申請日2013.09.23

　　公開(公告)日2014.05.07

　　IPC分類號C02F9/14; C01D1/04; C02F9/10

　　摘要

　　本實用新型公開了一種固化劑廢水處理系統(tǒng)，采用的技術方案是：固化劑廢水處理系統(tǒng)分為工藝蒸出水處理系統(tǒng)和工藝洗滌水處理系統(tǒng)。所述的工藝蒸出水處理系統(tǒng)的蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池按生產工序依次連接，所述的工藝洗滌水處理系統(tǒng)按生產工序依次連接有調節(jié)池、微電解池、芬頓催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反應池。其有益效果在于：本實用新型廢水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理方法相比具有占地面積小，成本低，處理效率高等優(yōu)點。

　　權利要求書

　　1.一種固化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)分為工藝蒸出水處理系統(tǒng)和工藝洗滌水處理系統(tǒng)，所述的工藝蒸出水處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池，所述的蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池按生產工序依次連接，所述的工藝洗滌水處理系統(tǒng)按生產工序依次連接有調節(jié)池、微電解池、芬頓催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反應池。

　　2.根據(jù)權利要求1所述固化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的堿回收爐與所述的UASB池之間有通熱量的管道。

　　說明書

　　一種固化劑廢水處理系統(tǒng)

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種固化劑廢水處理系統(tǒng)。

　　背景技術

　　環(huán)氧固化劑生產過程中，排出兩種廢水，一種是工藝廢水，即蒸出水，堿性極強，含有有機胺，二聚酸、小分子量副產物、苯酚、腰果酚等有機污染物，成分復雜，CODcr含量高達390000mg/L。一種是洗滌水，廢水中含有少量的有機胺、苯酚、甲醛、二聚酸、成品等，CODcr在68000mg/L左右。工藝蒸出水只占總水量的1/10，但濃度高、堿性強、毒性大，危害占到總量的70%，常規(guī)生化處理無法進行，且中和過程引進大量的酸根離子，造成二次污染。

　　國外固化劑企業(yè)一般是和化工原料生產企業(yè)結合在一起，是化工原料生產企業(yè)的一個組成部分，因此固化劑生產廢水可以融入化工原料生產廢水之中，與其合并處理。大多數(shù)情況下，化工原料生產規(guī)模大，相應的廢水排放量大，而固化劑生產規(guī)模相對較小，廢水排放量小，二者混合后，鹽含量被稀釋，生產廢水的處理難度大為降低，通常采用普通的生化工藝即可有效處理。

　　我國大多固化劑生產企業(yè)是單一的或是以固化劑為主的生產單位，因此需要單獨處理生產廢水或以生產廢水為主的廢水。目前國內大部分固化劑生產企業(yè)多采用廢水稀釋后進入常規(guī)污水處理廠處理。該方法占地面積大，廢水處理成本高。而且，由于廢水中含有很多大分子質量的油狀有機物和堿、鹽類物質，加大了污水處理難度，使得常規(guī)處理的方法很難徹底進行。通過技術查新可知，我國固化劑生產廢水的處理技術還有以下幾類：1.焚燒法。優(yōu)點是具有一定的可操作性和實踐經驗，對污水的處理也比較徹底，但是此方案運行成本比較高，一般廠家無法接受。2. 膜蒸餾工藝。該法技術先進，設備緊湊，占地面積小，出水水質好，但目前對膜過程的理論認識還比較欠缺，膜生產技術還不成熟，缺乏穩(wěn)定運行經驗。3. 物化—生化相結合的方法。該法技術成熟，但運行成本高，廢水中的有用物質不能得到回收。

　　實用新型內容

　　本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種分質處理的高效節(jié)能的固化劑廢水處理系統(tǒng)。

　　本實用新型采用的技術方案是：本實用新型固化劑廢水處理系統(tǒng)分為工藝蒸出水處理系統(tǒng)和工藝洗滌水處理系統(tǒng)。所述的工藝蒸出水處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池，所述的蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池按生產工序依次連接。所述的工藝洗滌水處理系統(tǒng)按生產工序依次連接有調節(jié)池、微電解池、芬頓催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反應池。

　　本實用新型的技術方案還有：所述的堿回收爐與所述的UASB池之間有通熱量的管道。

　　本實用新型的有益效果在于：

　　本實用新型廢水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理方法相比具有占地面積小，成本低，處理效率高等優(yōu)點。