申請(qǐng)日2014.11.06
公開(公告)日2015.03.25
IPC分類號(hào)C02F1/06; C01D5/00; C01D3/04
摘要
本發(fā)明提供一種用于高鹽有機(jī)廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)，該設(shè)備包括閃蒸罐，其具有第一循環(huán)水入口和位于第一循環(huán)水入口之下的循環(huán)水出口，循環(huán)水出口和第一循環(huán)水入口由循環(huán)管道連接，循環(huán)管道上設(shè)置有加熱裝置。蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備還包括與閃蒸罐的底部連接并貫通的鹽洗滌腿，鹽洗滌腿進(jìn)一步包括：位于鹽洗滌腿內(nèi)、入水方向朝下的上部入水口，位于上部入水口下方、構(gòu)造為使鹽洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流的中部入水口，以及位于中部入水口下方的排鹽口。本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對(duì)結(jié)晶鹽粒進(jìn)行多次洗滌，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢水處理效率高、成本低，所得到的結(jié)晶鹽粒純度高。
權(quán)利要求書
1.一種用于高鹽有機(jī)廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，包括閃蒸罐，其具有 第一循環(huán)水入口和位于所述第一循環(huán)水入口之下的循環(huán)水出口，所述循環(huán)水出 口和所述第一循環(huán)水入口由循環(huán)管道連接，所述循環(huán)管道上設(shè)置有加熱裝置， 其中，所述蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備還包括與所述閃蒸罐的底部連接并貫通的鹽洗滌 腿，所述鹽洗滌腿進(jìn)一步包括：
位于所述鹽洗滌腿內(nèi)、入水方向朝下的上部入水口;
位于所述上部入水口下方的中部入水口，所述中部入水口構(gòu)造為使所述鹽 洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流;和
位于所述中部入水口下方的排鹽口。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述鹽洗滌腿內(nèi)、所述 排鹽口的下方還設(shè)置有入水方向朝下的底部入水口。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述第一循環(huán)水入口的 下方還設(shè)置有第二循環(huán)水入口，所述第二循環(huán)水入口與所述循環(huán)管道連接，用 于向所述閃蒸罐的底部和/或所述鹽洗滌腿的頂部噴入經(jīng)所述加熱裝置加熱的 廢水。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述第一循環(huán)水入口和 所述循環(huán)水出口之間設(shè)置有阻擋二者直接相對(duì)的再循環(huán)擋板。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述鹽洗滌腿與所述閃 蒸罐直接連接。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述鹽洗滌腿內(nèi)的上部 設(shè)置有沿所述鹽洗滌腿的縱向延伸的引流件，所述引流件的外周壁和所述鹽洗 滌腿的內(nèi)周壁限定出一環(huán)形流體通道。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述中部入水口構(gòu)造為 沿所述鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向延伸。
8.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述循環(huán)管道上設(shè)置有 至少一個(gè)母液排放通道，所述母液排放通道具有母液入口和位于所述母液入口 上方的母液出口。
9.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，其中，所述第一循環(huán)水入口位 于所述閃蒸罐的縱向軸線上且入水方向朝下。
10.一種處理高鹽有機(jī)廢水的廢水處理系統(tǒng)，其包括如權(quán)利要求1-9之一 所述的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備。
說(shuō)明書
