申請日2013.08.28
公開(公告)日2015.10.14
IPC分類號C02F9/14; C02F1/28; C02F1/78; C02F1/44
摘要
本發(fā)明公開了一種污水處理方法，具體是指一種基于膜混凝反應器-臭氧-生物活性碳技術的園區(qū)污水處理廠提標處理方法。本發(fā)明是通過將前期處理的園區(qū)污水引入到MCR系統(tǒng)進行處理，使產水濁度≤0.5NTU、以及符合其它一些指標;然后MCR系統(tǒng)的產水進入O3氧化系統(tǒng)進行氧化作用;O3氧化系統(tǒng)產水進入BAC系統(tǒng)，處理水在BAC系統(tǒng)停留時間1～5h;通過活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用，將廢水中的污染物徹底分解，產水穩(wěn)定達到排放要求。本發(fā)明的優(yōu)點是提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，臭氧尾氣用于BAC系統(tǒng)曝氣，解決尾氣處理問題，提高BAC系統(tǒng)曝氣效率，模塊化配置，自動控制，系統(tǒng)可維護性強。
權利要求書
1.一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，其特征在于包括下述步驟：
(1)將前期處理的園區(qū)污水引入到MCR系統(tǒng)，使產水濁度≤0.5NTU;其中前期處理后的指標如下：
其中，MCR系統(tǒng)采用浸沒式中空纖維膜或浸沒式平板膜，膜分離孔徑為0.02~0.5μm，膜通量6~100L/m3h;
(2)MCR系統(tǒng)的產水進入O3氧化系統(tǒng)進行氧化作用;處理水在O3氧化系統(tǒng)停留時間25~45min，O3氧化系統(tǒng)產水的BOD5/CODCr≥0.15;其中O3氧化系統(tǒng)中的臭氧發(fā)生器采用空氣源和氧氣源，氧氣源氧氣濃度≥85%;
(3)O3氧化系統(tǒng)產水進入BAC系統(tǒng)，處理水在BAC系統(tǒng)停留時間1.5~3h;通過活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用，將廢水中的污染物徹底分解，產水穩(wěn)定達到排放要求;其中BAC系統(tǒng)采用煤質、果殼、椰殼不定型活性炭、或定型活性炭作為填料;且BAC系統(tǒng)配有曝氣裝置，曝氣源為O3氧化系統(tǒng)尾氣，尾氣中氧氣≥70%、殘余臭氧≤5%、揮發(fā)性易降解有機物≤0.5%、其他雜質氣體≤24.5%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，其特征在于BAC系統(tǒng)曝氣裝置的尾氣作為臭氧發(fā)生器的氣源。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，其特征在于BAC系統(tǒng)采用煤質不定型炭或者煤質定型炭。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，其特征在于MCR系統(tǒng)、BAC系統(tǒng)分別配置有自動反洗裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，其特征在于MCR系統(tǒng)膜通量為25~45L/m3h。
說明書
一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種污水處理方法，具體是指一種基于膜混凝反應器-臭氧-生物 活性碳技術的園區(qū)污水處理廠提標處理方法。
背景技術
膜混凝反應器(MCR)是將混凝工藝和超濾膜分離工藝結合的方法，在同 一個體系中完成混凝和泥水分離，系統(tǒng)產水可以作為反滲透等中水回用系統(tǒng)的進 水。膜混凝反應器工藝能夠適應寬泛的進水水質，對懸浮物的去除效率極高，與 反滲透等工藝組合，在中水回用領域的應用日益受到重視。
