申請日2014.10.27

　　公開(公告)日2015.03.18

　　IPC分類號C02F5/08

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及管道除垢技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高氨氮廢水除垢裝置，包括除垢罐(1)，所述除垢罐(1)的頂部設(shè)有出水管(11)，除垢罐(1)的底部設(shè)有進(jìn)水管(6)和其內(nèi)底部設(shè)置有內(nèi)蒸汽管道(9)，所述內(nèi)蒸汽管道(9)與外部蒸汽管(7)連接，除垢罐(1)的底面設(shè)置有排放管道(8)，除垢罐(1)上安裝有在線監(jiān)測PH儀(3)和溫度計(4);除垢罐(1)上部通過管路與藥罐(2)的出料口連接;所述藥罐(2)底部的蒸汽管道與外部蒸汽管(7)連接;所述進(jìn)水管(6)通過管路與液堿投料計量泵(5)連接。該裝置徹底解決高氨氮廢水處理裝置系統(tǒng)結(jié)垢問題，裝置運(yùn)行率顯著提高，達(dá)到較好的環(huán)保運(yùn)行效率。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高氨氮廢水除垢裝置，其特征在于：包括除垢罐(1)，所述除垢罐(1)的頂部設(shè)有出水管(11)，除垢罐(1)的底部設(shè)有進(jìn)水管(6)和其內(nèi)底部設(shè)置有內(nèi)蒸汽管道(9)，所述內(nèi)蒸汽管道(9)與外部蒸汽管(7)連接，除垢罐(1)的底面設(shè)置有排放管道(8)，除垢罐(1)上安裝有在線監(jiān)測pH儀(3)和溫度計(4);除垢罐(1)上部通過管路與藥罐(2)的出料口連接;所述藥罐(2)底部的蒸汽管道與外部蒸汽管(7)連接;所述進(jìn)水管(6)通過管路與液堿投料計量泵(5)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氨氮廢水除垢裝置，其特征在于：所述除垢罐(1)的容積為10m3，所述除垢罐(1)的進(jìn)水管(6)和出水管(11)的位置保證除垢罐(1)內(nèi)的水力停留時間為1-2h。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氨氮廢水除垢裝置，其特征在于：所述藥罐(2)的容積為0.5m3，通過脫鹽水管道(10)注入脫鹽水。

　　說明書

　　高氨氮廢水除垢裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及管道除垢技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高氨氮廢水除垢裝置。

　　背景技術(shù)

　　硅磷晶水處理技術(shù)，硅磷晶是一種聚磷酸鹽和聚硅酸鹽組成的微溶性玻璃復(fù)合體，其外型為玻璃狀小球，硅磷晶能穩(wěn)定水中重碳酸鹽，使其在加熱狀態(tài)下保持穩(wěn)定而達(dá)到控制腐蝕和結(jié)垢的目的，故該產(chǎn)品有神秘小球之美譽(yù)。

　　“硅磷晶”由德國或韓國專利技術(shù)生產(chǎn)，在水處理過程中已獲得巨大成功。成為一種經(jīng)濟(jì)有效的防止設(shè)備及管道結(jié)垢和腐蝕的新一代水處理藥劑，是以獨(dú)特的配方和工藝制成的難溶于水的玻璃質(zhì)緩釋小球，是聚磷酸鹽/聚硅酸鹽組成的微溶性聚合體。產(chǎn)品又稱為“潔靈精”、“歸麗晶”、“硅磷晶”。在水中聚磷酸鹽能防止晶體生長和凝聚，并對鐵離子起封閉作用，對氫氧化鐵起分散作用。聚磷酸鹽和硅酸鹽更能使管道內(nèi)表面形成保護(hù)膜，防止金屬腐蝕，所以硅磷晶既緩蝕又阻垢，還有消除銹垢本領(lǐng)，堪稱“紅水”、“黃水”和堵塞管道的克星。 與傳統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定處理技術(shù)相比，其突出優(yōu)點(diǎn)在于：a、阻垢更加優(yōu)異(可處理水的碳酸鹽硬度高達(dá) 9mmoI/L)，并具有運(yùn)行除垢(分散作用)功能;b、防銹能力更加突出，可消除設(shè)備及管道內(nèi)原有的銹垢;c、使用簡便、衛(wèi)生、平時勿需管理;d、占地面積小;e、經(jīng)濟(jì)有效，質(zhì)量穩(wěn)定，價格低廉。使用時，即可實(shí)現(xiàn)“流水加藥、停水停藥、加藥均勻、方便可靠、不耗動力、經(jīng)濟(jì)有效”之特點(diǎn)。