用于高鹽有機(jī)廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于含鹽有機(jī)廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備及廢水處理系統(tǒng); 更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于高鹽有機(jī)廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢 水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在各種大型工業(yè)生產(chǎn)中，如石油煉化、煤化工、電力、精細(xì)化工、印染及 制藥等，會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽有機(jī)廢水。由于我國(guó)是水資源極度匱乏的國(guó)家，通 常這些廢水會(huì)被要求回用，但這些廢水在被回用后，會(huì)產(chǎn)生少量的高鹽有機(jī)廢 水，廢水中主要含有各種無(wú)機(jī)鹽分和有機(jī)物等污染物。由于這些高鹽廢水中含 有上述污染物，一般不能直接排放，而需要將廢水繼續(xù)濃縮，實(shí)現(xiàn)廢水的零排 放或近零排放。目前，實(shí)現(xiàn)廢水零排放的常見工藝流程如下：
工業(yè)廢水→預(yù)處理及生化→超濾→反滲透(RO)→RO濃水膜濃縮系統(tǒng)→蒸發(fā) →結(jié)晶。
在以上工藝中，經(jīng)反滲透處理和膜濃縮系統(tǒng)處理后，廢水中總含鹽量(TDS) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到5%-8%，廢水量大大減少。非常少量的廢水則進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn) 一步蒸發(fā)，使廢水濃縮至其中TDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到21%以上。最后，經(jīng)蒸發(fā)器蒸 發(fā)后的高鹽水送至結(jié)晶器中進(jìn)行再蒸發(fā)，形成結(jié)晶鹽，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
例如，中國(guó)專利201310205628.0公開了一種濃鹽水蒸發(fā)液體零排放裝置及 工藝方法，該裝置包括濃鹽水泵、空氣預(yù)熱裝置、蒸發(fā)裝置、鹽泥泵和固液分 離裝置，其中，濃鹽水泵通過(guò)管道與蒸發(fā)裝置相連接，蒸發(fā)裝置通過(guò)管道與鹽 泥泵相連接，鹽泥泵通過(guò)管道與固液分離裝置相連接，空氣預(yù)熱裝置與蒸發(fā)裝 置之間通過(guò)管道相連接，固液分離裝置通過(guò)管道與蒸發(fā)裝置相連接。
中國(guó)專利201320744380.0公開了一種處理高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，其包 括：稠厚器;蒸發(fā)結(jié)晶器，蒸發(fā)結(jié)晶器具有結(jié)晶室，蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)有進(jìn)料口; 進(jìn)料管，進(jìn)料管的一端與結(jié)晶室連通，且進(jìn)料管的進(jìn)水方向?yàn)榻Y(jié)晶室內(nèi)壁的切 線方向;出料管，出料管的一端與結(jié)晶室連通;三向控制閥，三向控制閥的三 個(gè)接口分別與稠厚器、進(jìn)料管的另一端以及出料管的另一端連通;以及水泵， 水泵連接在進(jìn)料管與出料管之間。
對(duì)于高鹽有機(jī)廢水來(lái)說(shuō)，雖然經(jīng)過(guò)預(yù)處理和生化處理，但是其中仍然含有 一定量的有機(jī)物，利用以上濃鹽水蒸發(fā)液體零排放裝置或者處理高鹽廢水的蒸 發(fā)結(jié)晶設(shè)備對(duì)高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所得到結(jié)晶鹽中包括大量的有機(jī)物，難 以進(jìn)一步處理和回收利用，只能作為固體廢棄物進(jìn)行特殊的填滿。以某一中大 型煤化工企業(yè)為例，一年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣的企業(yè)，每小時(shí)產(chǎn)生的固體 廢棄物超過(guò)3噸，按每噸危險(xiǎn)固體廢棄物填埋需3000元計(jì)算，每年的填埋費(fèi)用 為7200萬(wàn)(按每年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì))。這對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，已不能承受如此巨額 的填埋費(fèi)用。
通過(guò)對(duì)廢水零排放產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行成分分析，我們發(fā)現(xiàn)，其中無(wú)機(jī) 鹽占絕對(duì)多數(shù)，特別是NaCl和Na2SO4組份，一般這兩種鹽的含量超過(guò)90%。因 此，如果將NaCl和Na2SO4與其他物質(zhì)進(jìn)行分離，則可以減少90%以上的固體廢 棄物，大大降低固體廢棄物填埋的費(fèi)用，同時(shí)得到NaCl、Na2SO4混合鹽作為鹽硝 聯(lián)產(chǎn)工業(yè)的原料，變廢為寶，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，需要滿足 以下要求：1、分離出來(lái)的NaCl、Na2SO4必須非常純凈，達(dá)到國(guó)家及行業(yè)的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn);2、控制其他污染物的濃度，不能與NaCl、Na2SO4同時(shí)結(jié)晶，而同時(shí)又必 須保證廢水母液的排出量很小，即其他污染物的濃度足夠濃。
