行深度蒸發(fā)濃縮，當(dāng)蒸發(fā)濃縮的離子在15g/L以上時(shí)采用在穩(wěn)壓 狀態(tài)下0.5A-5A直流電下由電池組進(jìn)行電解，當(dāng)電解到3g/L以下時(shí)，水再返回納濾濃縮 設(shè)備進(jìn)行濃縮，如此循環(huán)處理。

　　所述廢水為柔性電磁屏蔽織物廢水或有色金屬冶煉廢水或電鍍車間地面水、清洗水、 沖洗水等渾濁且金屬含量在0-1g/L的綜合廢水;

　　本發(fā)明納濾濃縮過(guò)程中采用在濃水進(jìn)膜端加一精密過(guò)濾裝置，將解析出的固體提取 出來(lái)，防止了膜堵塞，有效克服了現(xiàn)有膜處理過(guò)程中膜堵塞帶來(lái)的更換頻率高、成本高 等問(wèn)題;為保護(hù)膜系統(tǒng)還對(duì)反復(fù)納濾濃縮過(guò)程中的離子濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)濃縮的離子在8 g/L以上時(shí)便不再繼續(xù)濃縮，而是利用太陽(yáng)能蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃縮到15g/L 以上，進(jìn)入電解系統(tǒng)進(jìn)行電解，利用電解的方式，將金屬離子在穩(wěn)壓狀態(tài)下0.5A-5A直 流電下通過(guò)電池組電解，當(dāng)電解到金屬離子在3g/L以下的時(shí)候，水再返回納濾濃縮系統(tǒng) 進(jìn)行濃縮，如此循環(huán)處理，利用太陽(yáng)能實(shí)現(xiàn)金屬和水資源的回收利用。