膜混凝反應器工藝起到分離作用的是超濾級別的分離膜，超濾膜組件根據(jù)構 型可以分為卷式超濾、中空纖維浸沒式超濾、中空纖維壓力式超濾、管式超濾、 平板式超濾。膜材質包括PP、PVC、PES、PVDF等，膜孔徑<0.1μm，根據(jù)截留 分子量的不同，有多種級別的過濾精度。中空纖維浸沒式超濾和平板超濾均可用 于膜混凝反應器工藝，其開放的結構能夠適應復雜的進水水質。
臭氧氧化(O3)工藝廣泛的應用于自來水廠，發(fā)達國家的絕大部分自來水廠 均有臭氧-生物活性碳工藝，用于殺菌、去除水中微量污染物，提高自來水的水 質，保證用水安全。由于地表水污染日趨嚴重，國內的自來水廠也開始推廣使用 臭氧-生物活性碳工藝。
園區(qū)污水處理廠廢水具有以下共同的特點：
(1)廢水種類繁多，成分復雜;
(2)工業(yè)廢水水量大，兼顧地區(qū)生活污水處理;
(3)廢水經過園區(qū)企業(yè)自備污水處理站處理，導致廢水難生物降解物質 多，廢水可生化性差;
(4)廢水色度高，有毒成分多。
目前，國內有精細化工工業(yè)園區(qū)、醫(yī)藥工業(yè)園區(qū)、印染工業(yè)園區(qū)、綜合工業(yè) 園區(qū)等，國內的園區(qū)污水處理廠基本采用前物化-生化-后物化的主導工藝路線， 經過一系列的工藝處理后，基本能夠達到建廠初期的排放要求。由于地表水污染 壓力增加，國家環(huán)保部針對不同區(qū)域的水質情況，不同程度的提高了污水處理廠 的排放標準，工業(yè)區(qū)較多，水污染壓力大的區(qū)域，要求園區(qū)污水處理廠排水達到 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級標準。由于廢水水質和 處理工藝的限制，現(xiàn)有污水處理廠均無法達到更加嚴格的排放標準。新工藝應用 于園區(qū)污水處理廠提標改造勢在必行。
提標改造在現(xiàn)有的工藝條件下進行，以現(xiàn)有工藝排水作為處理目標，目前主 要有以下在研究工藝：
(1)吸附法
利用大孔樹脂等作為吸附劑，通過物理吸附作用將廢水中的有污染物吸附， 降低產水的污染物濃度，實現(xiàn)提標目標，吸附劑再生產生的濃水回流至已有的前 處理工藝，進行循環(huán)。吸附工藝在特定污染物的廢水處理中有應用，但是在園區(qū) 污水處理廠提標研究中發(fā)現(xiàn)，吸附劑的活性會出現(xiàn)嚴重衰減，這主要是由于廢水 污染物成分過于復雜引起的，同時，難生物降解的污染物會在系統(tǒng)中累計，最終 會引起更加嚴重的后果。因此，吸附法在提標研究中遇到難以解決的問題，應用 受到限制。
(2)Fenton氧化
Fenton氧化工藝在造紙等難處理廢水領域得到較廣泛的應用，得益于其對難 生物降解廢水處理效果顯著，操作簡便，工藝成熟。由于Fenton工藝屬于化學 處理工藝，其加藥量的控制主要受進水污染物濃度的影響，需要及時的水質信息 反饋來調整系統(tǒng)的加藥量，因此系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力較差，為了提高其抗沖擊 能力，通常氧化后的產水再進行生化處理。Fenton工藝會產生較多的物化污泥， 而目前污泥問題也亟待解決，因此限制了工藝的大規(guī)模應用。
(3)臭氧-生物活性碳
