申請(qǐng)日2014.11.06
公開(kāi)(公告)日2015.03.18
IPC分類號(hào)C02F1/48
摘要
本實(shí)用新型的目的在于提供一種污水處理中的磁性加載物回收裝置。本實(shí)用新型在箱體的底邊和側(cè)邊的連接處設(shè)有磁性加載物出口，箱體的底邊設(shè)有排泥管，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)橫向設(shè)置在箱體的中心，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)的斜上方設(shè)有布水管，下方設(shè)有水道，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)的下方與磁性加載物出口相應(yīng)的位置設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷，轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷的下側(cè)設(shè)有斜板;轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)為密封圓柱體，其內(nèi)部同軸設(shè)有固定磁環(huán)，固定磁環(huán)與箱體固定連接，在固定磁環(huán)的圓周方向上固定連接有一段連續(xù)圓弧的永久磁鐵。本實(shí)用新型解決了刮板易損壞的技術(shù)問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，降低了故障率，提高磁性加載物回收率，減少永久磁鐵使用量降低制造成本，具有很好的實(shí)用價(jià)值和推廣前景。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污水處理中的磁性加載物回收裝置，包括箱體(1)、底座(2)、箱體蓋(7)和動(dòng) 力裝置，底座(2)上側(cè)設(shè)有箱體(1)，箱體(1)的上側(cè)設(shè)有箱體蓋(7)，其特征在于：還 包括轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)、轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(6)、布水管(12)和水道(3)，在箱體(1)的底邊和側(cè)邊的 連接處設(shè)有磁性加載物出口，箱體(1)的底邊設(shè)有排泥管(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)橫向設(shè)置在 箱體(1)的中心，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)的一側(cè)斜上方設(shè)有布水管(12)，下方設(shè)有水道(3)，轉(zhuǎn)動(dòng) 鋼環(huán)(8)的另一側(cè)下方與磁性加載物出口相應(yīng)的位置設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(6)，轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(6)的 下側(cè)設(shè)有斜板(5);轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)為密封圓柱體，其內(nèi)部同軸設(shè)有固定磁環(huán)(10)，固定磁 環(huán)(10)與箱體固定連接，在固定磁環(huán)(10)的圓周方向上固定連接有一段連續(xù)圓弧的永久 磁鐵(11);轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)和轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(6)分別與動(dòng)力裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng) 鋼環(huán)(8)內(nèi)部的固定磁環(huán)(10)上的永久磁鐵(11)所占圓弧長(zhǎng)度為整圓的0.5～0.7，剩余 部分為固定磁環(huán)空缺(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的 帶有永久磁鐵(11)的固定磁環(huán)(10)位于布水管(12)與斜板(5)連接直線的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的水道 (3)為箱體(1)與轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)之間的圓弧形通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的 排泥管(4)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)的垂線直徑的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的 斜板(5)與水道(3)之間設(shè)有1mm-5mm的縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng) 毛刷(6)與轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)(8)之間為緊密線接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的動(dòng)力 裝置包括變頻減速電機(jī)(16)和傳動(dòng)裝置，所述的傳動(dòng)裝置為齒輪和/或鏈條傳動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的排泥 管(4)最低點(diǎn)高于箱體(1)最低端10mm-50mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水處理中的磁性加載物回收裝置，其特征在于：所述的傳動(dòng) 裝置包括主動(dòng)齒輪(13)、從動(dòng)齒輪(14)和次從動(dòng)齒輪(15)，主動(dòng)齒輪與變頻減速電機(jī)(16) 連接，從動(dòng)齒輪(14)與主動(dòng)齒輪(13)嚙合連接，次從動(dòng)齒輪(15)與從動(dòng)齒輪(14)連 接。
說(shuō)明書(shū)
污水處理中的磁性加載物回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理中的磁性加載物回收裝 置。
背景技術(shù)
在污水處理技術(shù)領(lǐng)域中，采用加載嵌合技術(shù)是在傳統(tǒng)絮凝沉淀技術(shù)基礎(chǔ)上投加磁性加載 物，使加載物與絮體污染物緊密嵌合，從而提高了絮體的重量，加大沉降速度。如圖5所示， 其處理工藝過(guò)程主要有：廢水通過(guò)污水提升泵進(jìn)入A反應(yīng)池1，在此加入絮凝劑，如聚合氯化 鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等，使廢水中污染物脫穩(wěn)凝聚成細(xì)小絮體;廢水自流進(jìn)入B反應(yīng)池 2，在此加入磁性加載物，加載物與絮體充分相互嵌合，因而增大了絮體重量;廢水從反應(yīng)池 底部進(jìn)入C反應(yīng)池3，在此加入高分子絮凝劑，通過(guò)吸附架橋、網(wǎng)捕等作用使細(xì)小絮體相互聚 集，形成大的絮體礬花。然后，廢水自流進(jìn)入D沉淀池，在此進(jìn)行泥水分離，上清液排出系統(tǒng)， D沉淀池底部的絮凝污泥回流進(jìn)入E絮體破碎機(jī)，在此將絮體破碎，破壞絮體與加載物的嵌合 狀態(tài)，使絮體與加載物分離;最后，泥水混合物進(jìn)入F磁性加載物回收裝置，該裝置將磁性加 載物回收進(jìn)入B反應(yīng)池2循環(huán)利用，絮凝污泥排出去污泥處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型針對(duì)的對(duì)象就是F步驟中的磁性加載物回收裝置，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有磁 性加載物回收裝置中，例如ZL200820016206.3中，提到的類似的磁性加載物回收裝置中的回 收刮板裝置如圖4所示，普遍存在一下問(wèn)題：