中國(guó)專利CN201220674349.X公開了一種酮連氮法生產(chǎn)水合肼的廢水處理及 提鹽的裝置，該裝置包括順次連接的含鹽廢水儲(chǔ)存罐、換熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、 第一離心機(jī)、飽和鹽水洗滌器、第二離心機(jī)，蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)晶母液出口與反 應(yīng)器的入口連接，反應(yīng)器的出口與廢水儲(chǔ)存罐的入口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器的冷凝 水出口與冷水儲(chǔ)存罐入口連接，冷水儲(chǔ)存罐的出口與生化處理站的入口相連接， 第一離心機(jī)的離心母液出口與蒸發(fā)結(jié)晶器的入口連接，第二離心機(jī)的離心母液 出口與飽和鹽水洗滌器的入口連接。
雖然該裝置可以通過(guò)對(duì)結(jié)晶鹽進(jìn)行洗滌而提高結(jié)晶鹽的純度，但其只能對(duì) 經(jīng)第一離心機(jī)離心分離所得到的濕鹽進(jìn)行清洗，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理效率低。 而且，該專利也沒(méi)有公開飽和鹽水洗滌器的具體結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于高鹽有機(jī)廢水處理的 蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)，其能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對(duì) 結(jié)晶鹽粒進(jìn)行洗滌。
為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，一方面，本發(fā)明提供一種用于高鹽有機(jī)廢水處 理的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備，包括閃蒸罐，其具有第一循環(huán)水入口和位于第一循環(huán) 水入口之下的循環(huán)水出口，循環(huán)水出口和第一循環(huán)水入口由循環(huán)管道連接，循 環(huán)管道上設(shè)置有加熱裝置。蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備還包括與閃蒸罐的底部連接并貫 通的鹽洗滌腿，鹽洗滌腿進(jìn)一步包括：位于鹽洗滌腿內(nèi)、入水方向朝下的上部 入水口，位于上部入水口下方、構(gòu)造為使鹽洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流的中部入 水口，以及位于中部入水口下方的排鹽口。
本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備適用于處理鈉鹽含量為其常溫下溶解度的50% 以上、其他污染物含量為其常溫下溶解度的5%以下的高鹽有機(jī)廢水。從提高效 率、降低能耗的角度考慮，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備優(yōu)選用于處理鈉鹽含量 為其常溫下溶解度的60%以上的高鹽有機(jī)廢水，更優(yōu)選用于處理鈉鹽含量為其常 溫下溶解度的75%以上的高鹽有機(jī)廢水。
本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備的工作流程如下：
使用例如強(qiáng)制循環(huán)換熱器等的加熱裝置加熱循環(huán)管道內(nèi)的廢水，加熱得到 的過(guò)熱廢水經(jīng)循環(huán)管道輸送至閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸，由于水分的蒸發(fā)，濃縮后的 熱廢水中NaCl和Na2SO4達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，析出NaCl、Na2SO4晶粒。由于其密度 要大于廢水的密度，晶粒隨著熱廢水的流動(dòng)和重力作用向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入鹽洗滌腿 內(nèi)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷相互碰撞、結(jié)合而“長(zhǎng)大”。
由閃蒸罐進(jìn)入的結(jié)晶鹽粒和熱廢水與由上部入水口噴入的待處理廢水在鹽 洗滌腿內(nèi)充分混合。由于待處理廢水中NaCl、Na2SO4的含量較高，甚至接近其飽 和濃度，而其他污染物的濃度遠(yuǎn)未達(dá)到飽和，因此NaCl、Na2SO4可基本保持形成 的晶粒，而達(dá)到飽和附著在晶粒表面的其他污染物可以重新溶解，也就是說(shuō)， 由上部入水口噴入的廢水可以對(duì)初步形成的NaCl、Na2SO4晶粒起到洗滌作用，從 而得到純凈的NaCl、Na2SO4晶粒。