針對園區(qū)污水處理廠難生物降解物質含量多的問題，很多研究單位將用于自來水 的臭氧-生物活性碳工藝引入到提標工藝中，通過臭氧氧化，提高廢水的可生化 性，再通過生物活性碳的生化降解作用，實現(xiàn)達標排放。同時還有臭氧-曝氣生 物濾池等類似的提標工藝。由于經過現(xiàn)有工藝處理后，廢水中仍含有一定量的懸 浮物、微生物、膠體的不溶污染物，降低了臭氧的利用效率，不溶物進入后續(xù)工 藝，也會導致生化系統(tǒng)的堵塞，縮短反洗周期，進而縮短了填料的使用壽命，降 低系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提出一種基于膜混凝反應器(MCR)-臭氧 (O3)-生物活性碳(BAC)技術的園區(qū)污水處理廠提標處理方法。通過該發(fā)明 處理園區(qū)污水處理廠尾水，降低了臭氧-生物活性碳工藝段的污染負荷，提高了 臭氧的利用效率，降低噸水的臭氧消耗量，延長生物活性碳系統(tǒng)的運行周期，進 而延長濾料的使用壽命，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。臭氧氧化尾氣作為BAC系統(tǒng) 曝氣源，解決尾氣需單獨處理的問題，降低了工藝系統(tǒng)的復雜度。工藝系統(tǒng)自動 化程度高，管理維護簡便，從根本上解決了園區(qū)污水處理廠無法達標排放的問題。
本發(fā)明通過上述技術方案得以實現(xiàn)的：
一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，其特征在于包 括下述步驟：
(1)將前期處理的園區(qū)污水引入到MCR系統(tǒng)，使產水濁度≤0.5NTU;其中 前期處理后的指標如下：
其中，MCR系統(tǒng)采用浸沒式中空纖維膜或浸沒式平板膜，膜分離孔徑為 0.02～0.5μm，膜通量6～100L/m3h;
(2)MCR系統(tǒng)的產水進入O3氧化系統(tǒng)進行氧化作用;處理水在O3氧化系 統(tǒng)停留時間10～60min，O3氧化系統(tǒng)產水的BOD5/CODCr≥0.15;
(3)O3氧化系統(tǒng)產水進入BAC系統(tǒng)，處理水在BAC系統(tǒng)停留時間1～5h; 通過活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用，將廢水中的污染物徹底分解，產水穩(wěn) 定達到排放要求;其中BAC系統(tǒng)采用煤質、果殼、椰殼不定型活性炭、或定型 活性炭作為填料。作為更佳選擇，采用強度較高的煤質不定型炭或者煤質定型炭。
作為優(yōu)選，上述一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法， 其中O3氧化系統(tǒng)中的臭氧發(fā)生器采用空氣源和氧氣源，氧氣源氧氣濃度≥85%。
作為優(yōu)選，上述一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法， 其中BAC系統(tǒng)配有曝氣裝置，曝氣源為O3氧化系統(tǒng)尾氣，尾氣中氧氣≥70%、 殘余臭氧≤5%、揮發(fā)性易降解有機物≤0.5%、其他雜質氣體≤24.5%。作為更佳選 擇，其中BAC系統(tǒng)曝氣裝置的尾氣作為臭氧發(fā)生器的氣源。提高曝氣效率，控 制微生物量，解決了尾氣單獨處理的問題。
作為優(yōu)選，上述一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法， 其中MCR系統(tǒng)膜通量為25～45L/m3h;處理水在O3氧化系統(tǒng)停留時間為 25～45min，BAC系統(tǒng)中停留時間為1.5～3h。
在本發(fā)明中，將園區(qū)污水處理廠現(xiàn)有工藝生化系統(tǒng)的出水引入到膜混凝反應 器(MCR)系統(tǒng)，通過超濾膜的高效截留作用，將廢水中絕大部分懸浮物、膠 體和微生物截留，系統(tǒng)產水濁度≤0.5NTU。膜截留不溶物的同時，不溶物中吸附 的可溶性污染物也被截留，因此廢水的污染指標有所降低，尤其是色度和CODCr指標顯著降低。