　　山西晉煤天源化工有限公司的高氨氮廢水處理裝置，自2009年10月26日投入運(yùn)行后，在處理來自造氣循環(huán)水排污過程中，運(yùn)行發(fā)現(xiàn)組合槽內(nèi)及分餾塔填料結(jié)垢，2009年11月到2010年8月，停車清理填料12次，裝置運(yùn)行率在90%以下，人員勞動強(qiáng)度大。分析造氣循環(huán)水中鈣離子含量在200-300mg/l之間，而高氨氮廢水處理裝置運(yùn)行要求組合槽PH控制在10.5-11.5之間，高的鈣離子含量及高PH是造成系統(tǒng)結(jié)垢的主要原因。因此必須對進(jìn)水中鈣離子進(jìn)行軟化處理，才能有效防止系統(tǒng)結(jié)垢，但沒有一種專門的除垢裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　在高氨氮廢水處理時，由于水中鈣離子含量較高而造成的水質(zhì)結(jié)垢問題，通常要求水中鈣離子含量在150mg/l和300mg/l之間。本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高氨氮廢水處理時的除垢裝置，通過除垢裝置后，在除垢裝置中加入一種特殊的除垢劑-硅磷晶，并對來水進(jìn)行加溫和提高PH，使出水中鈣離子含量大幅降低，經(jīng)過運(yùn)行其去除率在80%以上，出水鈣離子在50 mg/l以下，解決在高氨氮污水處理過程中的結(jié)垢問題。

　　本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　一種高氨氮廢水除垢裝置，包括除垢罐，所述除垢罐的頂部設(shè)有出水管，除垢罐的底部設(shè)有進(jìn)水管和其內(nèi)底部設(shè)置有內(nèi)蒸汽管道，所述內(nèi)蒸汽管道與外部蒸汽管連接，除垢罐的底面設(shè)置有排放管道，除垢罐上安裝有在線監(jiān)測PH儀和溫度計;除垢罐上部通過管路與藥罐的出料口連接;所述藥罐底部的蒸汽管道與外部蒸汽管連接;所述進(jìn)水管通過管路與液堿投料計量泵連接。

　　車間在造氣循環(huán)水排入高氨氮廢水處理裝置前增加一套除垢裝置，在藥罐內(nèi)加入藥劑硅磷晶，并在除垢罐底部通入外蒸汽管通入蒸汽對其內(nèi)部的廢水進(jìn)行加熱，由于硅磷晶微溶于水，在配置硅磷晶的藥罐中也通過外蒸汽管通入蒸汽進(jìn)行加熱，使藥劑融化速度加快。同時為監(jiān)測在除垢罐內(nèi)投加液堿的量，控制廢水的PH在10.5-11.5之間，在除垢罐上增加一個在線PH儀進(jìn)行監(jiān)控，同時在罐體上增加一個0-100℃的溫度計監(jiān)控裝置溫度，使系統(tǒng)溫度適中控制在45-55℃之間。高氨氮廢水自進(jìn)水管進(jìn)入除垢罐后，廢水中的鈣離子與氫氧根離子生成微溶于水的氫氧化鈣，同時利用蒸汽提高廢水溫度，進(jìn)一步降低氫氧化鈣的溶解度，盡可能除去鈣離子。藥劑硅磷晶也同樣用來除去大量的鈣離子。

　　上述除垢裝置投入運(yùn)行后，運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：

　　可知，進(jìn)水鈣離子含量平均為244.5mg/l，經(jīng)過除垢裝置后出水鈣離子含量平均為30.1mg/l，去除率為87.6%，由于出水中鈣離子含量大幅降低且出水中含有除垢劑硅磷晶，系統(tǒng)結(jié)垢基本消除，本裝置在山西晉煤天源化工有限公司高氨氮廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行后，供水車間內(nèi)的組合槽及分餾塔填料未因結(jié)垢而進(jìn)行清理，徹底解決高氨氮廢水處理裝置系統(tǒng)結(jié)垢問題，裝置運(yùn)行率顯著提高，到達(dá)較好的環(huán)保運(yùn)行效率。