經(jīng)洗滌后的結(jié)晶鹽粒繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在由中部入水口所噴入的待處理廢水 的帶動(dòng)下作離心運(yùn)動(dòng)，由于離心作用，粒徑較大的結(jié)晶鹽粒運(yùn)動(dòng)到鹽洗滌腿的 內(nèi)壁，并作圓周運(yùn)動(dòng)到達(dá)排鹽口，從而排出鹽洗滌腿，而較細(xì)的結(jié)晶鹽粒則繼 續(xù)向鹽洗滌腿的底部運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，由中部入水口噴入的廢水也會(huì)對(duì)結(jié)晶鹽粒起 到進(jìn)一步的洗滌作用。
因此，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備可以在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對(duì) 結(jié)晶鹽粒進(jìn)行洗滌，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明中，上部入水口優(yōu)選位于鹽洗滌腿的縱向軸線上，形成圓錐型水流 噴入，使由閃蒸罐進(jìn)入的結(jié)晶鹽粒和熱廢水與由上部入水口噴入的廢水具有更 為充分的混合效果。
本發(fā)明中，中部入水口可以是渦線形曲面入口、切線形入口、螺旋線形入 口、同心圓環(huán)形入口、漸開線形入口、弧線形入口或者阿基米德螺旋線形入口， 從而使鹽洗滌腿內(nèi)的廢水產(chǎn)生旋流。
根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施方式，鹽洗滌腿內(nèi)、排鹽口的下方還設(shè)置有入水 方向朝下的底部入水口。優(yōu)選地，底部入水口位于鹽洗滌腿的縱向軸線上，向 下噴入廢水。
如上所述，未由排鹽口排出的較細(xì)結(jié)晶鹽粒向鹽洗滌腿的底部運(yùn)動(dòng)，而由 底部入水口噴入的廢水使結(jié)晶鹽粒向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，與向下運(yùn) 動(dòng)的結(jié)晶鹽粒碰撞、結(jié)合形成更大顆粒的結(jié)晶鹽粒，從而可從排鹽口排出，因 此，可以得到粒度較為均勻的結(jié)晶鹽粒。特別是當(dāng)?shù)撞咳胨谙蛳聡娙霃U水時(shí)， 廢水首先推動(dòng)較細(xì)的結(jié)晶鹽粒向下運(yùn)動(dòng)至鹽洗滌腿底部后再反向朝上運(yùn)動(dòng)，顯 著提升結(jié)晶鹽粒碰撞、結(jié)合的幾率，使結(jié)晶鹽粒更快地長(zhǎng)大并從排鹽口排出。 同時(shí)，由底部入水口噴入的廢水同樣對(duì)結(jié)晶鹽粒具有清洗作用，更進(jìn)一步降低 結(jié)晶鹽粒中有機(jī)物的含量。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，第一循環(huán)水入口的下方還設(shè)置有第二循 環(huán)水入口，第二循環(huán)水入口與循環(huán)管道連接，用于向閃蒸罐的底部和/或鹽洗滌 腿的頂部噴入經(jīng)加熱裝置加熱的廢水。例如，經(jīng)加熱裝置加熱后，5-15%體積的 過(guò)熱廢水由第二循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐的底部和/或鹽洗滌腿的頂部，85-95%體 積的過(guò)熱廢水由第一循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)。
本發(fā)明中，第二循環(huán)水入口可以設(shè)置在閃蒸罐和鹽洗滌腿的交界處，也可 以設(shè)置在閃蒸罐的底部或者鹽洗滌腿的頂部。由第二循環(huán)水入口進(jìn)入的過(guò)熱廢 水在閃蒸罐的底部和/或洗滌腿的頂部釋放，形成的蒸汽透過(guò)熱廢水釋放至閃蒸 罐的上部，蒸汽在上升的過(guò)程中，形成氣泡，如“刷子”一樣對(duì)其上部熱廢水 中形成的NaCl、Na2SO4晶粒進(jìn)行擦洗，使附著在NaCl、Na2SO4晶粒表面的有機(jī)物 等其他污染物重新溶解于熱廢水中。擦洗后的NaCl、Na2SO4晶粒則進(jìn)入鹽洗滌腿 內(nèi)，并由上部入水口噴入的廢水所洗滌。
由上可見，利用本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備進(jìn)行廢水處理時(shí)，結(jié)晶鹽粒在 長(zhǎng)大的過(guò)程中被多次清洗，因此，即使結(jié)晶鹽粒內(nèi)部的其他污染物也得到有效 的清除。相反，現(xiàn)有技術(shù)中的廢水處理及提鹽裝置只有在結(jié)晶鹽粒與廢水分離 之后才能對(duì)其進(jìn)行洗滌，因此現(xiàn)有技術(shù)只能清洗結(jié)晶鹽粒表面的其他污染物， 而對(duì)包裹在其內(nèi)部的其他污染物則無(wú)能為力。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，第一循環(huán)水入口和循環(huán)水出口之間設(shè)置 有阻擋二者直接相對(duì)的再循環(huán)擋板。再循環(huán)擋板引導(dǎo)結(jié)晶鹽粒向鹽洗滌腿運(yùn)動(dòng)， 減少向循環(huán)水出口運(yùn)動(dòng)的結(jié)晶鹽粒數(shù)量，以防止結(jié)晶鹽粒堵塞循環(huán)水出口和/或 循環(huán)管道，避免廢水循環(huán)時(shí)產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