(2)MCR系統(tǒng)產水進入臭氧氧化(O3)系統(tǒng)，通過臭氧的強氧化作用，將 廢水中大分子量、難生物降解的有機物氧化分解成小分子量、易生物降解的有機 物，廢水可生化性提高，由于顯色有機物分子結構被打斷，廢水的色度指標顯著 降低，同時，部分有機物被完全礦化，廢水的CODCr指標有所降低。由于廢水 中沒有懸浮物、膠體和微生物干擾，臭氧幾乎全部用于氧化溶解性有機物，提高 的臭氧的有效利用率，再加上污染物濃度的降低，顯著降低臭氧的使用量。
(3)O3系統(tǒng)產水進入到生物活性碳(BAC)系統(tǒng)，在生物活性碳系統(tǒng)中，活 性碳通過吸附作用，將有機污染物富集至活性碳微孔中，微孔中富集的污染物， 被部分附著在活性碳表面的微生物降解，活性碳的吸附作用和微生物的降解作用 形成動態(tài)平衡，提高了BAC系統(tǒng)的處理效率和系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，系統(tǒng)產水穩(wěn) 定達到排放標準的要求。
(4)由于有機物含量高，BAC系統(tǒng)需要曝氣，BAC系統(tǒng)曝氣采用O3氧化塔 尾氣。尾氣中的殘余臭氧能夠防止微生物過度生長，堵塞BAC系統(tǒng)，延長運行 周期;BAC系統(tǒng)尾氣主要成分是氧氣，相當于純氧曝氣，提高系統(tǒng)曝氣效率， 減少曝氣量;尾氣曝氣可以分解尾氣中的殘余臭氧，不需要單獨的尾氣處理裝置， 如果自備制氧系統(tǒng)，含高濃度氧氣的尾氣還可以作為氣源，減少制氧系統(tǒng)的設備 配置量，降低系統(tǒng)的投資和能耗。
園區(qū)廢水，以處理工業(yè)廢水為主，廢水種類繁雜，難生物降解有機污染物含 量高，難以實現(xiàn)達標排放，本發(fā)明經過研究，將MCR工藝與O3-BAC工藝有機 結合，能夠顯著降低臭氧的消耗量，延長生物活性碳的反洗周期，系統(tǒng)運行更加 穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強，抵消了引入膜系統(tǒng)產生的運行成本。臭氧消耗量的降 低，減少氧氣消耗量和臭氧發(fā)生器設備安裝量，提高了整體系統(tǒng)的可靠性。
本發(fā)明的臭氧發(fā)生系統(tǒng)可采用空氣源和氧氣源，作為更佳選擇，采用氧氣源， 氣源氧氣含量≥85%;氧氣源可以采用制氧機，也可外購液態(tài)氧。
在本發(fā)明中，MCR系統(tǒng)每天進行化學強化反洗，維護膜系統(tǒng)的穩(wěn)定性能， 化學強化反洗采用自動方式進行。BAC系統(tǒng)進行定期反洗，防止微生物過度滋 生導致填料結塊，BAC系統(tǒng)反洗產生的含大量微生物碎片的水回流至原有工藝 的好氧生化工藝段。
有益效果：根據(jù)本發(fā)明的工藝方案，能夠穩(wěn)定實現(xiàn)園區(qū)污水處理廠提標排放 要求，工藝具有以下突出特點：
(1)將膜分離技術和臭氧-生物活性碳技術有機結合，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性
以現(xiàn)有系統(tǒng)出水作為原水，引入膜分離技術，將廢水中的不溶物分離，降低 廢水的污染物濃度。同時，只含有溶解性有機物的廢水進行臭氧氧化，臭氧全部 用于有機物的氧化，增強了臭氧的針對性，提高臭氧利用率，顯著降低臭氧的使 用量。不含懸浮物的廢水進入BAC系統(tǒng)，顯著延長BAC系統(tǒng)的運行周期，減 少反洗次數(shù)，延長填料的使用壽命。每一級工藝都能夠顯著降低廢水的污染物濃 度，三種工藝有機結合，提高整體運行的穩(wěn)定性。
(2)臭氧尾氣用于BAC系統(tǒng)曝氣，解決尾氣處理問題，提高BAC系統(tǒng)曝氣效 率