1.現(xiàn)有設(shè)備上安裝刮刀b來(lái)剝離磁粉，該刮刀易磨損，而且當(dāng)刮刀與轉(zhuǎn)鼓(磁鼓a)之間 無(wú)潤(rùn)滑水時(shí)，由于摩擦阻力過(guò)大，導(dǎo)致刮刀變形，需要停車(chē)重新安裝;
2.現(xiàn)有設(shè)備中使用的永久磁鐵數(shù)量多,制造成本高;
3.含有磁性加載物的污水通道設(shè)計(jì)不合理，磁性加載物分布不均,影響回收率。
因此,本專利可以解決上述存在的問(wèn)題，提高磁性加載物回收過(guò)程中的效率，并降低故障 率和制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高磁性加載物的回收效率，降低故障率和成本的 磁性加載物回收裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括箱體、底座、箱體蓋和動(dòng)力裝置，底座上側(cè)設(shè)有箱 體，箱體的上側(cè)設(shè)有箱體蓋，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷、布水管和水道，在箱體的底邊和 側(cè)邊的連接處設(shè)有磁性加載物出口，箱體的底邊設(shè)有排泥管，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)橫向設(shè)置在箱體的中 心，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)的一側(cè)斜上方設(shè)有布水管，下方設(shè)有水道，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)的另一側(cè)下方與磁性加載 物出口相應(yīng)的位置設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷，轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷的下側(cè)設(shè)有斜板;轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)為密封圓柱體，其內(nèi) 部同軸設(shè)有固定磁環(huán)，固定磁環(huán)與箱體固定連接，在固定磁環(huán)的圓周方向上固定連接有一段 連續(xù)圓弧的永久磁鐵;轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷分別與動(dòng)力裝置連接。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下周向運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)水管采用噴淋的形式，保證了 污水中的磁性加載物能夠充分的接觸轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)，并由固定磁環(huán)吸附在轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)的外側(cè)，隨著 轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)遇到轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷時(shí)，磁性加載物處于空缺部分，沒(méi)有永久 磁鐵的吸附，在毛刷的刷動(dòng)下，掉落到斜板上，并通過(guò)磁性加載物出口排出，磁性加載物重 新進(jìn)入污水處理過(guò)程中。
在具體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，優(yōu)選的為轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)內(nèi)部的固定磁環(huán)上的永久磁鐵所占圓弧長(zhǎng)度為整圓的0.5-0.7，剩余部 分為固定磁環(huán)空缺。
本實(shí)用新型的永久磁鐵所占面積小于現(xiàn)有技術(shù)，既達(dá)到了與原來(lái)相同的技術(shù)效果，而且 減少了永久磁鐵用量,降低了制造成本。
所述的帶有永久磁鐵的固定磁環(huán)位于布水管與斜板連接直線的下方。
本實(shí)用新型的永久磁鐵的位置是在補(bǔ)水管和斜板的連線下方，能夠在充分吸附磁性加載 物的同時(shí)，降低制造成本。
所述的水道為箱體與轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)之間的圓弧形通道。水道弧形是箱體本身的結(jié)構(gòu)，其與轉(zhuǎn) 動(dòng)鋼環(huán)配合形成了圓弧形的通道，在磁性加載物吸附以后，污水和污泥再?gòu)呐拍喙芘懦觥?/P>
所述的排泥管設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)的垂線直徑的兩側(cè)。
本實(shí)用新型的排泥管改進(jìn)在于沒(méi)有像現(xiàn)有技術(shù)一樣設(shè)置在箱體的最低點(diǎn)，而是設(shè)置在兩 側(cè)，其有益效果是可以有效減少磁性加載物的流失，增加回收效率。
所述的斜板與水道之間設(shè)有1mm-5mm的縫隙。
斜板與水道之間設(shè)置的縫隙，可將少量的水帶到斜板和轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷上，不僅有利于磁性加 載物與磁鐵的分離，也有利于磁性加載物與斜板的分離。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷與轉(zhuǎn)動(dòng)鋼環(huán)之間為緊密線接觸。
所述的動(dòng)力裝置包括變頻減速電機(jī)和傳動(dòng)裝置，所述的傳動(dòng)裝置為齒輪和/或鏈條傳動(dòng)。
本實(shí)用新型優(yōu)選的采用了齒輪和/或鏈條傳動(dòng)，也可以采用其它形式的傳動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)的 傳動(dòng)方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠簡(jiǎn)單替換的，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
所述的排泥管最低點(diǎn)高于箱體最低端10mm-50mm。排泥管的最低點(diǎn)高于箱體最低端 10mm-50mm,減少加載物的流失從而提高回收效率。
所述的傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和次從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與變頻減速電機(jī)連接， 從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接，次從動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪連接。
本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，首先解決了刮板易損壞的技術(shù)問(wèn)題，由此，提高了生產(chǎn) 效率，降低了故障率;其次，提高磁性加載物回收率(達(dá)到99.5%以上);第三，減少永久磁 鐵使用量降低制造成本，具有很好的實(shí)用價(jià)值和推廣前景。