優(yōu)選地，再循環(huán)擋板從循環(huán)水出口的上方遮蓋循環(huán)水出口且具有斜向下朝鹽 洗滌腿頂部?jī)A斜的傾斜表面，使廢水從再循環(huán)擋板之下進(jìn)入循環(huán)水出口，避免 結(jié)晶鹽粒隨廢水直接沉降到循環(huán)水出口處。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，鹽洗滌腿與閃蒸罐直接連接，簡(jiǎn)化設(shè)備 結(jié)構(gòu)，并使閃蒸罐內(nèi)的結(jié)晶鹽粒迅速進(jìn)入鹽洗滌腿，提高廢水處理效率。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，鹽洗滌腿內(nèi)的上部設(shè)置有沿鹽洗滌腿的 縱向延伸的引流件，引流件的外周壁和鹽洗滌腿的內(nèi)周壁限定出一環(huán)形流體通 道。優(yōu)選地，引流件由鹽洗滌腿的頂部延伸至與上部入水口大致平齊的位置。 環(huán)形流體通道的橫截面積優(yōu)選為鹽洗滌腿內(nèi)腔橫截面積的1/8-7/8，更優(yōu)選為 1/4-1/2。
本發(fā)明中，環(huán)形流體通道的橫截面積小于鹽洗滌腿內(nèi)腔的橫截面積，因此， 與沒(méi)有設(shè)置引流件的情形相比，結(jié)晶鹽粒能夠由閃蒸罐更快地向鹽洗滌腿的下 部運(yùn)動(dòng)。此外，結(jié)晶鹽粒在環(huán)形流體通道內(nèi)靠近鹽洗滌腿的內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，可 以更快地由排鹽口排出，提高廢水的處理效率。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，中部入水口采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的切線形入口 設(shè)計(jì)，構(gòu)造為沿鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向延伸。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，排鹽口采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的切線形出口設(shè)計(jì)， 構(gòu)造為沿鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向延伸，從而使得結(jié)晶鹽�？梢愿斓貜柠}洗 滌腿內(nèi)排出。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，循環(huán)管道上設(shè)置有至少一個(gè)母液排放通 道，其具有母液入口和位于母液入口上方的母液出口。
本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備用于廢水處理時(shí)，閃蒸罐內(nèi)閃蒸后的廢水進(jìn)入 循環(huán)管道的過(guò)程中，或多或少地會(huì)夾帶部分結(jié)晶鹽粒進(jìn)入到循環(huán)管道內(nèi)。本發(fā) 明中將母液入口設(shè)置在母液出口的下方，由于結(jié)晶鹽粒的比重大于廢水母液的 比重，當(dāng)排放廢水母液時(shí)，在重力作用下，結(jié)晶鹽粒向下運(yùn)動(dòng)，而廢水母液則 可從高點(diǎn)的母液出口排出，通過(guò)簡(jiǎn)單的重力分離，可將結(jié)晶鹽粒與廢水母液進(jìn) 行分離，有效防止結(jié)晶鹽粒隨母液排出。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，第一循環(huán)水入口位于閃蒸罐的縱向軸線 上，且入水方向朝下，使過(guò)熱廢水沿閃蒸罐的徑向均勻分布，充分利用閃蒸罐 的閃蒸面積，使閃蒸過(guò)程均勻穩(wěn)定地進(jìn)行而不發(fā)生劇烈的沸騰現(xiàn)象，降低磨蝕。
優(yōu)選地，循環(huán)水入口在其入水方向上具有逐漸增大的橫截面積，使循環(huán)管 道內(nèi)的過(guò)熱廢水經(jīng)減速后進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，避免液沫夾帶和短路。
另一方面，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種處理高鹽有機(jī)廢 水的廢水處理系統(tǒng)，其包括如上所述的任意一種蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施方式，廢水處理系統(tǒng)還包括與排鹽口連接的固液 分離裝置，其分離由排鹽口排出的結(jié)晶鹽粒與廢水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶制鹽設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)能夠在結(jié)晶 鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對(duì)結(jié)晶鹽粒進(jìn)行多次洗滌，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢水處理效率 高、成本低，所得到的結(jié)晶鹽粒純度高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