臭氧氧化排出的尾氣，因為含有一定濃度的殘余臭氧，需要進行處理，分解 廢氣中的臭氧。針對這一問題，本發(fā)明將臭氧氧化尾氣作為BAC系統(tǒng)的曝氣氣 源，由于臭氧氧化尾氣為高濃度的氧氣，BAC曝氣相當于純氧曝氣，減少了曝 氣量，提高了曝氣效率，從而減少曝氣成本。同時尾氣中的殘余臭氧具有殺菌作 用，可以抑制微生物的大量滋生，減緩濾床的污堵速率，延長BAC系統(tǒng)的運行 周期。臭氧尾氣作為BAC曝氣源，解決尾氣處理問題的同時，提高了BAC系 統(tǒng)的曝氣效率，減少曝氣量，降低了系統(tǒng)的運行成本和工藝的復雜性。如果工藝 中配套制氧系統(tǒng)，BAC的尾氣還可以作為含高濃度氧氣的空氣源，減少制氧機 的進氣量，提高制氧機的制氧效率，降低系統(tǒng)運行費用。
(3)模塊化配置，自動控制，系統(tǒng)可維護性強
系統(tǒng)根據(jù)處理水量，可以采用不同規(guī)模的模塊進行組合，單套模塊維護對整 體運行影響小，系統(tǒng)運行和在線維護采用自動方式，通過穩(wěn)定可靠的監(jiān)測儀表， 實時反映出系統(tǒng)的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)的潛在問題，提高系統(tǒng)的可靠 性。
具體實施方式
下面對本一發(fā)明的實施作具體說明：
實施例1
一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，
(1)將前期處理的園區(qū)污水引入到MCR系統(tǒng)，使產水濁度≤0.5NTU;其中 前期處理后的指標如下：
其中，MCR系統(tǒng)采用浸沒式中空纖維膜或浸沒式平板膜，膜分離孔徑為 0.3μm，膜通量60L/m3h;
(2)MCR系統(tǒng)的產水進入O3氧化系統(tǒng)進行氧化作用;處理水在O3氧化系 統(tǒng)停留時間30min，O3氧化系統(tǒng)產水的BOD5/CODCr≥0.15;
(3)O3氧化系統(tǒng)產水進入BAC系統(tǒng)，處理水在BAC系統(tǒng)停留時間2h;通 過活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用，將廢水中的污染物徹底分解，產水穩(wěn)定 達到排放要求;其中BAC系統(tǒng)采用煤質不定型活性炭作為填料。
經過上述處理后，廢水的污染物指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 (GB18918-2002)一級A標準，實現(xiàn)提標要求。
處理系統(tǒng)最終產水達到如下指標(系統(tǒng)長期監(jiān)測的平均值)：
實施例2
一種膜混凝反應器臭氧生物活性碳技術對污水的處理方法，其特征在于包 括下述步驟：
(1)將前期處理的園區(qū)污水引入到MCR系統(tǒng)，使產水濁度≤0.5NTU;其中 前期處理后的指標如下：
其中，MCR系統(tǒng)采用浸沒式中空纖維膜或浸沒式平板膜，膜分離孔徑為 0.1μm，膜通量50L/m3h;
(2)MCR系統(tǒng)的產水進入O3氧化系統(tǒng)進行氧化作用;處理水在O3氧化系 統(tǒng)停留時間30min，O3氧化系統(tǒng)產水的BOD5/CODCr≥0.15;O3氧化系統(tǒng)中的臭 氧發(fā)生器采用氧氣源，氧氣源氧氣濃度≥85%。MCR系統(tǒng)膜通量為35L/m3h; BAC系統(tǒng)中停留時間為1.5h。
(3)O3氧化系統(tǒng)產水進入BAC系統(tǒng)，處理水在BAC系統(tǒng)停留時間3h;通 過活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用，將廢水中的污染物徹底分解，產水穩(wěn)定 達到排放要求;其中BAC系統(tǒng)采用定型活性炭作為填料;BAC系統(tǒng)配有曝氣裝 置，曝氣源為O3氧化系統(tǒng)尾氣，尾氣中氧氣≥70%、殘余臭氧≤5%、揮發(fā)性易 降解有機物≤0.5%、其他雜質氣體≤24.5%;BAC系統(tǒng)曝氣裝置的尾氣作為臭氧發(fā) 生器的氣源。
在本實施例中，MCR系統(tǒng)、BAC系統(tǒng)分別配置有自動反洗裝置。
經過上述處理后，廢水的污染物指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 (GB18918-2002)一級A標準，實現(xiàn)提標要求。
處理系統(tǒng)最終產水達到如下指標(系統(tǒng)長期監(jiān)測的平均值)：
實施例3
一種基于膜混凝反應器(MCR)-臭氧(O3)-生物活性碳(BAC)技術的園 區(qū)污水處理廠對污水的處理方法，其中污染物的具體指標如下(表中為長期監(jiān)測 的平均值)：
(1)將上述園區(qū)污水處理廠生化后沉淀池產水引入到原水池;
(2)原水池中的水經過原水提升泵，進入MCR池，在MCR抽吸泵的負壓 抽吸作用下，MCR池中的水經過膜截留后，MCR產水進入MCR產水池;MCR 膜孔徑0.04μm，膜通量41L/m3h，產水濁度≤0.3NTU，色度≤100倍， CODCr≤70mg/L;
(3)MCR產水經O3進水泵進入O3反應塔，臭氧發(fā)生器產氣進入反應塔， 氧化塔停留時間25min，噸水耗臭氧兩10g;經過臭氧氧化后，廢水中的大分子 量、難生物降解有機物被氧化成小分子量、易生物降解有機物，廢水色度≤40 倍，CODCr≤65mg/L，BOD5/CODCr≥0.17，產水進入BAC池;臭氧發(fā)生器氣源 為制氧機產氣;
(4)O3反應塔中的水自流進入BAC反應池，停留時間1.2h;O3反應塔尾 氣經過尾氣增壓泵，為BAC曝氣;BAC系統(tǒng)中，活性炭和微生物通過協(xié)同作用， 降解廢水中的有機污染物，同時去除部分氮、磷等營養(yǎng)鹽，廢水的整體污染指標 降低，廢水色度≤30倍，CODCr≤50mg/L;BAC尾氣經過收集后作為制氧機的氣 源，同時再引入少量空氣，平衡系統(tǒng)的氧氣量。
經過上述處理后，廢水的污染物指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 (GB18918-2002)一級A標準，實現(xiàn)提標要求。
處理系統(tǒng)最終產水達到如下指標(系統(tǒng)長期監(jiān)測的平均值)：
實施例4
按實施例2相同的方法，園區(qū)污水處理廠現(xiàn)有系統(tǒng)生化產水主要指標如下 (表中為長期監(jiān)測的平均值)：
(1)將上述園區(qū)污水處理廠生化后沉淀池產水引入MCR池，在MCR抽吸 泵的負壓抽吸作用下，MCR池中的水經過膜截留后，MCR產水進入MCR產水 池;MCR膜孔徑0.2μm，運行通量35L/m3h，產水濁度≤0.5NTU，色度≤120倍， CODCr≤100mg/L;;
(3)MCR產水經O3進水泵進入O3反應塔，臭氧發(fā)生器產氣進入反應塔， 反應塔停留時間35min，噸水耗臭氧兩21g;經過臭氧氧化后，廢水中的大分子 量、難生物降解有機物被氧化成小分子量、易生物降解有機物，廢水色度≤45 倍，CODCr≤85mg/L，BOD5/CODCr≥0.18，產水進入BAC池;臭氧發(fā)生器氣源 為液態(tài)氧儲罐經液氧氣化器后的帶壓氧氣;
(4)O3反應塔中的水自流進入BAC反應池，系統(tǒng)停留時間2h，O3反應塔 尾氣經過尾氣增壓泵，為BAC曝氣，BAC系統(tǒng)中，活性炭和微生物通過協(xié)同作 用，降解廢水中的有機污染物，同時去除部分氮、磷等營養(yǎng)鹽，廢水的整體污染 指標降低，廢水色度≤30倍，CODCr≤60mg/L;BAC系統(tǒng)尾氣直接排放至大氣。
經過上述處理后，廢水的污染物指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 (GB18918-2002)一級B標準，實現(xiàn)提標要求。
處理系統(tǒng)最終產水達到如下指標(系統(tǒng)長期監(jiān)測的平均值)：
